第四章 检测装置
第四章位置检测装置

4)莫尔条纹移过的条纹数与光栅移过的刻线 数相等。例如,采用100线/mm光栅时,若光 栅移动了x mm(也就是移过了100×x条光栅 刻线),则从光电元件面前掠过的莫尔条纹 也是100×x条。由于莫尔条纹比栅距宽得多, 所以能够被光敏元件所识别。将此莫尔条纹 产生的电脉冲信号计数,就可知道移动的实 际距离了。
无刷式旋转变压器
它分为两大部分,即旋转变压器本体和附加变压器。附 加变压器的原、副边铁心及其线圈均成环形,分别固定于转 子轴和壳体上,径向留有一定的间隙。旋转变压器本体的转 子绕组与附加变压器原边线圈连在一起,在附加变压器原边 线圈中的电信号,即转子绕组中的电信号,通过电磁耦合, 经附加变压器副边线圈间接地送出去。这种结构避免了电刷 与滑环之间的不良接触造成的影响,提高了旋转变压器的可 靠性及使用寿命,但其体积、质量、成本均有所增加。
(4 1)
(4-2)
根据电磁学原理,转子绕组B1B2 中的感应电势则为
VB KVs sin KVm sin sin t
式中K——旋转变压器的变化; m —Vs的幅值 ; V
——转子的转角,当转子和定子的磁轴垂直时,=0。如 果转子安装在机床丝杠上,定子安装在机床底座上,则角代
第三节 旋转变压器
旋转变压器是一种常用的转角检测元件,它具
有结构简单、动作灵敏、工作可靠、对环境条件要
求低(特别是高温、高粉尘的环境)、输出信号幅
度大和抗干扰能力强等特点,缺点是信号处理比较 复杂。虽然如此,旋转变压器还是被广泛地应用于 半闭环控制的数控机床上。
一、旋转变压器的结构
旋转变压器的结构和两相绕线式异步电机的结构相似,可 分为定子和转子两大部分。定子和转子的铁心由铁镍软磁合金 或硅钢薄板冲成的槽状心片叠成。它们的绕组分别嵌入各自的
4-1 数控机床常用传感器

Es = KUs sin(90o −θ ) = KUm sinα sin wt cosθ 感应电势: 感应电势: Ec = KUc sin(−θ ) = −KUm cosα cos wt sinθ
S1 Us C2 Uc S2
光电转换原理。 光电转换原理。
莫尔条纹
P— 栅距 W— 莫尔条纹宽度
3.莫尔条纹性质 3.莫尔条纹性质
i)平行光照射光栅时,莫尔条纹由亮带到暗带,再由暗带 平行光照射光栅时,莫尔条纹由亮带到暗带, 到亮带透过的光强度分布近似于余弦函数。 到亮带透过的光强度分布近似于余弦函数。 ii)放大作用: (W=P/sinθ) ii)放大作用: (W=P/sinθ P/sin iii)均化误差作用 iii)
五.光栅 光栅
位置检测装置. 位置检测装置.将机械位移或者模拟量转变为数字脉 反馈给数控装置,实现闭环控制. 冲,反馈给数控装置,实现闭环控制.
1.结构和种类 1.结构和种类
包括: 包括: 标尺光栅: 标尺光栅:固定在机床活动部件上 指示光栅: 指示光栅:安装在读数头内
光栅读数头示意图
2.原理 2.原理
1. 结构
利用互感原理工作
在结构上与二相线绕式异 步电动机相似, 步电动机相似,由定子和 转子组成。 转子组成。
间接测量角位移
2.基本工作原理 2.基本工作原理
Us
Us = Um sin ω t
S1
S2
U B = KU s sin θ = KU m sin θ sin ω t
θ B2
B1
Z
按工作方式分为鉴相式和鉴幅式
四. 绝对值编码器
第四章 伺服系统的检测装置

感应同步器
感应同步器就是利用感应电压的变化进行位置检测的. 感应同步器就是利用感应电压的变化进行位置检测的.
