初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中，来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。
为了防止来压事故的发生，必须采取有效的安全技术措施。
其中，煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况，接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。
煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。
由于此时地质情况尚未确定，无法准确评估地面支护能力，因此来压难以避免。
为了确保工作面首次来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段，通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据，为制定工作面支护方案提供科学依据。
需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。
2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况，制定工作面的支护方案。
支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。
设备、材料要符合规定，并进行质量检测。
作业前要确保支护设备按要求安装牢固，与固定点连接可靠。
3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段，及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象，确保及时采取安全措施。
需定期对监测设备进行检测，确保设备正常工作。
4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训，使其了解来压的危害和应对措施，提高其安全意识和自我保护能力。
周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中，工作面连续受到压力的情况。
周期来压事故的发生率较高，为确保工作面在周期来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时，工作面的支护强度需增大。
支护设施应及时加固和更换，将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护，以提高支护强度和稳定性。
2. 实时监测采用实时监测技术手段，可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象，避免来压事故发生。
采煤工作面初次来压期间安全技术措施
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初次来压期间 需要加强支护， 确保工作面安 全。
初次来压期间 需要加强通风 管理，确保工 作面空气流通。
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初次来压影响
对采煤工作面的影响： 可能导致顶板下沉、 支柱屈服等问题，需 要采取相应安全措施。
对生产效率的影响： 可能影响采煤进度和 生产效率，需要采取 相应措施进行优化。
对人员安全的影响： 可能造成人员伤亡和 财产损失，需要加强
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初次来压事故预防与处理
事故预防措施
定期检查采煤工作面设备，确保其正常运行 加强采煤工人的安全培训，提高其应对突发事故的能力 制定详细的事故应急预案，并定期进行演练 建立完善的采煤工作面监控系统，实时监测工作面情况
事故处理流程
立即启动应急预 案，组织抢险救 援
保持冷静，按照 安全规程操作
及时报告事故， 配合相关部门调 查处理
避免瓦斯积聚。
定期检查瓦斯浓度和 通风状况，及时处理
异常情况。
采取瓦斯抽放等措施 降低瓦斯压力，预防
突出事故。
严格控制火源，防止 瓦斯爆炸等事故发生。
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安全注意事项
人员安全
确保所有员工接受安全培 训，熟悉工作面初次来压
的特点和应对措施。
指定专人负责监督安全措 施的执行情况，及时纠正
违规行为。
员工应佩戴齐全个人防护 用品，如安全帽、手套、
措施的时期。
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形成原因：由于上 覆岩层自重和地质 构造应力等因素的 作用，随着工作面 不断推进，上覆岩 层逐渐发生破坏， 形成悬空的空间。 当悬空的空间达到 一定规模后，会对 工作面产生较大的 压力，导致工作面 变形、下沉、开裂
采煤工作面初次来压安全措施
应急处置流程
发现初次来压征兆 启动应急预案 采取应急措施 观察与监控
在采煤工作面推进过程中，一旦发现初次来压的征兆，如顶板 突然来压、矿压显现异常等，应立即停止作业并报告给相关部
门。
接到初次来压征兆报告后，应立即启动初次来压应急预案，通 知相关人员迅速到位并做好应急处置准备。
根据预案要求，采取相应的应急措施，如加强顶板支护、撤离 人员、提供应急照明等。
初次来压时间
• 初次来压的时间通常在采煤工作面推进后20m～30m左右，具体时间受顶板岩性、地质构造、采高、煤层倾角等因素的影 响。
初次来压的影响
初次来压会对采煤工作面产生显著的影响，包括
压力变化：初次来压时，老顶及上位岩层发生跨落，对工 作面支架产生较大的压力，可能导致支架损坏、下沉等问 题。
稳固。
强化支护质量
选用合适的支护方式
