创精品工程实施方案

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纸时必须小心谨慎，以防起皱。柱脚 木线条安装时将木线条定在柱子小面模板上 （ 钉子间距 ５００） ，用大面模板挤紧木线条，木 图 三 线条与模板接触面用 ５ｍｍ 厚、２０ｍｍ 宽海绵条粘贴，以防漏浆。 （４）清水镜面砼 预埋铁件安装 清水镜面砼中预埋铁件位置必须准确，表面与 砼在同一平面。为此应 在配好的模板上标出铁件位 置， 再在铁件和模板的相同位置钻孔， 预埋件与模板 间加垫 ２ｍｍ 厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径 ４ｍｍ 的 ４ 支螺栓将铁件紧固于模 板表面，预埋件与 模板间连接如图四， 拆模时先卸掉模板外螺帽， 模板 拆除后， 将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。 本工程预埋铁件若为角钢埋件一律用切割机截取 ，若为钢板埋件一律 采用剪板机剪取，安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面 平整、无 毛刺，预埋铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出 海绵条 螺 栓 模 板 预埋件 图 四 ５ 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 厂后有损坏或变形者严禁安装。 ３、清水镜面砼工程： （１）为了保证砼表面色泽 的一致性，施工中必须使用同一品牌的水泥和 外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同 一批水泥，砂石骨料统一货源，不 宜变化，砼配量计量准确。 （２）砼浇筑前，当自由 落差大于 ２ｍ 时，要使用串筒或导管，以防止砼 离析而影响质量。 （３）砼中掺入外加 剂以提高砼的和易性， 消除气泡， 砼振捣时插点合理、 时间适当、振捣密实。 （４ ）构件湿润养护不少于 １４ｄ。 （５）其他常规施工方法见各工程施工方案，冬期应按冬期 施工方案有关 要求施工，大体积砼施工见作业指导书。 ４、砌体工程： （１）选择优质 砌体材料。 （２）砖墙砌筑前，必须提前一天将所用机砖浇水湿润，并已放出墙体中 心 线及边线。 （３）砖墙转角处及交接处要立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，本工程 要 求墙体双面挂线。 （４）砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、 一挤 撑”的操作方法。 （５）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 １０ｍｍ，但不小于 ８ｍｍ ，也不应 大于 １２ｍｍ，水平灰缝饱满度不得小于 ８０％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法， 不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （６）质量标准按清水墙要求。 （７）严格执行配 合比，加强计量管理。 （８）冬期施工执行冬期施工方案要求。 ６ 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 （９）施工前必须编制详细的作业指导书。 二、装饰装修工程： １、楼梯间： （１ ）楼梯间清水砼柱梁阳角米黄色线条装饰： ①清理弹线：把柱梁阳角装饰线条及胶带 纸清理干净后，在装饰线条 两侧面弹好垂直或水平线。 ②加工制作捋角： 挑选主体 施工时质量较好的木线条， 截取长约 １００ｍｍ 木线段若干，内刷白色乳胶漆，底漆一 道，面漆三道，晾干备用。 ③对阳角装饰线条处进行刮腻子和打磨，刮腻子时可用自 制木线条捋 角进行找直，要求线条通顺、深浅一致、交角处精细。 ④经检查腻子打 磨合格后，沿垂直线或水平线通长粘贴宽约 １０ｍｍ 的 胶带纸。 ⑤把阳角装饰线条刷 米黄色油漆三道。 ⑥小心撕去胶带纸即可。 （２）楼梯间阳角处用建筑胶粘贴石膏线， 石膏线 应线条通畅、宽窄一致，石膏线面层涂刷与楼梯间 墙面同颜色涂料。 （３）楼 梯滴水线刷漆（适用所有楼梯间） 。 ①滴水线如图五。 ａ ｃ ｃ ｂ ｃ 图 ａ．枣红色油漆 ｃ．米黄色油漆 ｄ 五 ｂ．墨绿色油漆 ｄ．内墙涂料 ②滴水线粉刷完毕并经验收合格后，按规定刮腻子和打磨。 ③刮完腻子并打磨 平整后，即可在滴水线的不同油漆界面处分别粘贴 约 １０ｍｍ 宽胶带纸。 ④分别涂刷 不同颜色的油漆数道，谨防交叉污染。 （４）刷涂料前，对柱、墙及门窗洞口的阴阳角 认真处理，确保线条清晰 顺直。 ２、变形缝处理： ７ 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 （１）主厂房与集控楼间内墙沉降缝： ①沉降缝内按设计节点大样进行处理后，用