感 应 同 步 器 结 构 图
定尺绕组中的感应电势U 定尺绕组中的感应电势 2 s 滑尺的正,余弦绕组的励磁电压 滑尺的正,余弦绕组的励磁电压Um s
U2 s=K Us cosθ=K Um s cosθ sinωt
数控机床对检测装置的主要要求为 (1)工作可靠,抗干扰性强; 工作可靠,抗干扰性强; 工作可靠 (2)使用维护方便,适应机床的工作环境; 使用维护方便, 使用维护方便 适应机床的工作环境; (3)满足精度和速度的要求; 满足精度和速度的要求; 满足精度和速度的要求 (4)成本低. 成本低. 成本低
通常,数控装置要求位置检测的分辨率为 通常,数控装置要求位置检测的分辨率为0.001~0.0lmm; ~ ; 测量精度为±0.002~±0.02mm/m,能满足数控机床以1~ 测量精度为± ~ / ,能满足数控机床以 ~ l0m/min的最大速度移动. 的最大速度移动. / 的最大速度移动 位置检测装置分类 数字式 增量式 绝对式 增量式 旋转变压器, 旋转变压器, 感应同步器, 感应同步器, 圆型磁尺 直线感应同步 器,磁尺 模拟式 绝对式 多级旋转变压 器,旋转变压 器组合 绝对值式磁尺
按磁性标尺基本形状分类的各种磁尺磁通响应型磁头光 来自 盘编 码 盘�
光电盘, 光电盘, 回转型 编码盘 圆光栅 长光栅, 长光栅, 直线型 激光干 编码尺 涉仪
旋转变压器
旋转变压器工作原理
E1=nV1 sinθ = nVm sinωtsinθ 式中 n——变压比; V1——定子的输入电压; Vm——定子最大瞬时电压.
当转子转到两磁轴平行时(即θ=90o), 转子绕组中感应电势最大,即 E1=n V ms inωt
现代监测技术.第四章(一)

由电源配电 回路引入的 干扰
交流供配电线路在工业现场的分布相当于一个吸 收各种干扰的网络, 而且十分方便地以电路传导的形 式传遍各处,经检测装置的电源线进入仪器内部造成 干扰。最明显的是电压突变和交流电源波形畸变,它 使工频的高次谐波 (从低频一直延伸至高频) 经电源 线进入仪器的前级电路。例如,由调压或逆变电路中 的晶闸管引起的大功率高次谐波干扰;又如开关电源 经电源线往外泄漏出的几百千赫兹尖脉冲干扰。
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2.通过场的干扰
由电场耦合引起的干扰: 电场耦合实质上是电容性耦合。要减 少电源线对信号线的电场耦合干扰,就必 须减小两者间的分布电容,必须尽量保持 电路和信号线的对地平衡,布线时,多采 用双绞扭屏蔽线。
带电物体产生的电场
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由磁场耦合引起的干扰
C型变压器的漏感比 E型的小
第四章 干扰与抑制
电磁波可以通过电网以及直接辐射的 形式传播到离这些噪声源很远的监测装置中。 在工频输电线附近也存在强大的交变电场, 在强电流输电线附近存在干扰磁场,对监测 装置造成干扰。由于这些干扰源功率强大, 要消除他们的影响较为困难,必须采取多种 措施来防护。
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电磁兼容(EMC)概念 我国从20世纪80年代至今已制定了上百个
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由共阻抗耦合引起的干扰
当两个或两个以上的 电路共同享有或使用一段 公共的线路, 而这段线路 又具有一定的阻抗时, 这 负载 个阻抗成为这两个电路的 电流 干扰 共阻抗。第二个电路的电 压降 流流过这个共阻抗所产生 正确接线 的压降就成为第一个电路 的干扰电压。常见的例子 负载(喇叭)的电流较大, 是通过接地线阻抗引入的 它与放大器的负电源线共用了 一段地线,在地线的微小电阻 共阻抗耦合干扰。 上产生了压降,造成了干扰。
绪论