应根据采煤工作面的实际情况选择合适的支护方式，如单体液压 支柱、锚杆支护来自，以确保顶板的稳定性和安全性。
严格控制支柱间距
支柱间距应严格控制，确保支柱能够有效地支撑顶板，避免因间距 过大导致支撑力不足。
加强支柱维护
应定期对支柱进行检查和维护，确保支柱的正常工作和可靠性，保 证初次来压时能够提供足够的支撑力。
预案审批与备案
制定的初次来压应急预案应经过相关部门审批， 并在有关部门进行备案，确保预案的有效性和合 规性。
应急演练要求
定期进行演练
在采煤工作面初次来压前，应定期组 织相关人员进行应急演练，提高应急 处置人员的技能和反应速度。
演练评估与总结
对应急演练进行评估和总结，分析存 在的问题和不足，并提出改进措施， 不断完善应急预案。
加强顶板管理
定期进行顶板检查
工作面初次来压安全技术措施
工作面初次来压安全技术措施背景随着煤炭开采规模的逐步扩大和采煤工作面覆盖面积的加大，越来越多的工作面将会出现初次来压现象。
初次来压是指由于采煤工作面内部顶板和支架围岩失稳而引起的顶板垮落和支架破坏的现象。
这种现象使得煤矿生产工作面的安全管理面临着严峻的挑战。
为了有效地应对初次来压的安全风险，必须采取一系列的技术措施，确保采煤工作面的安全和稳定。
技术措施1. 安全巷道设置在工作面上设置安全巷道，是确保采煤工作面供气供电、疏通援救以及逃生撤离的必要措施。
安全巷道应设置在采煤工作面的支架内部，其宽度应大于2.5米，高度应符合国家标准，且应具备防火和防爆等安全特性。
2. 疏散路线标识为了方便工作人员和施工队员疏散和撤离，必须在工作面内明确标识疏散路线。
标识应设置在明显的位置，标示内容要清晰易懂。
标识的设置需要考虑到工作面地形、设备和人员分布等因素。
3. 支架选型及施工支架是工作面的重要支撑设备。
为了确保支架的稳定和安全，必须在支架选型和施工环节上加以重视和严格控制。
选择支架应该符合国家安全标准，采用质量有保证的产品。
施工过程应该加强安全检查，避免疏忽或失误造成支架故障或损坏。
4. 声波超前预警系统声波超前预警系统是一种先进的地质灾害预警技术，可以实时监测并分析采煤工作面周边的地质构造和地压变化。
当声波预警系统检测到危险信号时，会发出警报提醒工作人员及时采取措施。
这种系统可以有效的提高采煤的安全性和稳定性。
5. 安全培训和督导为了确保采煤工作面的安全和稳定，同时提高工作人员的安全意识和技能，在采煤前必须实施安全培训。
培训内容应包括安全意识、应急处置、各种安全措施的实施方法等。
此外，为了确保各项技术措施的实施，在工作面的运营期间应该加强安全督导，确保各项安全措施的落实和执行。
结语初次来压是采煤工作面内部的严峻安全风险，需要采取一系列的技术措施才能有效预防和控制。
以上技术措施是采煤工作面初次来压的应急措施，但针对不同的采煤工作面和不同的实际情况，需要制定和采用不同的技术措施，才能保证采煤工作面的安全和稳定。
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施在煤炭生产中，采煤工作面是煤矿重要的生产场所，也是安全风险较高的区域之一。
采煤工作面来压周期来压顶板管理安全技术措施是为了保证采煤工作面安全生产而制定的重要规定。
本文将从以下几方面介绍采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施。
来压周期采煤过程中，地质条件和采煤技术的限制会使顶板存在垮落的风险。
为了保证矿井顶板的安全生产，煤矿规定了来压周期的概念。
所谓“来压周期”，就是指采煤工作面从初始化至更新第一次采出煤层群的间隔周期。
在这个过程中，顶板的垮落风险是非常高的，因此需要制定严格的管理安全技术措施，以确保采矿工作面的安全。
初次来压初次来压是指工作面的第一个来压周期内，顶板的垮落风险最高的时期。
因此，需要采取各种安全技术措施，确保矿井内的工作安全，保障人员的生命财产安全。
压顶板管理安全技术措施1. 安全措施1.1. 采取有效的支护措施顶板垮落的风险较高，所以必须采取有效的支护措施，确保采矿工作面的安全。
对于初次来压的工作面，必须采用钢撑、木撑、网片、金属撑等不同的支护措施，保障煤炭生产的安全顺利进行。
1.2. 实行严格的巡检制度采煤工作面的初次来压周期，顶板垮落的风险是非常高的。
为了确保工作面的安全，必须实行严格的巡检制度。
对于来压周期内的每一项工作，都必须实行巡查制度，确保安全生产的进行。
2. 安全技术2.1. 掌握来压周期的规律来压周期是煤炭生产过程中非常关键的一个环节。
熟练掌握来压周期的规律，有利于制定科学、有效的管理安全技术措施，确保采煤工作面的安全生产。
针对不同的来压周期，需要采取不同的管理技术措施，以保证工作面的安全顺利。
2.2. 采用科学技术手段为了确保采煤工作面的安全生产，还需要采用各种科学技术手段，提高顶板支护的可靠性。
如采用避免压力集中原理、采用新型的支护材料等，为煤炭生产提供更高效、更科学的技术保障。
总结采煤工作面的初次来压周期内，顶板垮落的风险是非常高的，为了确保工作面的安全生产，需要严格采取各种管理安全技术措施。
初次来压、周期来压安全技术措施
初次来压、周期来压安全技术措施
⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于准时实行措施。
⑵提高支架支撑强度，支架初撑力22.4MPa，泵站供应压力28MPa，当压力低于规定值时，应准时查找缘由马上处理。
⑶提高支架稳定性，严禁消失支架凹凸差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。
⑷加快工作面推动速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。
⑸当工作面消失底板松软，支架座箱钻底时，应实行准时提座箱，提前将超前架拉到位。
⑹当工作面初次来压和周期来压时，准时补压削减片帮现象的发生。
⑺加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应准时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。
