推行和实施TPM管理的具体做法
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案随着企业竞争日益激烈，生产力已经成为企业能否在市场上立足的关键因素。
因此，很多企业开始关注和使用TPM（全面生产维护）来提高生产效率、降低成本和提高生产质量。
今天，我们来介绍一下如何推行TPM计划方案，以此来帮助企业高效地运用TPM。
一、开展“5S”活动“5S”是指整理、整顿、清洁、清查和纪律，这是TPM计划的一个重要组成部分。
在实施TPM计划之前，企业应该细心打造一个整齐、清洁、干净的工作环境，得以达到减少浪费、便于管理等多种目的。
通过“5S”活动的开展，生产场地得以清理、整顿并便于管理。
二、进行设备改善活动在TPM计划中，设备改善活动是一个重要的步骤。
通过对设备不断的改善，企业将得到更好的工作效率和改善设备寿命的效果。
企业应制定一个详细的改善计划，对正常运转的设备做好保养和维护，对异常的设备及时排查并及时解决问题。
通过设备改善活动，能够有效地提高生产效率，减少生产成本。
三、开展预防性维护活动预防性维护是TPM计划的一个重要组成部分，这部分活动包括检查设备情况、预防设备故障和解决故障等。
企业应该建立一个全面的设备维护计划，包括设备维护周期、设备维护项目、维护项目的工作时间等。
通过预防性维护活动的开展，企业能够有效地降低设备故障频率、提高设备寿命、减少生产的停机时间。
四、设立团队管理机制因为TPM计划要求所有人参与，因此建立团队机制是必要的。
团队中需要包括设备管理、生产管理、质量管理等各个方面，以便可以有效地协调所有工作人员进行有效的合作。
企业可以建立团队制度，制定团队目标、成员管理、奖惩机制等来增加团队凝聚力和工作积极性。
五、建立普及计划在TPM计划中，自教育和互相教育也是必要的工作步骤。
企业应该建立一个详细且完整的TPM计划，向所有员工普及TPM相关知识，以便人人都可以更好地理解、认识和掌握TPM计划。
同时，企业也可以鼓励员工到其他企业进行实地观摩和学习。
TPM计划是现代企业生产管理中举足轻重的重要组成部分，如果正确地推行和维护，企业将会获得很多不同方面的好处。
TPM实施过程的6大方法
TPM实施过程的6大方法方法一：预防检修菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。
我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！1.故障预案制定技巧2.故障树工具3.备件预案4.两化三最原则5.资源共享6.预防检修的两条线7.预防检修的两个特性方法二：全员维护TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1.每天三件事让操作人员动起来2.维保“绑定”让维修人员动起来3.“四步到位”让全员参与进来4.“驾照”管理使TPM推行开来5.“即时激励”使TPM落实下来 6．工具运用：方法三：快速抢修发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？1.故障快速处置2.抢修绿色通道3.故障排查思路4.疑难故障思路启发5.聚焦关键设备6.关注重复故障7.故障倒查断根方法四：创新改善TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！1.创新障碍2.创新心态3.捕捉创新 4．改善提案 5.常态化机制方法五：确保安全零事故是TPM管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？1.纠违章（1）执法必严，违法必究（2）违章的六种情形（3）维修作业风险（4）高危六时段（5）选人“八戒”2.查隐患（1）海因里希法则（2）隐患评估矩阵（3）风险设备与风险备件（4）维修习惯与隐患（5）防呆应用（6）预案演练3．建体系（1）安全意识全渗透（2）安全检查与纠偏方法六：前期避险许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……1.需求风险规避(1).需求审查 (2).档次定位 (3).合理预留 (4).合理工期2.采购风险规避风险防范四原则(1)母本参照原则 (2)锁定输出原则 (3)事前论证原则 (4)综合评定原则什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
实施tpm的四大步骤
实施TPM的四大步骤1. TPM简介总生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种重要的生产管理方法，旨在通过最大程度地提高设备的可靠性、质量和效率，实现连续的生产和持续改进。
2. TPM的好处•提高设备可靠性和稳定性•提高生产效率和产能利用率•减少设备故障和停机时间•提高产品质量和削减次品率•增强员工参与感和团队合作精神3. TPM的实施步骤步骤一：准备阶段在实施TPM之前，需要进行准备工作，包括以下任务：1.确定TPM实施的目标和范围：明确要改进的生产指标、设备和工艺流程范围。
2.建立TPM团队：组建跨部门的TPM团队来推动实施工作，确保各部门的合作和沟通顺畅。
3.设定绩效指标：制定与TPM相关的关键绩效指标，如设备可用率、故障率、维修时间等。
4.分析当前状态：通过对现有设备和流程的评估，确定存在的问题和改进的方向。
步骤二：基础阶段在基础阶段，重点是通过以下措施建立稳定的设备和工艺基础：1.实施维护管理：建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间。
2.开展员工培训：提供操作和维护培训，提高员工的技能水平和责任意识。
3.小组活动开展：建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。