⒊ 三维轮廓控制(3D Contour Control)
三维轮廓控制(又称连续控制)数控机床的 特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以 上的坐标轴同时进行联动控制。
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0.3.3 按控制方式分类
⒈ 开环控制系统(Opened Loop Control System)
开环控制系统是指不带位置反馈装置的控 制方式。
叶片轮廓检验样板的机床时,首先提出了用电
子计算机控制机床加工复杂曲线样板的新理 念,
6
0.1.1 数控机床的产生
受美国空军的委托与麻省理工学院(MIT) 伺服机构研究所进行合作研制,在1952年研制 成功了世界上第一台用专用电子计算机控制的 三坐标立式数控铣床。研制过程中采用了自动
控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等
繁改型的"柔性"自动化机床。数字控制 (Numerical Control,NC),在机床领域是指 用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控 制。
4
0.1 数控机床的产生与发展
( Development and Progress of NC Machine Tool )
近20年来已发展为计算机数控(Computer
闭环控制系统是在机床最终的运动部件的 相应位置直接安装直线或回转式检测装置,将 直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的 比较器中与输入指令位移量进行比较,用差值 控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的 位移量运动。
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复习题
0.1 数控机床有哪几部分组成?简述数控机床各 组成部分的作用。 0.2 与普通机床相比,数控机床有何特点?与硬 线NC机床相比,CNC机床有和特点? 0.3 数控机床有几种分类方法? 0.4 什么是点位控制、二维轮廓控制和三维轮廓 控制? 0.5 什么是开环控制系统、闭环控制系统和半闭 环控制系统,它们各有何特点? 0.6 试述数控机床加工的基本工作原理。
4第四章 自动控制仪表

双位控制的特点是:控制器只有最大与最小两个输出值, 调节机构只有开与关两个极限位置。
因此,对象中物料量或能量总是处于严重不平衡状态。 也就是说,被控变量总是剧烈振荡,得不到比较平稳的控 制过程。
怎么办?
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如何克服在双位控制系统中产生持续的等幅振荡过程??
为了避免这种情况,应该使控制阀的开度(即控制器 的输出值)与被控变量的偏差成比例,根据偏差的大 小,控制阀可以处于不同的位置, 这样就有可能获得与对象负荷相适应的操纵变量,从 而使被控变量趋于稳定,达到平衡状态。
图4-4 具有中间区的双位控制过程
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具有中间区的双位控制过程
当液位y低于下限值 yL时,电磁阀是开的,流体流入贮槽。 由于进入的流体大于流出的流体,故液位上升。 当升至上限值yH时,阀门关闭,流体停止流入。由于此时 槽内流体仍在流出,故液位下降,直到液位值下降到下限 值yL 时,电磁阀再重新开启,液位又开始上升。 图 中上面的曲线是调节机构(或阀位)的输出变化与时 间的关系;
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Note:
特别注意
