防渗工程技术要求
防渗工程技术交底
防渗工程技术交底一、项目背景防渗工程是指为了防止土壤、岩石、水体等介质中的液体或者气体渗透到工程结构内部而采取的一系列措施。
在工程建设中，防渗工程的重要性不可忽视。
本文将对防渗工程的技术交底进行详细介绍。
二、工程概述本次防渗工程位于某市某区，工程规模为XXX平方米，主要包括XXX部份和XXX部份。
XXX部份主要涉及XXX工艺，XXX部份主要涉及XXX工艺。
防渗工程的目标是确保工程结构的密封性和安全性。
三、防渗工程技术交底内容1. 防渗材料的选择根据工程的具体要求，选择适合的防渗材料。
常见的防渗材料有聚乙烯薄膜、土工合成材料、水泥浆等。
在选择材料时需要考虑材料的耐久性、抗渗性能以及施工操作的便利性。
2. 施工工艺流程2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工区域的表面没有杂物和凸起的部份。
2.2 防渗材料铺设根据工程设计要求，将选定的防渗材料进行铺设。
铺设时需要注意材料的重叠度和接缝处的处理，确保材料的连续性和密封性。
2.3 固定和连接对铺设好的防渗材料进行固定和连接，确保其不会因为外力而挪移或者断裂。
常用的固定方法有焊接、粘接、扣合等。
2.4 检测和修补在铺设和固定完成后，需要对防渗材料进行检测，确保其质量合格。
如发现问题，需要及时修补，确保防渗层的完整性和稳定性。
3. 施工安全措施在进行防渗工程施工时，需要注意以下安全措施：- 工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并做好安全防护措施，如设置防护栏杆、警示线等。
- 施工过程中应注意材料的搬运和堆放，避免发生人员伤害和材料损坏的情况。
四、质量控制要求为确保防渗工程的质量，需要进行以下质量控制：1. 施工前的准备工作要充分，包括对施工区域的清理和平整，对防渗材料的检查和验收等。
2. 施工过程中需要进行严格的施工记录和检查，确保工艺流程的正确执行。
3. 施工完成后，对防渗层进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
重点防渗区防渗技术要求
重点防渗区防渗技术要求
重点防渗区应根据地质、水文、气象等因素，结合工程建设需要，通过勘探、试验、预测等方式进行划分，并进行评价，确定防渗区范围和防渗技术要求。
2. 防渗工程设计
防渗工程设计应符合相关标准和规范，并考虑地下水位、地质条件、周边环境等因素，采用合理的防渗措施和技术，确保防渗效果和工程质量。
3. 防渗材料选择
防渗材料应符合相关标准和规范，具有良好的耐久性、抗渗性和适应性。
在选择材料时要考虑其成本、施工难度等因素，保证防渗工程的经济性和可行性。
4. 施工管理
防渗工程施工时应按照设计要求和质量标准进行施工管理，采用适当的施工方法和工艺，确保施工质量和进度。
同时，要严格控制施工过程中的环境污染和安全风险。
5. 防渗工程监测
防渗工程施工完成后，应进行监测和评价，确保防渗效果和工程质量。
监测应包括地下水位、渗流量、渗透压力等指标，及时发现并处理问题，保证防渗工程的长期稳定性和安全性。
- 1 -。
GB 《地下工程防渗技术规范》
GB 《地下工程防渗技术规范》
简介
GB 《地下工程防渗技术规范》是中国标准化协会发布的一项技术规范，旨在规范地下工程建设中的防渗技术。
背景
随着地下工程在城市建设中的广泛应用，防渗技术的重要性日益凸显。
地下工程防渗技术规范的制定旨在加强对地下工程防渗技术的引导和管理，提高地下工程的安全性和可靠性。
内容要点
1. 规范了地下工程防渗技术的基本要求，包括材料选用、施工工艺、监测与检验等方面。
2. 强调了地下工程防渗技术的设计与施工应符合国家相关标准和法律法规。
3. 规定了地下工程防渗技术的监测与检验的方法和要求，确保防渗效果的评估和验证。
4. 提出了地下工程施工中常见的防渗措施，如土工合成材料的应用、注浆技术的应用等。
5. 对地下工程防渗技术在设计、施工和验收等各个阶段的要求
进行了明确。
实施与应用
GB 《地下工程防渗技术规范》适用于各种地下工程的设计、
施工和验收过程。
相关部门和从业人员应将该技术规范作为参考标准，在地下工程中合理应用防渗技术，以确保工程的安全可靠性。
