02-应变式

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变形与应变计算公式

变形与应变计算公式

变形与应变计算公式变形与应变是材料力学中非常重要的概念,它们描述了材料在受力作用下发生的形变和应力的关系。

在工程实践中,对材料的变形和应变进行准确的计算是非常重要的,可以帮助工程师设计出更加安全可靠的结构。

本文将介绍变形与应变的基本概念,并给出相应的计算公式。

一、变形与应变的概念。

变形是指材料在受力作用下发生的形状、尺寸或体积的改变。

在受力作用下,材料会产生应力,从而引起变形。

应变是描述材料在受力作用下产生的变形程度的物理量,通常用ε表示。

应变可以分为线性应变和剪切应变两种。

线性应变是指材料在受拉伸或压缩作用下产生的长度变化,通常用ε表示。

其计算公式为:ε = ΔL / L。

其中,ΔL为长度变化量,L为原始长度。

剪切应变是指材料在受剪切作用下产生的形变,通常用γ表示。

其计算公式为:γ = Δθ。

其中,Δθ为变形角度。

二、应变与应力的关系。

应变与应力是材料力学中的两个重要概念,它们描述了材料在受力作用下的变形和应力状态。

应变和应力之间存在着一定的关系,通常用本构关系来描述。

在弹性材料中,应变与应力之间的关系可以用胡克定律来描述,其表达式为:σ = Eε。

其中,σ为应力,E为弹性模量,ε为应变。

在材料的非线性变形阶段,应变与应力之间的关系可以用应力-应变曲线来描述。

应力-应变曲线可以通过实验测得,从而得到材料的应变硬化指数和屈服强度等重要参数。

三、变形与应变的计算公式。

在工程实践中,对材料的变形和应变进行准确的计算是非常重要的。

下面将介绍一些常用的变形与应变的计算公式。

1. 拉伸变形计算公式。

在拉伸过程中,材料会产生线性应变,其计算公式为:ε = ΔL / L。

其中,ΔL为长度变化量,L为原始长度。

2. 压缩变形计算公式。

在压缩过程中,材料也会产生线性应变,其计算公式与拉伸相同。

3. 剪切变形计算公式。

在剪切过程中,材料会产生剪切应变,其计算公式为:γ = Δθ。

其中,Δθ为变形角度。

4. 弯曲变形计算公式。

BE120-02AA应变片

BE120-02AA应变片
灵敏系数分散
≤±1%
应变极限
2.0%
疲劳寿命
≥1M
温度自补偿系数
9,11,16,23,27
使用温度范围
-30-+80
-30-+80,-80-+150
-30-+80
接线方式
X(可省略),C,D,F,U,X**,
BX**,Q**,G**
C(可省略),X,D,F,U,
X**,BX**,Q**,G**
标准引线焊接方式
2.0X2.8
6.4X7.6
BE(BA)350-3FB(**)
3.1X3.0
7.4X7.6
BE(BA)350-4FB(**)
4.0X2.4
8.2X6.8
BE350-6FB(**)
5.9X2.8
9.8X7.3
BE(BA)120-2HA-D(**)
2.0X3.8
5.8X7.0
BE(BA)350-2HA-D(**)
BE(BA)200-4AA(**)
4.0X2.2
9.0X4.0
BE(BA)200-6AA(**)
6.0X2.3
10.7X4.8
BE200-8AA(**)
7.8X3.0
11.0X6.0
BE(BA)350-2AA(**)
2.4X3.3
6.4X4.7
BE350-2AA-A(**)
2.2X3.0
4.5X4.0
BE350-10AA(**)
10.0X4.8
13.8X6.6
BE500-4AA(**)
4.0X3.3
7.9X4.6
BE500-6AA(**)
6.0X3.3
11.6X5.3

土木工程力学02-内力、截面法、应力

土木工程力学02-内力、截面法、应力
1 F2
M C
2
2
2
A F1
B
1 构件左部
N
2 构件右部
2017/8/30
23
例题1
先求构件2-2横截面上的内力
解: ④平衡:根据二力平衡,列出平衡方程。
N F1
2
A F1
N
2
2017/8/30
24
例题1
再求构件1-1横截面上的内力
解: ①截开:假设用一平面沿1-1横截面将构件截开。 ②取出:仍然取构件的右边部分为研究对象。源自2017/8/3013
学习探究
总应力p分解为
正应力σ 剪应力τ
与截面垂直
与截面相切 (切应力)
p
1Pa=1N/m2 1MPa=1N/mm2