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Hale Waihona Puke 水泥砂浆按规定找平。 ②在沉降缝的两侧分别弹出垂直线。 ③在沉降缝一面用φ５ 钻头按间距 ５００ｍｍ 自上而下钻孔， 深度 ６０ｍｍ， 孔内嵌塞木楔。 ④按设计节点大样 铺钉五合板，要求接茬平顺，不错台。 ⑤五合板外面用万能胶粘贴细木扣板，要求扣 板粘接严密，不起皱。 ⑥扣板表面刷米黄色油漆三道。 （２）主厂房 １０～１０ａ 轴伸缩 缝： 室外 １０～１０ａ 轴伸缩缝全部采用δ＝０．８ｍｍ 厚的彩色压型钢板进行封 闭，固定 方式为φ１０＠５００ 膨胀螺丝，要求彩板接槎良好，线条顺直，膨胀 螺丝进行防锈处理 ，间距一致且在一条线上。室内 １０～１０ａ 轴伸缩缝采用 δ＝４ｍｍ 的钢板按图纸设计大 样进行施工， 要求用剪板机下料， 钢板宽度一 致，边直无毛刺，平整不翘曲，双面 刷二道红丹防锈漆，再单面刷一道天 蓝色面漆（靠焊缝一侧留 ５０ｍｍ 不刷漆） 。在 安装前应试拼，墙面弹垂线。 安装时，采用单边断续焊，谨防焊接变形，并要求钢板 顺直，合缝严密不 错台，经检验合格后，补刷防锈漆，并通刷一道天蓝色罩面漆。 （３）主厂房 Ｄ 列运转层与集控楼间地面沉降缝处理，用－５０×４ 扁钢，弯 制成 Ｕ 型卡 ，刷防锈漆一道，固定在伸缩缝内，间距为 ８００，Ｕ 型卡内置通 长方木（做防腐处理 ） ，并在方木底部通长钉白铁皮，上扣 钢带，与地板砖平。 （４）主厂房运转层地面 变形缝采用橡胶带处理。 ３、内外墙涂料： ８ 型黄色不锈 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 （１）根据每面墙体的具体特点，将该面墙分成若干块。分块方案应通过 效果图来 优化完善，原则上遵循自然规律，在墙板之间及墙体与柱梁处留 设分格缝。 （２）分格 缝均采用粘贴塑料黑色分格条，要求粘贴前先弹线，确保顺直。 （３）塑料分格条用 １ ０７ 胶加水泥浆进行粘贴牢固，不准空鼓，纵横分格 条交接处接搓必须良好，高度一 致。 （４）涂料施工时必须有防止塑料分割条和柱梁及门窗等污染的措施，施 工完毕后 把塑料分格条内的杂质清理干净。 （５）外墙涂料用红、黄颜色的间隔变化，突出门窗 套、窗楣、雨蓬，体 现色带线条美。 （６）质量标准：平整、无刷纹，色泽一致、不漏 刷、不流坠、不污染， 分色线条清晰、顺直，观感悦目。 ４、沉降观测点设置： 根 据图纸沉降观测点做法详图， 本工程一律采用不锈钢制沉降观测点。 ５、楼地面工程 ： 根据图纸设计要求，专门召开楼地面工程施工质量专题会议，研究讨 论细部做法 ，制定相应的《楼地面作业指导书》 ，严格按照作业指导书要求 施工，做好过程控 制。 ６、室外散水： 室外散水采用铸铁定型模具制作，模具尺寸根据图纸设计要求尺 寸而 定，每段长度为 １ｍ。 预制散水块采用倒置预制法（可保证散水上面砼光滑、颜 色一致） ，底 部先撒彩色石子，后放入砼振捣密实，模剧内砼上面拉毛，以便于铺 砌。 预制散水块拆模并调整正反面后，用水泥砂浆铺砌，施工前地基上必 ９ 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 须夯实，铺砌时必须事先抄平统一拉线。 预制散水块间及与墙体间用沥青灌缝 ，灌缝时必须在分格缝两边分别 通长粘贴胶带纸一遍，以防交叉污染，另在散水与建 筑物交接处加设圆弧。 ７、木门包装： 由于木制作比较粗糙，拟将卫生间以外的所有 木门按民用建筑标准要 求进行包装，主要房间还要加设木门贴脸。 ８、屋面刚性防水 ： （１）刚性防水混凝土施工时要求收面及时无抹纹， 平整度良好、 不积水、 不起砂 ，并按规范规定设专人养护不少于 １４ 天，且分格缝宽窄一致，横竖 成线，十字交叉 部位更要认真处理。 （２）如果个别部位分格缝不顺直或宽窄不一致，则必须弹线进行 切割和 修补。 （３）分格缝灌沥青砂时，必须在分格缝两侧面各 ４ｃｍ 宽处，分别通长 粘 贴胶带纸一道，以防交叉污染。 （４）在分格缝内及两侧 ４ｃｍ 范围灌沥青砂满后， 应及时在其上表面均匀 撒上一层过筛后的粗黄砂，并趁热用木抹子拍压平整。 （５） 尺杆定位，用刀划割沥青砂，然后撕去胶带纸，保证分格缝宽窄一 致，并通长顺直。 ９、主厂房清水砼柱踢脚线： 清水混凝土柱阳角木线条处采用成品的圆弧 １５０ 高的 阳角踢脚线，踢 脚线上口要用水泥浆擦缝，要求上口平齐。 １０、主厂房女儿墙压顶 及压毡槽的处理 主厂房压顶粉刷完毕后，用白水泥把压顶上面刮抹三道，压毡槽线条