4.制定标准作业流程：确保设备的正常操作，并记录操作方法和要点。
步骤三：改进阶段在改进阶段，目标是通过持续改进来不断提高设备和工艺的性能：1.引入设备改进工具：使用诸如故障模式与影响分析（Failure Modeand Effects Analysis，FMEA）和总装率分析（Overall Equipment Efficiency，OEE）等工具来确定问题和改进机会。
2.实施设备改善活动：基于问题分析和改进机会，开展针对设备和工艺的改进活动，逐步提高设备性能和稳定性。
3.持续改进文化建设：鼓励员工提出改进建议，并建立持续改进机制，将改进作为日常工作的一部分。
如何推行TPM
如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。
即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。
全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。
四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。
（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。
这就相当于下达产品生产任务书一样。
（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。
这就相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。
这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。
步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。
另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。
那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。
后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。
为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
实施TPM管理的步骤和方法
实施TPM管理的步骤和方法TPM（全面生产维护）是一种管理方法，它通过以操作工为主角，为生产设备设立目标（OEE提高）、TQC实行、自动化维护（预测性维护），实现减少缺陷、提高产能、降低生产成本的经营管理方法。
下面将介绍实施TPM管理的步骤和方法。
1.明确TPM的思想和目的首先，需要在企业内普及TPM的理念，让所有员工都认清TPM的目标和作用。
因为TPM需要操作工的积极参与，工人需要认识到TPM的重要性，才能够全力配合实施TPM管理。
2.建立TPM保障组织TPM的推广和实施需要建立一个专门的保障组织，该组织需要由精通TPM的管理人员和操作工组成。
企业内需要设立TPM反映单元、推广小组、TPM中心等，以协助TPM的实施。
3. 进行设备评估进行设备的评估是为了评估生产设备的状况，为整个TPM的实施提供数据基础。
需要对设备的生产能力、故障率、停机率等指标进行分析和评估，确定设备的改进方案。
4. 制定维护标准和检查标准在开始操作前，需要制定设备维护标准和检查标准。
维护标准包括生产设备日常保养、定期检查、维修标准和保养记录，而检查标准包括日清等规范。
5. 定期进行设备检查TPM管理需要定期进行设备检查。
由于TPM着重于预防维护，因此设备的检查往往在生产之前进行。
设备检查的目的在于发现潜在的设备问题，及时发现并解决故障，并修复可能的隐患。
6. 实施自动化维护自动化维护是TPM的重要一步，它采用了先进的技术（如ICT技术），利用维护软件自动分析设备的运行状况，并对设备进行自动维护。
自动化维护的目的是减少人力、消除生产过程中错误和缺陷、提高维护效率等。
7. 发挥人的作用人是TPM管理中最重要的要素之一，因此需要发挥人的作用。
TPM鼓励员工意识到自己的价值，及时发现问题并将问题迅速纠正。
员工需要参与到自动化维护中，及时提出维护建议，改进生产设备的性能，增强员工的专业技能。
8. 提高员工的技能员工的技能对TPM的实施至关重要。
TPM推进技巧与方法
根据需求分析结果，设计针对性的培训课程，包括理论知 识和实践操作，以提高员工的TPM技能。
培训实施与效果评估
按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，以 确保培训目标的达成。
激励与奖励机制
激励机制建立
为了激发员工参与TPM的积极性，需要建立 相应的激励机制，如晋升机会、奖金制度等 。
某化工企业的TPM推进案例
总结词：逐步推进
详细描述：该化工企业根据自身生产 特点，逐步推行TPM管理，从重点设 备开始，逐步推广到所有设备，提高 了生产效率和产品质量。
某电力企业的TPM推进案例
总结词：创新应用
VS
详细描述：该电力企业将TPM与智能 技术相结合，开发了设备状态监测系 统，实现了远程监控和预警，提高了 设备维护的及时性和准确性。
提高设备综合效率
TPM以提高设备综合效率 为目标，追求设备寿命周 期费用的最经济。
TPM推进的意义
01 提高设备可靠性，减少故障停机时间，提 高设备利用率。
02 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 。
03
延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
04
提高员工素质和参与意识，增强企业凝聚 力。
02
CATALOGUE
1. 制定详细的推进计划