控制器总是按照人们事先规定好的某种规律来动作的, 这些规律都是长期生产实践的总结。 控制器可以具有不同的工作原理和各种各样的结构型 式,但是它们的动作规律不外乎几种类型。 在工业自动控制系统中最基本的控制规律有:双位控 制、比例控制、积分控制和微分控制四种,
下面几节将分别叙述这几种基本控制规律及其对过渡 过程的影响。
4
第一节 概论
自动控制仪表(控制器)在自动控制系统中的作用
控制器是自动控制系统中的核心组成部分。
它的作用是将被控变量的测量值与给定值相比较, 产生一定的偏差,控制器根据该偏差进行一定的 数学运算,并将运算结果以一定的信号形式送往 执行器,以实现对被控变量的自动控制。
工业机器人安全控制技术手册

工业机器人安全控制技术手册第一章:引言工业机器人在现代制造业中扮演着重要角色,它们能够执行各种重复、危险或精细的工作任务,提高生产效率和产品质量。
然而,机器人工作环境的安全性是至关重要的。
本手册将介绍工业机器人安全控制技术,帮助用户了解如何确保机器人的操作安全。
第二章:机器人安全要求及分析2.1 机器人安全要求工业机器人安全要求是确保机器人操作安全的基本要求。
其中包括但不限于以下几个方面:机器人操作区域的安全防护,机器人操作过程中的风险评估和控制,紧急停机装置的设置等。
2.2 机器人安全分析对工业机器人进行安全分析是确保其操作安全的关键步骤。
这一章节将介绍机器人操作过程中的风险分析方法,以及如何通过安全设计和控制措施来降低这些风险。
第三章:机器人安全控制系统3.1 安全控制系统概述机器人安全控制系统是保护操作人员和其他设备免受机器人危害的重要组成部分。
本节将介绍安全控制系统的基本原理和组成部分。
3.2 安全感知和检测装置安全感知和检测装置用于监测机器人周围的环境,并及时响应潜在的危险。
这一部分将介绍常见的安全感知和检测装置,如安全光幕、安全传感器等。
3.3 安全控制器安全控制器是机器人安全控制系统的核心部件,负责监控和控制机器人的运动。
本节将介绍安全控制器的功能和工作原理。
3.4 安全执行器安全执行器用于执行安全控制器的指令,并实现对机器人运动的精确控制。
这一节将介绍常见的安全执行器,如紧急停机装置等。
第四章:机器人安全控制策略4.1 风险控制策略风险控制策略是确保机器人操作安全的关键措施。
本章将介绍不同级别的风险控制策略,并提供实际案例进行说明。
4.2 保护区域设计和安全间距控制保护区域设计和安全间距控制是防止机器人操作过程中发生意外伤害的重要措施。
本节将介绍如何根据机器人的特性和工作任务进行保护区域设计和安全间距控制。
4.3 人机协作技术人机协作技术是近年来发展的热点领域,它通过机器人和操作人员之间的紧密合作,实现更高效且安全的生产。
数控技术-概论

2、机床数字控制的原理 (1)在钻削、镗削、攻螺纹中
KQ
P
R
(2)在轮廓加工中
允许的误差范围之内,用沿曲线的最小单位移动量合成的分段运动代替 任意曲线运动,以得出所需要的运动,是数字控制的基本构思之一。轮 廓控制也称轨迹控制,特点是对坐标的移动量和各坐标的速度同时进行 控制
(3)插补技术(直线、圆弧抛物线、螺旋线、极坐标、样条曲线、曲面插补)
插补:在被加工轨迹的起点和终点之间,插进许多中间点,进行 数据的密化工作,然后用已知线型逼近
3、数控机床的组成及特点
信息输入、数控装置、伺服驱动及检测反馈、机床本体、机电接口
(1)信息输入
早期:纸带、磁带 现在:磁盘;MDI;手动脉冲发生器;上位机
(2)数控装置(数控机床的核心)
组成:CPU、存储器、总线、相应的软件
课程内容
第一章 概论 第二章 数控加工的程序编制 补充基于UGCAM的自动编程 第三章 计算机数控装置的插补原理 补充机床结构 第四章 计算机数控装置 第五章 数控检测装置 第六章 数控伺服系统
数
加
控
工
铣
中
床
心
加 工 中 心
数控钻床
1.1 数控机床的基本概念
数控机床是制造装备的主流装备
•