结论
GB 《地下工程防渗技术规范》是地下工程防渗技术的一项重
要标准，对于规范地下工程的防渗工作具有指导意义。
各相关单位
和从业人员应熟悉并遵守该规范，以提高地下工程的质量和可靠性。
填埋场防渗工程施工
填埋场防渗工程施工是垃圾处理的重要环节，对于环境保护和公共卫生具有重要意义。
本文将详细介绍填埋场防渗工程施工的流程、技术要求以及注意事项。
一、填埋场防渗工程施工流程1. 前期准备：包括施工现场的勘察、设计方案的制定、材料的采购和验收等。
2. 基层处理：对填埋场基层进行清理、平整和夯实，确保基层质量。
3. 防渗层施工：根据设计要求，铺设防渗材料，如土工膜、土工布等。
4. 密封层施工：在防渗层上方铺设一层密封材料，如沥青混凝土、水泥砂浆等。
5. 施工质量检查：对施工过程和质量进行监督、检查和验收。
6. 后期维护：对填埋场防渗工程进行定期检查和维护，确保其正常运行。
二、填埋场防渗工程施工技术要求1. 基层处理：基层表面应平整、坚实，无明显起伏、开裂和松散现象。
基层的处理应符合设计要求和规范规定。
2. 防渗层施工：防渗材料应具有良好的一致性、稳定性和耐久性。
铺设应平整、紧密，无皱褶、破损和孔洞。
防渗层厚度应符合设计要求。
3. 密封层施工：密封层施工应均匀、平整，无明显压实痕迹。
密封层厚度应符合设计要求。
4. 施工质量检查：施工过程中应定期对防渗层和密封层的质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
5. 后期维护：填埋场防渗工程竣工后，应定期进行维护和检查，发现问题及时处理。
三、填埋场防渗工程施工注意事项1. 施工前应充分了解设计方案和技术要求，确保施工顺利进行。
2. 严格控制材料的质量，确保施工所用材料符合设计和规范要求。
3. 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
5. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量。
6. 及时记录施工过程中的各项数据，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，填埋场防渗工程施工是垃圾处理的关键环节，直接关系到环境保护和公共卫生。
只有严格把控施工流程、技术要求和注意事项，才能确保填埋场防渗工程的质量和效果。
防渗墙工程技术要求(1)
目录1说明 (1)1.1范围 (1)1.2承包人的责任 (1)1.3主要提交件 (1)1.4引用标准和规程规范 (2)2混凝土防渗墙 (2)2.1说明 (2)2.2一般要求 (3)2.3造孔 (3)2.4泥浆 (5)2.5墙体材料 (6)2.6拌和与运输 (7)2.7墙体浇筑 (7)2.8墙段连接 (9)3特殊处理 (9)4质量检查和验收 (10)4.1混凝土防渗墙的质量检查和验收 (10)4.2防渗墙工程的完工验收 (11)1说明1.1范围本技术要求适用于垂直防渗工程，其防渗结构型式为塑性混凝土防渗墙。
防渗墙的施工应按有关现行规范执行，并应遵守相关施工合同及招标文件技术条款中的有关规定。
1.2承包人的责任(1)承包人应根据发包人提供的地质资料进行防渗工程槽段的地质复勘工作并编制槽段地质复勘剖面图，供防渗墙槽段划分和合拢段布置。
(2)承包人应负责防渗墙的施工准备、墙体材料供应及其配合比试验(除合同另有规定外)、槽段造(钻)孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑以及试验检验等全部施工作业。
(3)承包人应负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料(除合同另有规定外)、设备和辅助设施。
(4)根据相关规定以及本技术要求，对防渗墙施工作业进行质量检验和验收。
（5）施工单位应遵守国家有关环境保护、劳动安全生产等法律和法规。
施工期间，在合同规定的施工区域内，采取相关的措施，并认真贯彻执行。
