泵类设备单机试车方案.
空分机泵单机试车技术方案
空分机泵单机试车技术方案引言：空分机泵单机试车是对空分机设备进行投产前的重要工序，旨在验证设备的运行状态、性能参数和安全可靠性等方面的指标。
本文将详细介绍空分机泵单机试车的技术方案，包括试车目的、试车准备、试车操作、试车参数监测和试车记录等内容。
一、试车目的1.验证设备的运行状态是否正常，包括各回路的运行、部件的工作情况以及仪表指示是否准确；2.验证设备的性能参数是否满足设计要求，包括出口氧气纯度、出口氮气纯度、气流量、压力等；3.验证设备的安全可靠性，包括系统各回路的紧急停机功能、设备各项安全阀的正常工作等。
二、试车准备1.对设备进行全面检查，包括回路连接、阀门状态、安全装置是否完好等；2.检查电气系统的接线是否正确，测量设备的电气参数是否正常；3.检查冷却水系统的水质和流量是否满足要求；4.准备试车所需的工具、记录表格等。
三、试车操作1.先进行设备低速试运行，观察设备的各项指标是否正常，如震动、噪声、温度等；2.按照设备的启停顺序，逐个启动各个回路，观察设备的各项指标变化情况；3.观察各回路的冷却水流量、压力是否稳定，并通过调整阀门来达到设定值；4.对设备进行自动、手动切换试验，验证设备在切换过程中的稳定性和可靠性；5.利用设备的自动控制系统，对设备进行自动调节试验，观察设备的自动调节性能；6.设备达到设计运行参数后，持续运行一段时间，并观察设备的各项指标的稳定情况；7.对设备进行高负荷试运行，观察设备在高负荷情况下的运行情况。
四、试车参数监测1.对设备的各项参数进行监测，包括温度、压力、流量、震动等；2.安装设备的仪表和传感器，在试车过程中记录参数的变化情况；3.使用数据采集系统对参数进行实时监测，并进行数据分析。
五、试车记录1.在试车过程中，详细记录设备的运行情况、参数变化情况以及试车操作等；2.对试车过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并提出解决措施；3.对试车结果进行总结，评估设备的运行状态、性能参数以及安全可靠性。
单体试车方案
方案编号：中油吉林化建施工技术方案1.0万吨/年山梨酸设备安装工程泵类单机试车方案I类批准:复审: 审核：编制:编制单位：中油吉林化建股份第六工程公司山梨酸项目部2005年2月27日1、编制说明由于山梨酸现场施工进入紧张的设备试车阶段,泵类包括离心泵（包括液下泵）、磁力泵、屏蔽泵、往复式计量泵、齿轮泵、（真空泵另附试车方案)等几种.计划在所有泵连接管道试压吹扫合格后进行泵的单机试车.如果现场条件不具备，施工单位制作水箱接临时管线进行单体负荷试车。
2、编制依据2.1《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－982。
2《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275－982。
3各厂家提供的泵类安装使用说明书3、单机泵类试车参数一览表4、试车程序5、单机试车方法：泵单机试运转分为两个阶段：第一阶段：驱动机的无负荷试运转.第二阶段：驱动机无负荷试运转合格后,与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后,负荷试运时间不少于2h.5。
1离心泵的试车：5。
1.1 IH型离心泵的试运转前的检查：（1）驱动电机其转向与泵转向一致；（2）各紧固件已紧固好，不得松动；（3）检查悬挂体储油室之油位,应控制在油位计中心2毫米处左右的位置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通.（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完,具备试车条件；(6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离,并在隔离处已做好明显的标记和记录；5。
1。
2 KQL立式单级单吸离心泵试运转前的检查:（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀. （3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面.（4）点动电机，确定转向是否正确。
5。
1。
3离心泵的启动：5。
1.3.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门,使泵充满水。
5。
1。
3.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
2
6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
泵单机试车方案
一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）3、中国五环化学工程公司提供的部分图纸。
二、工程概述晋城煤化工1830工程位于晋城市北约18KM的巴公化肥厂西。
由山西晋城煤化集团投资新建，中国五环化学工程公司承担设计工作。
合成氨装置工段共有动设备16台（其三、技术措施，施工方法、步骤泵试运转介质为洁净水，鼓风机进行空负荷试运转（使用空气），运转时间分别为4小时以上和2小时以上。
(一)、泵单机试车程序及措施1、泵试车前必须具备的条件：a、动设备本体安装工作全部结束，并有完整的安装记录。
b、二次灌浆达到规定要求，基础抹面工作结束。
c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，进出口法兰检查合格，支架符合要求。
d、与试运转有关的水、电、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足使用要求。
e、试运转现场应备有必需的消防设施和防护用具。
f、机器上外露转动件应装设安全罩。
g、机器入口处按规定装设好过滤网。
h、润滑部位加入规定的润滑油或润滑脂。
2、泵单机试车水循环系统的确定和单机试车顺序。
（见附图）3、操作程序(1)、将泵联轴器脱开，电机无负荷试运转2小时以上，检查其转向是否与泵转向一致，观察是否有异常现象。
(2)、按流程图关死有关阀门，上好有关盲板。
(3)、打开泵进口阀，向泵引水，关闭泵出口阀及压力表旋塞、点动泵，检查是否有异常现象。
(4)、启动泵，然后慢慢开启出口阀并调至额定压力。
(5)、机泵单体运转2小时以上，运转过程，注意检查是否有异常现象，若有应及时处理。
○1试运转过程检查项目：a、电动机电流、电压、温升不得超过规定值。
b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
c、泵的振动值应符合下列规定：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测定○2注意事项a、检查机泵运转过程中是否有异常噪音，若有应及时查明原因并妥善处理。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵单机试车方案[1]