制定详细的TPM推进计划，明确目标、任务、时 间节点和责任人，确保工作的有序开展。
3. 持续改进与创新
在推进TPM的过程中，不断总结经验教训，持续 改进和创新，提高TPM的实施效果和企业的竞争 力。
THANKS
感谢观看
奖励机制实施
根据员工在TPM活动中的表现和贡献，给予相应的 奖励和表彰，以激励员工持续参与和投入。
反馈与调整
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
tpm管理
tpm管理TPM（全称为Total Productive Management，中文译为全员生产力管理）是一种以效率优化为目标的管理方法，在制造业领域得到广泛应用。
它强调通过全员参与和持续改进来提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将探讨TPM的原理、实施步骤及其在企业中的应用。
一、TPM的原理TPM的核心原则是以产品为中心，注重从整个价值链的角度来改善生产效率。
它要求所有员工都参与到生产管理中来，发挥自己的技能和经验，共同努力，不断改进生产过程。
TPM的实践基于三个基本概念：生产设备的可用性、设备的性能效率和设备质量。
通过提高这三个方面，可以实现生产效率的最大化。
1. 设备可用性：确保设备能够按照计划进行生产。
这需要进行定期的设备维护，保持设备正常运转，以及培训操作员使用设备的正确方法。
2. 设备性能效率：提高设备的生产能力和效率，以降低生产成本。
这可以通过优化设备的速度、能耗和负荷等方面来实现。
3. 设备质量：通过减少设备故障和停机时间来提高设备的质量。
这可以通过进行预防性维护、进行设备检查和保养来实现。
二、TPM的实施步骤实施TPM需要有一个清晰的步骤和计划。
下面是一般情况下TPM实施的步骤：1. 确立目标：制定明确的目标和计划，明确想要达到的效益和成果。
2. 基础培训：对员工进行TPM的基础培训，使他们了解TPM的原理和方法。
3. 设备评估：评估现有设备的状态和性能，找出存在的问题和隐患。
4. 制定改进方案：基于设备评估的结果，制定改善设备性能和质量的计划。
5. 实施计划：开始执行改善计划，并进行计划的监控和控制。
6. 绩效评估：对改善计划进行评估，分析改善的效果和成果。
7. 持续改进：基于绩效评估的结果，不断完善和优化改善计划，实现持续改进。
三、TPM在企业中的应用TPM的应用范围很广，不仅仅局限于制造业。
它可应用于任何需要提高效率和质量的工作环境。
1. 制造业：TPM在制造业中的应用最为广泛。
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推行和实施TPM管理的具体做法
多年来，青啤五公司非常注重设备管理，紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备的综合管理，狠抓基础工作和设备的现场管理。
但随着市场经济的不断发展，我们深感很多方面还不能适应新的形势，特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少
，对在市场经济条件下如何抓好设备管理，如何增强员工的团队意识，发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手，因此，工作中也走了不少的弯路。
为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要，2004年结合公司的具体实际，本着自我加压、创新管理的原则，决定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。
我们的具体做法是：
1健全机构、制定方针
TPM是一项系统工程，它不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革，是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式，所以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。
为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。
成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。
2广泛宣传、营造氛围
为使TPM推进工作有的放矢地开展，我们首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。
这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。
针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。
我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM 的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。
同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。
这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
3强化培训，掌握方法
推进TPM管理光有热情是远远不够的，必须具备相关的知识和掌握推进方法。
为了掌握TPM的理论核心和推进方法，我们采取走出去，请进来等方式，先后对广大职工进行TPM知识培训：派7名推进骨干参加了企业管理协会举办的为期4天的TPM知识讲座并全部通过结业考试；先后选了各车间、科室骨干45人次分别到平度海信空调厂、安徽、上海、扬州等地先进企业进行有针对性地强化培训或参观学习。