1.3主要提交件1.3.1施工措施计划防渗墙工程开工前7天，承包人应根据施工图纸和本章第2.2条至第2.10条的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批：(1)防渗墙槽段地质复勘工作大纲；(2)防渗墙槽段划分和合拢段布置；(3)开挖设备和辅助设施布置；(4)槽孔建造施工工艺；(5)浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；(6)墙体浇筑工艺；(7)废浆及沉渣排放措施；(8)施工进度计划。
1.3.2质量检查记录和报表施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交或出示以下各项施工记录和质量报表：(1)提交轴线及槽段测量放样资料；(2)提交墙体材料和配合比现场试验成果；(3)出示槽孔造孔、泥浆置换、清孔、墙体浇筑等施工班报记录；(4)提交质量检查记录和质量事故处理记录等。
坝体防渗墙工程施工方案
坝体防渗墙工程施工方案一、项目概况坝体防渗墙工程是为了防止坝体渗漏而进行的重要工程。
在坝体工程中，防渗墙起着非常重要的作用，它可以有效地防止水渗漏，保护坝体的安全稳定。
因此，做好防渗墙工程的施工工作至关重要。
本文将重点介绍坝体防渗墙工程施工方案，包括工程概况、技术要求、施工组织、施工工艺、质量控制等方面。
二、技术要求1. 施工工艺（1）挖土方案：首先要进行挖土作业，根据设计要求，挖掘坝体内部的土体，形成防渗墙的基础。
（2）墙体浇筑：在挖土完成后，进行防渗墙墙体的浇筑，采用混凝土浇筑工艺。
（3）防渗墙填充材料：浇筑完成后，对防渗墙进行填充，采用符合规定标准的填充材料。
（4）防渗墙表面处理：最后对防渗墙的表面进行处理，确保墙体的平整和平滑。
2. 施工组织（1）确定专业施工团队：积极组织专业施工队伍进行施工，保证施工质量和进度。
（2）施工方案设计：对施工方案进行认真设计，包括挖土方案、墙体浇筑方案、填充材料方案和表面处理方案等。
（3）配套设备：提前准备好所需配套设备，确保施工的顺利进行。
3. 质量控制（1）施工监督：对施工过程进行重点监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
（2）现场检测：对施工现场进行定期检测，确保施工工艺和质量符合要求。
（3）材料检验：对施工所用材料进行严格检验，确保材料符合标准。
（4）验收评定：在施工完成后，进行阶段性验收评定，确保施工质量达到设计要求。
三、施工组织1. 施工队伍组织（1）施工队伍组织架构：由总工程师、施工经理、监理工程师、技术负责人、施工员、质量员等人员组成，确保施工工作的有序进行。
（2）人员培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和安全意识。
（3）施工班组划分：按照工程要求，合理划分施工班组，确保施工任务的有序完成。
2. 施工设备准备（1）挖土机械：准备好挖土所需的机械设备，保证施工的顺利进行。
（2）混凝土浇筑设备：提前准备好混凝土浇筑设备，确保浇筑工作的连续进行。
防渗分区及技术要求
表面处理和机加工区除前处理区外的其他区域
玻璃加工和门窗组装车间
食堂隔油池
生活污水预处理池
成品仓库
简单防渗区
无
地坪硬化处理
原料仓库除化学品库外其他区域
防渗分区及技术要求
项目
防渗分区
防渗技术要求
防渗措施
危废暂存间
重点防渗区
基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒
可采用聚脲防水涂料、抗渗钢纤维混凝土、HDPE抗渗膜等材料进行组合防渗处理
前处理区
重点防渗区
防渗层等效黏土防渗层Mb≥0m，渗透系数≤10-7cm/s
可采用聚脲防水涂料、抗渗钢纤维混凝土、HDPE抗渗膜等材料进行组合防渗处理
漆库
化学品库
喷漆房
调漆房
生产废水处理站
事故应急池
废水收集设施
铺设PVC管道，连接处密封
一般固废暂存区
一般防渗区
确保防渗层等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s
施工现场排水与防渗工程技术要求
施工现场排水与防渗工程技术要求随着城市化的进程，建筑工程的规模不断扩大，施工现场的排水与防渗工程显得格外重要。
合理的排水系统与防渗措施不仅可以确保施工现场的安全和环境卫生，还可以有效提高施工效率。