![泵单机试车方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae38ca2f0722192e4536f63d.png)
泵单机试车方案2009、01、07批准栏一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、单机试车组织 (2)四、单机试车前的条件及准备工作 (4)（一）、泵试车前应具备的条件 (4)（二）、泵试车前准备工作 (4)五、单机试车程序 (4)六、单机试车流程示意图 (6)七、质量和安全保证措施 (7)八、试车时间安排 (7)九、检测部位示意图 (8)一、工程概况二、编制依据a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98d. 随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。
2、单机试车人员组织机构网络图3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。
电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。
电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。
（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。
协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。
（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。
四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据1．各类传动设备《安装使用说明书》。
2．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3．TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5．设备、工艺安装图纸。
三、试车需具备的条件1．与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
2．主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3．二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
4．与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
四、试车目的1．磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。
2．检查机器使用性能是否达到设计指标。
五、试运转前的准备工作1．设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置，如发现有不良现象，均设法消除。
2．设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查合格后，并待灌浆养护期满达到设计强度，基础螺栓紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误后方可进行试车。
3．在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
4．泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
5．电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
6．检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
7．开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
8．泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（一般采用30目的铜丝网），过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
9．开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
10．检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
11．开车前先向内灌满水（排出泵内空气，并向机组通入冷却水）。
12．开车前，将试车所需的工、机具准备好。
13．试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
六、试车需达到的标准1.设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
2.真空泵轴承温升不得超过40℃；计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过65℃。
3.填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。
4.各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
5.电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。
6.压力和电流符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
7.泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的震动值应符合表1的规定：表1泵的转速（n/min）≤375 375-750 750-1500 1500-3000 3000-60000.18 0.12 0.08 0.06 0.04机壳外表面或轴承的双向振幅≤8.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。
9.配气机构动作灵活、准确。
10.冷却水和水封管路应畅通。
11.离心泵的填料函允许有20-40滴/分的均匀成滴渗漏，机械密封不渗漏；柱塞计量泵的柱塞填料处，漏损量每分钟不应超过8-15滴。
12.运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。
七、试车步骤（一）、离心泵试车步骤I.开车：1、关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门，使冷却水畅通。