学习回来后，公司专门组织外培人员进行了专题学习汇报，请参加学习和培训的员工讲学习心得或体会，以及下一步如何在本部门、本岗位开展TPM管理的工作打算。
上述工作的开展，进一步统一了员工们对TPM管理的认识，也使我们初步掌握了一些开展TPM管理的方法和手段，大大地增强了员工们推行TPM管理的信心。
4创建试点，带动全面
公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。
制定了《公司5S管理标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。
公司、车间对试点班组进行整体规划，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。
为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境；还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理；并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。
经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。
自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。
由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。
在试点成功的基础上，推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。
经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核，广大员工自主工作热情高涨。
他们充分发挥自己的聪明才智，积极出主意，想办法，使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。
有的班组根据维修材料的不同形状，设计制作了挂架放置方式，既节约了空间，又便于取用和整理；有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计，使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。
目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用，使操作者对所做的事情一目了然；公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上，结合目视化管理的原理，创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。
各办公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了“小就是美，简单最好”的原则，采用最少配置，弃除多余的办公用品和杂物，精简了办公配置使办公场所明亮宽敞，干净整洁；将办公文件资料用文件夹、文件盒进行归类放置，并进行斜线管理，使得文件资料分类清晰明了，取用方便快捷，大大提高了办公效率。
5建立激励机制，确保TPM活动持之以恒
为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。
对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。
同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM 小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。
将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。
员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。
6夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫
推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。
根据TPM 的总体规划要求，从2004年12月份开始，我们开展了自主维护的第一阶段———初期清扫活动，具体做法是：首先从设备管理的基础工作入手，对员工进行培训，使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌
握。
然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作，在清扫中强调清扫就是对设备的点检而绝非普通的大扫除。
通过对设备的点检过程，达到找出设备潜在缺陷，减少设备人为劣化的目的。
在清扫中发现员工的技能水平低，只是对设备表面进行清扫，为此，TPM推进办参与每个小组活动，对活动中存在的问题进行现场指导，另外，还组织主要部门TPM协调员、TPM推进人员先后到安徽杜邦化佳、安庆蒂柏格茨有限公司、青啤四厂进行现场观摩学习。
为了增强TPM推行活动的趣味性和活性化，在全公司20个TPM小组中选取6个先进模范小组先后进行了小组现场示范活动。
同时，我们还通过周例会、月度评价会等形式对活动开展情况进行讲评及先进经验介绍，使活动开展不活跃的单位感到压力，此举对各部开展活动起到很大的推动作用。
通过以上措施，有效地解决了TPM推行过程中存在的问题，激发了员工参与活动的热情，提高了TPM活动的水平，使每一次初期清扫工作按计划完成。
同时开展编制设备自主维护基准书、单点课程、不良点对策和改善活动。
通过上述措施切实解决水、电、汽设备、设施的安全稳定运行问题。