本文将从施工现场排水与防渗的技术要求和影响因素等方面进行探讨。
1. 排水系统的设计与施工排水系统的设计是施工现场排水与防渗工程的基础，其合理性对后续工程的进行起着至关重要的作用。
设计时需要考虑不同场地地形、地质条件、降雨量等因素，并结合工程的特点确定最佳的排水方式，包括地面排水、地下排水以及雨水收集利用等。
在施工过程中，需按照设计要求进行施工，确保排水系统的稳定性和可靠性。
2. 地质条件对排水与防渗的影响不同地质条件对施工现场的排水与防渗工程具有不同的影响。
例如，在地质条件复杂且含水层丰富的区域，需要采取相应的防渗措施，如设置防渗帷幕、注浆加固等。
而在地质条件较为简单的区域，排水工程更为关键，需要合理布置排水设施以确保施工现场无积水，防止降雨对工程的影响。
3. 环保要求与排水系统排水与防渗工程也要考虑环保要求，尤其是对水污染的防控。
在设计排水系统时，应考虑降低污水产生量，并通过合理的处理措施将污水达到排放标准。
同时，也应注意施工现场周边环境的保护，避免对生态环境造成不必要的破坏。
4. 施工现场排水管理施工现场排水工程还需要进行有效的管理，以保证施工过程中的排水系统正常运作。
包括进行定期检查、维护，清理排水沟渠等工作。
同时，根据施工进度和实际情况灵活调整排水系统，确保施工过程中不会因排水问题而影响进度。
5. 水土保持与防涝施工现场排水与防渗工程也和水土保持及防涝工程密切相关。
在施工现场周边需要进行合理的水土保持措施，包括植被覆盖、建设堰塞等，以防止施工过程中的水土流失。
此外，在排水系统设计中也需要考虑防涝要求，确保排水系统具备快速排水的功能。
6. 施工现场的安全问题排水与防渗工程对施工现场的安全也具有重要意义。
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防渗工程技术要求
一、防渗工程简介
1、填埋场的防渗工程主要是防止填埋废物所产生的渗沥液对环境造
成损害而采取的工程措施，本项目属于一般工业固废体废物填埋区，采用水平单层防渗结构。
2、项目区域地下水类型主要有第四系覆盖层孔隙水和基层裂隙水其
中孔隙水赋存于第四系冲洪积、残坡积粉质黏土及工业废渣中，水量小，补给来源与大气降水、地表水、其排泄途径主要为蒸发、沿沟谷汇入河流，排泄条件较好，无稳定的地下水位；基岩裂隙水主要由大气排水、地表水沿岩石裂隙下渗，赋存于岩石裂隙中，水量随季节变化不大，水量较大，填埋较浅。
主要沿山间冲沟、负地形排泄。
3、单层防渗材料选用190g/ 〃无纺布土工织物层、600g/ 〃无纺土
工布、1.5 土工膜、4800 g/ 〃膨润土垫。
二、施工顺序
1、根据地下水导排系统设计标高挖设盲沟并铺设导排管道、填
充卵石；
2、根据设计坑口线、场底线及场地平整布置图修整场底及边坡并按
要求压实，铺设500厚压实黏土，形成铺设防渗层构建面开挖边坡上方锚固沟；
3、单层防渗结构铺设顺序为：在处置场和边坡铺设4800g/ 〃膨
润土垫，其上铺设1.5 土工膜，600g/ 〃无纺土工布，渗滤液导
流层和190 g/ 〃无妨布土工织物层，在边坡上码放袋装粗砂作为最后的垫层。
三、对构建面的要求
1、基础面应满足场地平整要求；
2、填埋场基底应清理平整、并夯实紧密、平整，尤其填方处应清除杂
草、杂物及表层虚土，清理完的场底若见植物深根应人工拔除；
3、对于出现的棱角较大的岩石区域土工布铺设前，应先将岩石区处理
平整和清理干净，然后用水泥浆抹面处理，厚度不小于5；
四、膨润垫（）安装技术要求
1、膨润土垫铺设之前，安装单位须提供膨润土垫的铺设和连接平面
布置图，要求合理的选择铺设方向，尽可能的减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于10%勺坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、膨润土垫在安装后要及时安装膜，在未来得及铺设膜或临时堆放
时要用防水油布遮盖，防止雨水使膨润土垫勺膨润土水化，若发现膨润土垫中勺膨润土有水化问题，要及时更换并向监理工程师报告；
3、膨润土垫安装不能在雨、雪天进行；
4、膨润土垫安装前应请监理工程师共同对铺设现场条件进行全
面勺检查和确认，保证填埋区内勺基础面平整，没有凹凸不平