K
•应力单位为牛顿/米² ,称为帕斯卡,简称帕(Pa)。 •工程上常用兆帕(MPa)= 10 6Pa,或吉帕(GPa)= 10 9 Pa。
2017/8/30
12
学习探究
三、应力:
2、若A面积上的内力是不均匀的
FR dFR p lim A0 A dA
FR
K
A
P 称为总应力或全应力。
总应力P 是一个矢量,通常情况下,它既不与截面垂直, 也不与截面相切。
为了研究问题时方便起见,习惯上常将它分解为与截面垂
直的分量σ和与截面相切的分量τ。
③代替:将弃去部分对留下部分的作用用截面上的内力代替
④平衡:对留下部分写平衡方程,求出内力的值。
1 1 1 1
2017/8/30
10
Fx 0 ( 2 9) Fy 0
学习探究
注意:
用截面法求内力和上学期取分离体求约束反力的方 法本质相同。这里取出的研究对象不是一个完整的物体, 而是物体的一部分。 必须指出:用截面法之前

电阻应变式传感器的工作原理及应用

电阻应变式传感器的工作原理及应用
理。
成本较高
电阻应变式传感器的制造成本 较高,价格相对较贵。
对激励电源要求高
电阻应变式传感器需要稳定的 激励电源,对电源的要求较高

05 发展趋势与展望
技术创新与改进
微型化
随着微电子和纳米技术的发展, 电阻应变式传感器正朝着微型化 方向发展,以提高测量精度和灵
敏度。
智能化
集成化、智能化的传感器已成为趋 势,通过与微处理器和算法结合, 实现自校准、自补偿和自适应等功 能。
电阻应变片的结构与工作原理
01 基底
02 敏感栅
03 引线
04 盖片
05 工作原理
支撑电阻丝并传递应力的 介质。
由金属丝或金属箔制成的 敏感元件,用于感受形变 并产生电阻变化。
连接敏感栅与测量电路的 导线。
保护敏感栅和引线的覆盖 层。
当被测物体受到外力作用 时,粘贴在其上的电阻应 变片会随之产生形变,导 致敏感栅的电阻值发生变 化。通过测量电路可以测 量出电阻值的变化,从而 推算出受力的大小。
传感器简介
电阻应变式传感器由敏感元件、转换元件和测量电路组成, 其中敏感元件负责感知被测量的变化,转换元件将敏感元件 输出的应变信号转换为电信号,测量电路则对电信号进行测 量和输出。
电阻应变式传感器的敏感元件通常采用金属箔、金属丝等材 料,当受到外力作用时,这些材料会发生形变,导致其电阻 值发生变化,从而输出相应的电信号。
多功能化
为了满足复杂环境下的测量需求, 电阻应变式传感器正朝着多功能化 方向发展,如压力、温度、湿度等 多参数测量。
应用领域的拓展
医疗健康
01
用于监测生理参数,如血压、心电等,为医疗诊断和治疗提供
支持。
智能制造

opensees concrete02参数标定

opensees concrete02参数标定

opensees concrete02参数标定
要在OpenSees中对Concrete02材料进行参数标定,可以按照
以下步骤进行:
1. 确定标定所需的试验数据,包括应力-应变曲线、弹性模量、抗压强度、抗拉强度、剪切强度等。

这些数据可以从材料试验室或者文献中获取。

2. 在OpenSees中定义Concrete02材料的本构模型参数。

Concrete02模型的参数包括fc(抗压强度)、epsc0(初始应变)、fcu(最大抗压强度)、epsu(最大应变)等。

根据试
验数据,可以通过数值拟合或者经验公式来确定这些参数的取值。

3. 使用OpenSees提供的材料试验模型进行材料行为的模拟。

通过定义Concrete02材料的节点,可以使用试验曲线上的点
来标定其本构模型参数。

4. 运行模拟,并与试验数据进行比较。

通过调整Concrete02
材料的参数,使模拟结果与试验数据尽可能吻合。

可以使用优化算法,如遗传算法或粒子群优化算法,来自动调整参数。

5. 重复步骤3和步骤4,直到模拟结果与试验数据的差异最小化。

6. 对于不同的试验数据集,可以重复以上步骤进行参数标定。

根据试验数据的不同,可能需要调整模型参数或者增加新的参
数。

值得注意的是,Concrete02模型是一种经验模型,参数标定的准确性依赖于试验数据的质量和数量。

因此,在进行参数标定之前,确保试验数据的准确性和可靠性非常重要。

应变仪-应变测试,应变检测原理

应变仪-应变测试,应变检测原理

应力应变仪一、什么是应变当材料在外力作用下不能产生位移时,它的几何形状和尺寸将发生变化,这种形变称为应变二、什么是应力物体由外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并力图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

