风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
√
2
防火风管材料及密封垫料、、必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求
防火风管机镀锌钢板厚度1.2mm，见性能检测报告
√
3
风管必须经过工艺性的验证。风管强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
风管经检验证在800Pa压力下接缝处无开裂
√
4
风管严密性
矩形风管允许漏风管
所有需加固的风管用L30x30x4角钢加固
√
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
GB50243-2002
(金属风管（I）
工程名称
云南XX工程
检验部位
二层空调风管
施工单位
云南xx建筑公司
项目经理
XXX
监理（建设）
单位验收意见
执行企业标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检验记录
主控项目
1
材料规格、品种、性能及厚度应符合设计要求和产品标准，但设计无规定时按规范4.2.1-1~3要求
低压系统风管
QL≦0.1056P0.65[m3/(h.m2)]
6.7[m3/(h.m2)]
√
中压系统风管（排烟、除尘，低温送风）
Qm≦0.0352P0.65[m3/(h.净化空调系统）
QH≦0.0117P0.65[m3/(h.m2)]
/
√
圆形风管允许漏风量
低压
QL≦1/2 (0.1056)P0.65[m3/(h.m2)]
√
中压
QM≦1/2 (0.0352)P0.65[m3/(h.m2)]
√
5
风管的连接
板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。法兰材料规格应符合规范表4.2.6-1~2
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格 合格
23
6
0
23
6
184 82
0ห้องสมุดไป่ตู้
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
（金属风管）
分部(子分部) 通风与空调-防排烟系
工程名称
统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号： 06030101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
风管与配件制作 23件
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
6 圆形弯管（第4.3.5条）
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
8 风管变径管（第4.3.7条）
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
...
合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格
23
4
23
4
23
4
23
4
0 合格 0 合格 0 合格 0 合格
23
4
207 36
0
合格 —
23
4
0 合格
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
最新版通风与空调工程风管与配件制作检验批质量验收记录
/
2、矩形风管无法兰连接形式： 3、薄钢板矩形风管法兰的质 量： 4、采用c、 S 形插条连接的矩 形风管的边长为（）毫米。 5、采用c、 S 形插条连接的矩
形风管的质量：
6、采用立咬口包边立咬口连接
的矩形风管的质量：
风管 风管的加固应符合《通风与空调工程施工质
经查验（）件：
7 的加 量验收规范》GB50243-2002第4.3.4的规定。
单位（子单 位） 工程名称
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅰ）(金属风管)
分部（子分部） 工程名称
防排烟系统
苏 KT4.2.1.1
分项工程名 风管与配件制作
称
（Ⅰ）(金属风管)
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据 验收项目
分包单位 项目负责人
检验批部位
验收依据
设计文件和《通风与空调工程施工质量 验收规范》 GB50243-2002
2、风管系统漏光检验记录（
3 密性 度和严密性要求应符合《通风与空调工程施
/
）份；
主 控 项 目
、工 工质量验收 规范》GB50243-2002第4.2.5条的 艺性 规定。 检测
3、风管系统强度检验记录（ ）份； 4、风管系统漏风量测试记录（ ）份。
主 控 项 目
金属风管的连接应符合下列规定：
经查验（）件：
/
1、圆形弯管的制作： 2、圆形三通、四通支管的制
作：
2
风管 外观 质量 和外 形尺 寸
1、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一
致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行
。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹
凸不大于10mm；
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管强度与严密性工 艺检测
检查6件，合格6件
25
6
主
控 2 钢板风管性能及厚度 检查6件，合格6件 25
6
0 合格 95% 0 合格 95%
项 目
3
铝板与不锈钢板性能 及厚度
/
/
/
/
/
4 风管的链接
检查6件，合格6件 25
6
83
21
0 合格 95%
5 风管的加固
检查6件，合格6件 25
6
0 合格 95%
单位（子单位） 工程名称
风管与配件制作检验批质量验收记录
(金属风管)
06020101 001
/
分部（子分部） 通风与空调 分项工程名 风管与配
工程名称 /排风系统
称
件制作分项
施工单位
/
项目负责人
/
检验批容量 风管：25件
分包单位
/
分包单位 目负责人
/
检验批部位
12层排风系 统
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
6 防火风管
/
/
/
/
/
7 净化空调系统风管第
/
/
/
/
/
8 镀锌钢板不得焊接
/
/
/
/
/
1 法兰风管
检查3件，合格3件 25
3
0 合格 85%
2 无法兰风管
/
/
/
/
/
3 风管的加固
检查3件，合格3件 25
3
0 合格 85%
一 4 焊接风管
/
般 项
5 铝板与不锈钢板风管
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)(一)
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 材质种类、性能及厚度应符合验收规范规定。
2
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不 燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
3 风管强度及严密性、工艺性检测。
4 风管的连接
主
控
风管的加固应符合下列规定：
1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且
NO.8—1—1
一)
监理（建设） 单位验收记录
年月日
年月日 总站监制
项
管段长度大于1250mm或总面积大于4m加固措施;
5 2、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,
目
3、非规则椭圆风管的加固,应参照矩风管执行.
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面 6 边长的内外同心弧弯管.当采用其他形式的弯管,平面边
长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
7 净化空调风管
施工单位检查 评定结果
一般项目见080101 080201 080301 080401 080501
专业工长（施工员）
施工班 组长
施工单位检查 评定结果
监理（建设）单位 验收结论
项目专业质量检查员：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年月日
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
重庆市建设工程质量监督总站监制
NO.8—1—1
风管与配件制作检验批质量验收记录表(一)
(金属风管) GB50243—2002 (Ⅰ)
080101 080301 080501
080201 080401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
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风管与配件制作检验批质量验收记录
（I ) (金属风管）
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工
程名称
通风与空调分
部-送风系统子
分部
分项工程名称风管与配
件制作分
项
施工单位项目负责人检验批容量分包单位/ 分包单位项目负责
人
/ 检验批部位
施工依据《通风与空调工程施工规范》
GB50738-2011 检验依据《通风与空调工程施工质量验收规
范》GB50243-2002
验收项目设计要求及规
范规定最小/实际
抽样数量
检查记录检查结果
主控项目1 材质种类、性能及厚度第4.2.1条/
2 防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条/
3 风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条/
4 风管的连接第4.2.6条/
5 风管的加固第4.2.10条/
6 矩形弯管制作及导流片第4.2.12条/
7 净化空调风管第4.2.13条/
一般项目
1 圆形弯管制作第4.3.1-1条/
2 风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条/
3 焊接风管第4.3.1-4条/
4 法兰风管制作第4.3.2条/
5 铝管或不锈钢板风管第4.3.2-4条/
6 无法兰圆形风管制作第4.3.3条/
7 无法兰矩形风管制作第4.3.3条/
8 风管的加固第4.3.4条/
9 净化空调风管第4.3.11条/
施工单位
检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位
验收结论专业监理工程师:
年月日。