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γ ｃ ——砼的重力密度（ＫＮ／ｍ ）取 ２４ ＫＮ／ｍ ３ ３ ｔ ０ ——新浇筑砼的初凝时间（ｈ） ，取 ｔ０＝３．７５ ｖ ——砼的浇筑速度（ｍ／ｈ） ，按 Ｖ＝５ Ｈ ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼 顶端的总高度（ｍ） β １ ——外压力影响修正系数，不掺外加剂时取 １．０，掺具有缓凝作用的 外加剂时取 １．２ β ２ ——砼坍落度影响修正系数，取 １．１５ Ｆ１＝０．２２×２４×３．７５×１．２×１．１５× ５ ２ ＝６１．１０ＫＮ／ｍ２ Ｆ１＝ γ ｃ Ｈ＝２４×１０ ＝２４０ＫＮ／ｍ２ 则侧压力设计值 Ｆ１１ ＝６１．１０×１．２＝７３．３２ＫＮ／ｍｍ２ ｃ． 倾倒砼时产生的 荷载标准值取 ２ＫＮ／ｍ２ 设计值 Ｆ２１ 为 ２×１．４＝２．８ＫＮ／ｍ２ ｄ． 柱箍间距 Ｌ１＝５００ ② ｑ＝Ｆ·Ｌ１×０．８５ ｑ ——柱箍 ＡＢ 所承受的均布荷载设计值 Ｆ ——侧压力和倾倒砼荷 载（ＫＮ／ｍ２） Ｆ＝ Ｆ１１ ＋ Ｆ２１ ＝７３．３２＋２．８＝７６．１２ ＫＮ／ｍ２ 则 ｑ＝Ｆ·Ｌ１×０．８５＝ ③强度验算： ７６．１２ × １０ ３ ×５００×０．８５＝３２．３５Ｎ／ｍｍ １０ ６ １ ３ 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 Ｍｘ Ｎ ＋ ≤ ｆ Ａｎ ｒｘＷｎｘ Ｎ ——柱箍承受的轴向拉力设计值（Ｎ） Ａｎ ——柱箍杆件净截面面积（ｍｍ２） Ｍｘ ——柱箍杆件最大弯距设计值（Ｎ·ｍｍ） Ｍｘ＝ ２ ｑｌ ２ ８ γ ｘ ——弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取 γ ｘ ＝１．０
Ｗｎｘ ——弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（ｍｍ３） ，ｆ＝２１５Ｎ／ｍｍ２ ｆ ——柱箍钢杆件抗拉强度设计值（Ｎ／ｍｍ２） ｌ ２ ＝ ｂ ＋ （１００ ＋ １２） × ２ ＝ ２０００ ＋ ２２４ ＝ ２２２４ｍｍ ｌ ３ ＝ ａ ＋ （１００ ＋ １２） × ２ ＝ ７００ ＋ ２２４ ＝ ９２４ｍｍ Ｎ＝ ａ ７００ ？ｑ ＝ × ３２．３５ ＝ １１３２２．５０ Ｎ ２ ２ １ ２ １ ｑｌ ２ ＝ × ３２．３５ × ２２２４ ２ ＝ ２０００１０９９．２ Ｎ ？ ｍｍ ８ ８ Ｍｘ ＝ Ａｎ ＝ ３１８４ｍｍ ２ （［２２ａ ） Ｗｎｘ ＝ ２１７．６ × １０ ３ ｍｍ ３ （［２２ａ） 则 Ｎ Ｍｘ １１３２２．５０ ２０００１０９９．２ ＋ ＝ ＋ ＝ ３．５６ ＋ ９１．９２ ＝ ９５．４８∠２１５ Ｎ ／ ｍｍ ２ Ａ ｎ ｒｘＷｎｘ ３１８４ １ × ２１７．６ × １０ ３ ④挠度验算： ω＝ ４ ５ｑ ＇ ｌ ２ ≤ ［ω ］ ３８４ ＥＩ 式中［ ω ］——柱箍杆件允许挠度（ｍｍ） Ｅ——柱箍杆件弹性模量（Ｎ／ｍｍ２） ，Ｅ＝２．０５×１０５Ｎ／ｍｍ２ ， ［ Ｉ——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩 （ｍｍ４） ２２ａ 的 惯性矩 Ｉ＝１７８０．４ ４ 主厂房及部分附属工程创优质工程实施方案 ×１０４ ｑ ＇ ——柱箍 ＡＢ 所承受侧压力的均匀荷载设计值 ＫＮ／ｍ ｑ＇ ＝ ７３．３２ × １０ ３ × ５００ × ０．８５ ＝ ３１．１６ Ｎ ／ ｍｍ １０ ６ 则ω ＝ ５ × ３１．１６ × ２２２４ ４ Ｂ ＝ ２．７２ ≤ ＝ ４ｍｍ ５ ４ ５００ ３８４ × ２．０５ × １０ × １ ７８０．４ × １０ 若采用槽钢内每间距 ３００ 设加劲肋的办法，则实际挠度值还将减小。 （３）基础 、柱、梁角木线条倒圆 木线条倒圆形状见图三，基础及梁模板支 设好后安装木线条 ，然后沿木线条方向通常粘 贴胶带纸，使之与模板结合良好，以防漏浆， 粘贴胶带