２、启动电机，打开压力表旋塞，待泵以正常转速工作时，压力计显示适当的压力，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，直到达到需要的压力为止。
在开阀门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机过负荷。
3、运转中如不正常的现象，无负荷运转15分钟以上，在额定负荷下运转4小时。
II.停车：1．停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。
2．关闭电机。
3．关闭吸入管路上的阀门。
4．关闭压力表。
5．关闭密封冷却水阀门。
（二）、屏蔽泵试车步骤I.开车：1、开车前先向机组通入冷却水，打开电机排气阀，保证电机内腔充满水。
2、打开各仪表开关。
3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的压力。
4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况，检查冷却系统过滤器，热电偶和各仪表的工作情况。
5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立即停车检查。
6、机组运转中如无异常现象，无负荷运转15分钟以上，负荷运转4小时。
II.停车：1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。
2、切断电源。
3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。
4、将屏蔽泵内的液体放空。
（三）、柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前打开计量泵的进出口阀门。
2、启动电机，泵投入运行。
3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。
4、调节出口压力至规定压力值。
5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。
6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否则应停车检查原因，消除故障后，再投入运行。
7、运行正常，无负荷试运转15分钟以上，负荷运转4小时。
，II.停车：1、切断电源，停止电机运行。
2、关闭进、出口管路阀门。
（四）水环式真空泵试车步骤I.开车：1.在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向。
2.在开车前，打开封液系统阀门，向泵内加封液，其数量按泵铭牌内的数量规定执行。
3.在封液进行循环时，要完全打开泵封液循环用阀门。
4.启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全打开，并且要从轴功率小，低真空度来启动。
5.泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏，有无过热情况。
6.要检查轴承温升，轴承本身温升不能超过40℃。
7.运转过程中，要注意声音、振动、压力、电流等。
无论那种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。
8.吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时，会因汽化现象而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否则会造成事故。
II.停车：1．切断电源，停止电机运行。
2．关闭泵进、出口管路阀门。
3．关闭封液系统阀门。
（五）、深井泵1．运转前应符合下列要求：a)按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
b)止退机构灵活、可靠。
c)转动装置处灌注润滑油或润滑脂。
d)加水预润滑橡胶轴承。
2．试运转应符合下流规定：（1）电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于70℃。
（2）在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下表的规定。
设计流量（m³/h）≤50 50-150 150-350 >350泵座出口压力（Mpa）≤0.50.5-1 >1≤0.50.5-1 >1≤0.50.5-1 >1≤0.5>0.5泄漏量30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 （mL/min）八、安全注意事项1．试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行，并对设备连接情况进行细致检查，处理完后方可开车。
2．试车前设备、管路内不得动火，如必须动火时，要经安全员批准。
3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆下。
4．试车用的压力表必须经过校验合格，并有未过期的签封。
5．试车用的水必须用清洁水。
6．离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得超过2-3分钟以上。
7．试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。
8．运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因，消除故障，重新运转。
9．屏蔽泵运转时，电机内必须充满试车液体，干转时间不得超过3秒钟。
10．试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀打开。
水排至附近下水道。
11．试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进入现场。
12．参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。
13．严格注意设备及人身安全，高空作业要带好安全带，多层作业要带好安全帽，并准备足够的消防器材，试车现场不得吸烟。
14．认真填写试车记录。
附：三相异步电机的温度限度(环境温度+40℃)电动机部件测量方法A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘最高允许温升（℃）最高允许温升（℃）最高允许温升（℃）最高允许温升（℃）最高允许温升（℃）最高允许温升（℃）定子线圈温度计55 65 100 70 85 105转子线圈温度计55 65 110 70 85 105滑动线圈温度计40 40 80 40 40 40滚动线圈温度计55 55 95 55 55 55。