船舶制造装备
作用过程:接受到输入信息后,经过译码、轨迹计算、插补计算和补偿计算, 再给各个坐标的伺服驱动系统分配速度、位移指令。
具体功能: 1)多轴联动、多坐标控制 2)多种函数的插补 3)多种程序输入功能 4)信息转换功能 5)补偿功能 6)多种加工方式的选择 7)故障自诊断 8)显示功能 9)通讯联网,等等
汽车制 造装备
IC装备
军工 制造装备
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附加变压器 附加变压器的原、 副边铁心及其线 圈均成环形,分 无刷式旋转变压器
常见的旋转变压器的分类 定子和转子各有一对磁极 两极绕组
旋转变压器
有两对磁极,主要用于高 精度的检测系统。除此之 外,还有多极式旋转变压 四极绕组器,用于高精度绝对式检 测系统。
三. 旋转变压器的应用 在旋转变压器的鉴相工作方式中,感应信号 V B 和激磁信号 VK之间的相位差θ角,可通过专用的鉴相器线路检测出来并表示 成相应的电压信号,设为 U(θ) ,通过丈量该电压信号,便可间 接地求得θ值。但由于VB是关于θ的周期性函数,U(θ) 是通过比 较VB和VK之值获得的,因而它也是关于θ的周期性函数,即
图4.17 感应同步器结构示意图 a)外观及安装形式 b)绕组
感应同步器在实际应用时,如果被测量的位移长度比 定尺长,我们可以采用多块定尺接长,相邻定尺间隔通过 调整,使总长度上的累积误差不大于单块定尺的最大偏差。 在行程为几米到几十米的中型或大型机床中,工作台位移 的直线测量大多数采用感应同步器来实现。 二. 感应同步器的工作原理 感应同步器一般当在滑尺的正弦绕组加一组交流电压, 产生励磁,绕组中产生励磁电流,并产生交变磁通,这个 交变磁通与定尺绕组耦合,在定尺绕组上分别感应出同频 率的交流电压。
U0s=K Umsinωt cosθ Uoc= -K Umcosωt sinθ 根据叠加原理可以直接求出感应电动势 U0=K Umsinωt cosθ-K Umcosωt sinθ= K Umsin(ωt -θ) 式中,Um为励磁电压幅值(V);ω为励磁电压角频率 (rad/s);K为比例常数,其值与绕组间最大互感系数有关; θ为滑尺相对定尺在空间的相位角。 设感应同步器的节距为τ,测量滑尺直线位移量x和相位 差θ之间的关系为 θ=2πx /τ 由此可知,在一个节距内θ与x是一一对应的,通过测 量定尺感应电动势的相位差θ,即可测量出滑尺相对于定尺 的位移x。 例如,定尺感应电动势与滑尺励磁电动势之间的相位角 θ=18°,在节距τ=2mm的情况下,表明滑尺移动了0.1mm。
第四章 检测装置
4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 旋转变压器 感应同步器 光栅 磁栅 编码盘
检测装置是指用在机床上的位置检测装置。它通常安 装在机床的工作台或丝杠上,相当于普通机床的刻度盘和人 的眼睛,不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系 统。大量事实证明,对于设计完善的高精度数量机床,它的 加工精度的定位精度主要取决于检测装置。因此,精密检测 装置是高精度数控机床的主要保证。一般来说,数控机床上 使用的检测装置应该满足一下要求; 1.工作可靠,抗干扰性强。 2.能满足精度和速度的要求。 3.使用维护方便,适合机床的工作环境。 4.成本低。 通常,检测装置的检测精度为±0.001—0.02mm/m,分 辨率为0.001—0.01mm/m,能满足机床工作台以1—10m/min 的速度移动。
θ=θ1+θ2+ ……=
N
i
(4-12)
i 1
而θi很小,在数控机床上一般不超过3°,符合-π≤θi≤π的 要求,旋转变压器及其信号处理线路可以及时地将它们逐一 检测出来,并将结果输出。因此,这种检测方式属于动态跟 随检测和增量式检测。
4-2
一.