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初次来压安全技术措施
初次来压安全技术措施汇报人：日期:contents •概述•初次来压预测与判断•初次来压安全技术措施•初次来压事故预防及处理•案例分析•结论与展望目录概述初次来压与周期来压不同，它是一个一次性事件，对工作面和井下巷道产生较大的瞬间冲击力。
初次来压的强度和范围通常很大，对整个矿井的生产和安全有重要影响。
初次来压：指在采煤工作面从上往下进行回采时，工作面初次支撑压力分布规律发生变化的现象。
初次来压定义初次来压影响因素01020304顶板岩层厚度采煤高度顶板岩层结构水文地质条件顶板下沉巷道变形设备损坏安全事故初次来压危害性初次来压预测与判断综合分析法根据已开采区域矿压显现数据和相应条件，运用数理统计方法建立数学模型，预测初次来压的时间和强度。
统计法工程类比法岩层运动围岩破坏在采场或巷道内加强顶板监测和维护，确保顶板稳固可靠。
加强顶板管理采取支护措施及时回采安全避让根据初次来压判断结果，采取相应的支护措施，如加设支柱、锚杆、锚索等，加强支撑力。
在初次来压期间，应加快回采速度，减少顶板压力对回采的影响。
在初次来压期间，应确保人员安全，避免在危险区域作业或停留。
初次来压安全技术措施顶板目视化顶板加固及时支护030201顶板管理合理选择支护形式支护材料选型支护参数设计支护设计定期检查定期对工作面的支护进行检查和维护，确保支架的完好性和可靠性。
建立监控体系建立完善的现场监控体系，对工作面的顶板压力、位移等情况进行实时监测。
应急处理在遇到顶板事故时，及时采取应急处理措施，如进行顶板支护、清理堵塞等。
现场监控与检查初次来压事故预防及处理设备检查和维护制定安全操作规程强化人员培训事故预防措施事故发现紧急处置原因调查事故处理流程编制应急预案定期演练应急预案与演练案例分析案例一：某矿初次来压事故事故经过事故原因事故教训案例二：某矿初次来压应对措施成功案例背景介绍实施效果背景介绍为了确保初次来压期间的安全生产，某矿采取了一系列预防措施。
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面初次来压和周期来压的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]工作面初次来压和周期来压的安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔58米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。
第 2 页共 3 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第3 页共3 页。
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初次来压和周期来压安全技术措施
目前工作面已回采20m，根据工作面初次来压经验，工作面近期可能会初次来压，初次来压和周期来压期间容易发生冒顶和片帮事故，特别是容易发生冲击地压事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全技术措施：
1、加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥；准确掌握工作面的推进度和压力变化情况；
2、调度室设专人24小时值班，每30分钟观察压力监测系统一次，如发现支架压力异常立即与井下采煤队观测人员取得联系并核实井下压力情况（片帮、冒顶等）。
3、采煤队要提高支架支撑强度，工作面支架初撑力≥24MPa，全工作面支架合格率不得小于80%，如支架合格率小于80%，采煤队队长在早调度会上必须说明原因。
泵站提供压力≥30MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。
4、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。
5、扒格后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求。
初次来压和周期来压期间要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。
6、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周期来压期间工作面下巷禁止一切施工。
并提前在工作面的下隅角和皮带头设置“禁止人员入内”的警示牌，以防冲击或其它次生事故伤人。
7、当有压力显现时，扒格过后，及时推溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能的减少控顶距，减少顶板裸露面积，同时增加两安全出口的支护密度。
8、工作面尽量采直、采齐，以减少对煤壁的压力。
当工作面初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发生。
9、采煤队每班要设有经验的专人观察工作面煤壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等），发现顶板出现异常情况并确定来压，观察者立即通过通话系统通知下巷所有人员撤离下巷同时向调度室汇报。
10、调度室要设专门记录本，采煤队观察者每班要向调度室汇报3次工作面煤壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等），采煤队要及时向调度室汇报井下煤炮发生和显现情况，调度室要切实做好各项汇报记录。
11、初次来压或周期来压期间机电队和采煤队要严格把口，闲杂人等禁止进入下巷。
12、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。