在所考察的截面某一点单位面积上内力称为应力。

用来测试应力应变的仪器就是应变仪(应力应变仪)三、应变仪-应力应变测试原理(贴片测应力应变)简而言之:就是在被测物体上贴上应变片,其中应变片可将构件的应变变化转换成电阻变化,应变仪就是将电阻变化转换成电压(或电流)变化,再进行放大,然后转换成应变数值四、应变仪分类目前应变仪可分为电阻应变仪,静态应变仪、静动态应变仪、动态应变仪1、电阻应变仪电阻应变仪也叫做应变仪2、静态应变仪主要用于静态应变或静力实验中有关力学量的测量ASM2-10-20-30静态应变仪特点:1、量程:0~±99999με2、应变分辨率:0.1με3、时漂:0.3με/4h4、非线性:0.01%5、采样频率:10Hz6、应变测量误差:≤ 0.01%×测量值±0.2με7、内置打印机,可任意打印各通道的通道号、应变值及当前时刻8、可接1/4 桥,所有通道共用一个补偿片9、人性化机箱,键盘及显示器与仪器底面成120°10、每个通道,手动软件清零,无需预调平衡箱11、交直两用、便携(直流时须配蓄电池)12、大液晶6位数字显示13、可直接连接PC机(不能与打印机同时工作。

可选配相关应变、应力测试记录软件)14、可存储400条测试记录15、针对各种应变片,可灵活设置其灵敏度系数16、适于各种材质,泊松比可设置17、长寿命触摸按键18、内置万年历及时钟,掉电保护19、适用应变片阻值:120Ω±2%、350Ω±2%、1000Ω±2%20、调零平衡范围:80%×应变测量范围21、仪表使用温度:-20℃~+60℃,相对湿度:(10~85)%RH22、仪表存储温度:-40℃~+80℃,相对湿度:(10~85)%RH23、外形尺寸(长×宽×高):407×245×145 (mm3)3、静动态应变仪除了可测静态应变外,还可测量较低频的动态应变,可自动测量、显示、记录多点应力、应变变化ASMD-1型32路静动态应变仪(应变同步采集系统)具体特点如下:1、内置4个应变板卡,每个板卡上集成8路高速、高精度、并行、同步应变测试单元,整机相当于32台高速动态应变仪集成在一块主板上2、32路应变同步误差<0.1μs3、每个应变测试单元包括:调理放大、滤波、数模转换、数据处理、通讯4、RS485接口:波特率最高可达115200bit/s,巡检速度:25圈/s(32路)5、USB接口:最高巡检速度:1000圈/s(32路) 、1200圈/s(24路)、2400圈/s(16路) 、4800圈/s(8路)6、应变采样巡检速度可设置:4800圈/s、2400圈/s、1200圈/s、600圈/s、300圈/s、100圈/s、50圈/s、10圈/s7、可接全桥、半桥、单臂,具有5种应变计算方法,多种接桥方式可同时工作8、可多个采集箱级联使用,增加通道数; 可外部连接同步按钮9、每路通道量程:0~±99999με10、每路通道测差静态基本误差:±0.1με 、动态基本误差最大:±0.5με11、每路通道应变分辨率:0.1με12、含一套动、静态应力应变测试软件,,可记录并回放各通道的应力应变数值及曲线。

提高电阻应变式测力传感器灵敏度的设计方法

提高电阻应变式测力传感器灵敏度的设计方法

提高电阻应变式测力传感器灵敏度的设计方法电阻应变式测力传感器作为一种高精度、高灵敏度的传感器,广泛应用于工业生产、科学研究以及医疗领域。

提高传感器的灵敏度是优化传感器性能的重要方面之一以下是提高电阻应变式测力传感器灵敏度的一些设计方法:1.优化应变片结构:应变片是电阻应变式测力传感器的核心部件,对传感器的灵敏度有决定性影响。