感应同步器
感应同步器的结构
二. 感应同步器的工作原理 三. 感应同步器的测量系统
下图是有刷式旋转变压器。它的转子绕组通过滑环和电刷直 接引出。 特点:结构简单,体积小 缺陷:电刷与滑环是机械滑动接触的,所以旋转变压器的可靠 性差,寿命也较短。
图1 有刷式旋转变压器
无刷式旋转变压器
旋转变压器本体 旋转变压器本体的转子绕组与附加变压 器原边线圈连在一起,在附加变压器原 边线圈中的电信号,即转子绕组中的电 信号,通过电磁耦合,经附加变压器副 边线圈间接地送出去。 这种结构避免了电刷与滑环之间的不良 接触造成的影响,提高了旋转变压器的 可靠性及使用寿命,但其体积、质量、 成本均有所增加。
感应同步器是利用电磁感应原理制成的位移测量装置。 按结构和用途可分为直线感应同步器和圆盘旋转式感应同步 器两类,直线感应同步器用于测量直线位移,圆盘旋转式感 应同步器用于测量角位移,两者的工作原理基本相同。 感应同步器具有较高的测量精度和分辨率,工作可靠, 抗干扰能力强,使用寿命长。目前,直线式感应同步器的测 量精度可达1.5μ m,测量分辨率可0.05μ m,并可测量较大位 移。因此,感应同步器广泛应用于坐标镗床、坐标铣床及其 他机床的定位;旋转式感应同步器常用于雷达天线定位跟踪、 精密机床或测量仪器的分度装置等。
旋转变压器电气工作原理图
图中S1、S2为定子主绕组,K1、K2为定子辅助绕组。当 S1、S2和K1、K2中分别通以交变激磁电压 时,根据线性叠加 原理,可在转子绕组B1、B2中得到感应电势VB,其值为激磁 电压VS和VK在中产生感应电势和之和,即
VS = Vmcoswt (4-3) VK= Vmsinwt (4-4) VB= VBS + VBK = KVSsin(-θ)+KVmcosθ =-KVmcoswtsinθ+KVmsinwtcosθ =KVmsin(wt-θ) (4-5)
机床上常用的检测装置
4-1
旋转变压器
一 .旋转变压器的结构
二. 旋转变压器的工作原理 三. 旋转变压器的应用
旋转变压器是一种常用的转角检测元件,由于它结构简单, 工作可靠,且其精度能满足一般的检测要求,因此被广泛应用 在数控机床上。 一 .旋转变压器的结构 旋转变压器的结构和两相绕线式异步电机的结构相似,其 内部结构主要包括定子和转子两大部分。 定子和转子的铁心由铁镍软磁合金或硅钢薄板冲成的槽状 芯片叠成。它们的绕组分别嵌入各自的槽状铁心内。定子绕组 通过固定在壳体上的接线柱直接引出。转子绕组有两种不同的 引出方式。根据转子绕组两种不同的引出方式,旋转变压器分 为有刷式和无刷式两种结构形式。
两极旋转变压器电气工作原理
VB = KVssinθ = KVmsinθsinwt (4-2) K---旋转变压器的变化; Vm----Vs的幅值; θ---转子的转角,当转子和定子的磁轴垂直时,θ = 0。
如果转子安装在机床丝杠上,定子安装在机床底座上,则 θ角代表的是丝杠转过的角度,它间接反映了机床工作台的位 移。 由式(4-2)可知,转子绕组中的感应电势 VB为以角速度ω 随时间t变化的交变电压信号。其幅值KVssinθ随转子和定子的 相对角位移 θ以正弦函数变化。因此,只要测量出转子绕组中 的感应电势的幅值,便可间接地得到转子相对于定子的位置, 即θ角的大小。
三. 感应同步器的测量系统
感应同步器作为位置测量装置在数控机床上有两种工 作方式:鉴相式和鉴幅式。 以鉴相式为例 在该工作方式下,给滑尺的正弦绕组 和余弦绕组分别通上幅值、频率相同,而相位角相差 π/2的 交流电压:
Us=Umsinωt Uc=Umcosωt
激磁信号将在空间产生一个以 ω为频率移动的电磁波。 磁场切割定尺导线,并在其中感应出电动势,该电动势随着 定尺与滑尺位置的不同而产生超前或滞后的相位差 θ。根据 滑尺在定尺上的感应电压关系,分别在定尺绕组上得到感应 电势为
2. 鉴幅式工作方式 鉴幅式工作方式是通过对旋转变压器转子绕组中感应电势 幅值的检测来实现位移检测的。其工作原理如下: 参看图4-4,设定子主绕组S1、S2和辅助绕组K1、K2分别 输入交变激磁电压
VS = Vmcosαsinwt
VK = Vmsinαsinwt
(4-6)
(4-7)
式中Vmcosα和Vmsinα分别为激磁电压VS 和VK的幅值。α 角可以改变,称其为旋转变压器的电气角。
由式(4-4)和(4-5)可见,旋转变压器转子绕组中的感应 电势VB与定子绕组中的激磁电压同频率,但相位不同,其 差值为 θ 0而 θ 角正是被测位移,故通过比较感应电势 VB与 定子激磁电压信号VK的相位,便可求出θ。
在图 (4-4) 中,转子绕组 A1A2 接一高阻抗,它不作为 旋转变压器的测量输出,主要起平衡磁场的作用,目的是 为了提高测量精度。
一. 感应同步器的结构
直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,图 4.17 是感应同步器结构示意图。定尺和滑尺分别安装在机床床身 和移动部件上,定尺或滑尺随工作台一起移动,两者平行放 置,保持 0.2 ~0.3mm 间隙。标准的感应同步器定尺 250mm , 尺上有一组感应绕组;滑尺长 100mm,尺上有两组励磁绕组, 一组为正弦励磁绕组us,一组为余弦励磁绕组uc。绕组的节 距与定尺绕组节距相同,均为2mm,用τ 表示。当正弦励磁 绕组与定尺绕组对齐时,余弦励磁绕组与定尺绕组相差1/4 节距。由于定尺绕组是均匀的,因此,滑尺上的两个绕组在 空间位置上相差1/4节距,即 π /2相位角。
二. 旋转变压器的工作原理
由于旋转变压器在结构上保证了其定子和转子(旋转一周) 之间空气间隙内磁通分布符合正弦规律,因此,当激磁电压加到 定子绕组时,通过电磁耦合,转子绕组便产生感应电势。左图为 两级旋转变压 器电气工作原理图,途中Z为阻抗。 设加在定子绕组S1S2的激磁电压为; Vs = Vmsinwt (4-1) 根据电磁学原理,转子绕组B1B2 中的感应电势测为;
图4.18 定尺绕组感应电动势产生原理
图4.18所示为滑尺在不同位置时定尺上的感应电压。 如果滑尺处于图中a点位置,就是,滑尺绕组与定尺绕组完 全对应重合,由电工学可知:定尺上的感应电压最大。随 着滑尺相对定尺做平行移动,感应电压逐渐减小。当滑尺 移动至图中b点位置,与定尺绕组刚好错开1/4节距时,感 应电压为零。再继续移至1/2节距处,即图中c点位置时, 为最大的负值电压 ( 即感应电压的幅值与 a点相同但极性相 反)。再移至3/4节距,即图中d点位置时,感应电压又变 为零。当移动到一个节距位置即图中e点,又恢复初始状态, 即与a点情况相同。在图4.18所示的感应电压中,经分析可 以看出:显然在定尺和滑尺的相对位移中,感应电压呈周 期性变化,其波形为余弦函数。在滑尺移动一个节距的过 程中,感应电压变化了一个余弦周期。 同样,若在滑尺的余弦绕组中通以交流励磁电压,也 能得出定尺绕组中感应电压与两尺相对位移的关系曲线, 它们之间为正弦函数关系。