现象，无尖刺颗粒物以及空鼓、裂隙结冰和积水的存在，对超
过15 的凸起或凹陷应铲平或天平压实，经严格检查合格并确
认无误后方可进行膨润土垫的铺设；
5、膨润土垫铺设前都应进行编号，并按顺序进行铺设，膨润土
垫编号后交监理工程师存档，以便检测；
6、膨润土垫铺设过程中不能以在坡顶向下自由滚落的方式铺
设，在铺设过程中应尽量减少膨润土垫在地基上的拖拽；
7、膨润土垫铺设过程中工作人员不得穿对膨润土垫有损伤的鞋子，不
得在铺设安装现场吸烟和进行其他可能破坏膨润土垫的活动；8、膨润土垫铺设纵向搭接长度不得小于150，横向搭接长度不小
于300搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.5 g / m2;
9、膨润土垫铺设过程中不允许任何车辆在膨润土垫上通过，若
必须通过时应铺设不小于500 的保护层；
10、膨润土垫铺设过程中损坏（撕裂或穿刺），可以用小于500
的补丁修补，并且要在周围撒一些膨润土粉末；
11、膨润土垫铺设时，应采用将织质土工布面与土基接触，无纺土
工布面与膜接触的方式安装。
五、膜施工技术要求
1、膜铺设之前，土工膜安装单位须提供土工膜的铺设和焊接平面布置
图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于
10%的坡面上和坡脚 1.5m 范围内不得有横向接缝；
2、膜铺设之前，应请业主和监理工程师共同对现场条件进行全面确
认，保证填埋场的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏土工膜的各种硬杂物存在，表面深度25 内不得有任何有害物质，并对防渗材料的质量（各种性能指标、表面是否有气泡、空洞、皱纹破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设；
3、膜铺设应平顺、贴实，尽量减少褶皱，铺设后应及时压载锚
固；
4、每片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，并采取适当的保
护措施以防止雨水进入下面的地表；
5、膜的焊接要求
5.1焊接形式一般采取双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补、覆盖）且焊接设备达不到的地方；
5.2施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行；
5.3施工现场应设有检测实验室，并配有必要的检测设备，且现
场检测应对土工膜焊接缝进行自检，压力试验、真空试验和破坏性测试；
5.4在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接；
5.5若环境温度低于0 度或高于40 度时，施工单位应提供与规定温度范围同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
5.6焊接前必须将土工膜表面的灰尘、污物等异物清理干净，并
清理焊接边缘；
5.7焊接时应尽量保持焊机枪头与焊接平面垂直，并保持一定的压力；
5.8焊接时应时刻注意搭接宽度的变化，根据实际情况作出相应处理，对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度不小于100，对于挤出焊，焊缝的搭接宽度不小于75，焊缝的联结强度应不小于母材
强度；
5.9挤出焊接须先用热风把上下两片膜粘结起来，用打磨机预先把焊接位置的膜面氧化层去掉，打磨宽度应与挤出焊接的宽度一致；
5.10土工膜焊接后，应按每台焊机每150m焊接长度取样一次的
频率对焊缝取样并测试焊接强度；
5.11对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试，对挤出焊接，应采用真空测试或电火花测试；
6、膜锚固要求
6.1锚固沟开挖过程中不得扰动沟底土壤，沟底平整、无松土，沟壁深度和坡度符合设计要求；
6.2锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排除；
6.3锚固沟回填应及时，回填土土质符合设计要求，回填土应采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于93%；
7、铺设过程中防止任何因为装卸活动、高温、化学物质泄漏或其他因素而破坏土工材料；
8、铺设工具不得对土工材料的正常使用功能产生损害，用于施工的
机械设备不能造成土工材料的明显划伤和铺设基底表面的破坏；
9、铺设过程中调整材料的搭接宽度时不得伤害已连接的部分，铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的土工膜；
10、如在雨天施工，必须有可行的措施，并得到监理方和业主代表的确认后，才可进行施工；
11、施工中需有足够的临时压载物（砂袋）以防止铺设的土工膜被大风吹起，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，并暂停安装工作。
六、无纺土工布施工技术要求
1、在土工布铺设之前，安装单位提供土工布的铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于10%的坡面上和坡脚 1.5m 范围内不得有横向接缝；
2、土工布的材料规格和质量，缝合线的规格和材料性能应符合设计要求和有关标准规定；
3、土工布铺设在土工膜上，其表面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾杂物；
4、土工布的铺设应平整，不得有破损和褶皱现象；
5、土工布的铺设应先在坡面上对土工布的一段进行锚固，然后将卷材顺坡放下，以保证土工布保持拉紧状态；
6、所有的土工布都需用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
7、在铺设土工布时，比须要注意不要让石头，大量的尘土或水份等
有可能破坏土工布、有可能阻塞排水系统，或有可能对接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面；
8、在铺设土工布的同时，安装单位须采取一切必要措施以防止对下面防渗层材料造成破坏，土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取保护措施，以防止由于切割土工布而对其造成损坏；
9、土工布采用缝合连接，缝合必须采用双缝合，缝合线须采用
与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质；
10、所有的缝合必须要连续进行，土工布必须重叠最少100，缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25；
11、缝合过程中如出现跳针情况，接缝须按下列程序进行修补：11． 1 如果跳针的距离小于100，须将接缝折平，然后将其用热粘与相邻的土工布连接；
11.2 如果跳针的距离大于100，须进行重新缝合修补，并确保跳针末端已经重新缝合；
12、土工布在安装过程中破损，应采取同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于空洞至少300；
13、安装结束后，对所有土工布表面进行目测确定所有破坏的地方作上标记进行修补，应确保没有泥土和砾石进入土工布中间。
七、防护层施工技术要求
1、边坡防渗材料之上的防护层为编织袋装砂砾，编织袋要求为抗老
化编织袋，砂砾为天然砂砾，编织袋装砂防护层应在填埋场运行前施工，最初施工的高度应高出场地2m填埋后防护层高
度不足1m时应及时续建。
八、防渗系统渗漏破损探测
1 、为确保防渗系统施工质量，在工程施工完成后，建议建设单位独立委托国内有超过50 万立方米探测业绩和经验的专业渗漏检测单位分别对库区主防渗层及次防渗层进行电学渗漏破损探测；
2、发现防渗系统漏洞，并要求水平防渗系统承包单位进行修补，修补费用由承包商承担。
九、其他
1、防渗工程的施工与验收除应满足《聚乙烯（）土工布防渗工程技术规范》（231-98 ）和《土工合成材料应用技术规范》（50290-98 ）的要求，同时还要满足本工程项目招标技术规定的要求；
2、其他未尽事宜均应按国家相关规范、规定有关内容的进行。