优化应变片的结构,例如增加应变片的长度、宽度或厚度,采用异形或非均匀形状的应变片,可以提高传感器的灵敏度。

2.使用高灵敏度的材料:选用高灵敏度的材料制作应变片,如采用高强度、高弹性系数的材料,可以提高应变片的灵敏度。

3.优化应变片布局:合理布置应变片的位置和数量,使其受力均匀、对称,减小非轴向力对传感器的影响,提高灵敏度。

4.优化电桥电路设计:采用恰当的电桥电路设计,如使用全桥、半桥或串联电桥等不同的电桥形式,选择合适的电阻值,可以提高传感器的灵敏度。

5.提高初始电阻值:传感器的初始电阻值越高,对应变量的变化响应越敏感。

通过增加应变片的厚度、增加电阻片的数量或调整电阻片的尺寸,可以提高传感器的初始电阻值。

6.降低噪声和干扰:对电阻应变式测力传感器的电路进行屏蔽,减少干扰源对信号的影响,采用抗干扰算法或滤波技术来降低噪声对灵敏度的影响。

7.使用温度补偿技术:温度变化对电阻应变式测力传感器的灵敏度有较大影响。

采用温度传感器测量环境温度,并进行温度补偿,可以提高传感器的灵敏度。

综上所述,通过优化应变片结构、使用高灵敏度材料、优化应变片布局、优化电桥电路设计、提高初始电阻值、降低噪声和干扰以及使用温度补偿技术等方法,可以提高电阻应变式测力传感器的灵敏度,进而提高其精度和可靠性。

在实际设计和应用中,可以根据具体要求和实际情况选择合适的方法组合来达到最佳效果。

02.电阻应变计式传感器

02.电阻应变计式传感器

第2章电阻应变计式传感器电阻应变计的应用1.2第2章电阻应变计式传感器电阻应变计的主要特性2.22.3测量电路2.4电阻应变计式传感器2.52.6电阻应变计的温度效应及其补偿2.1电阻应变计的基本原理与结构2.1电阻应变计的基本原理结构和应用一、导电材料的应变电阻效应电阻应变片的工作原理是基于应变效应,即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时,其电阻值发生变化,这种现象称为“应变效应”。

如图2 -1所示,一根长,截面积为A 的金属电阻丝,在其未受力时,原始电阻值为:(2-1)l A l R ρ=2.1电阻应变计的基本原理结构和应用ρρd A dA l dl R dR +-=(2-2)当电阻丝受到拉力F 作用时,将伸长d l ,横截面积相应减小d A ,电阻率因材料晶格发生变形等因素影响而改变了d ρ,从而引起电阻值相对变化量为:图2.1 导体受拉伸后的参数变化2.1电阻应变计的基本原理结构和应用式中dl /l= ε——材料的轴向线应变,常用单位με(1με=1×10-6mm/mm);d A /A ——圆形电阻丝的截面积相对变化量,设r 为电阻丝的半径,微分后可得d A =2πr d r ,则:其中r ——导体的半径,受拉时r 缩小;μ——导体材料的泊松比。

με22-==rdr A dA2.1电阻应变计的基本原理结构和应用可得:通常把单位应变能引起的电阻值变化称为电阻丝的灵敏系数。

其物理意义是单位应变所引起的电阻相对变化量,其表达式为:ρρεμd R dR ++=)21((2-3)ερρμεd R dRK ++==21(2-4)第2章电阻应变式传感器(Resistive Strain Gauge Sensors)2.1电阻应变计的基本原理结构和应用灵敏系数K受两个因素影响:材料几何尺寸的变化,即1+2μ;材料的电阻率发生的变化,即(dρ/ρ)/ε。

大量实验证明,在电阻丝拉伸极限内,电阻的相对变化与应变成正比,即K为常数。

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例1:计算P型硅(100)晶面内[011] 晶向的纵向与横向压阻系数
z y
x
例2:计算P型硅(110)晶面内[1 1 0]晶向的 纵向与横向压阻系数
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3 应变传感器实用化需要解决的问题
3.1 测量线路
3.1.1 应变电桥的特点及基本形式
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控制科学与工程系
43
3.3 激励方式
(1) 恒电压激励和恒电流激励
恒电流激励的特点是电流的大小与电阻的大小无关
几种测量电路:
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●全桥电桥时R1变化为R1+ΔR+ΔRt,R2变化为R2-ΔR+ΔRt,R3变化 为R3-ΔR+ΔRt,R4变化为R4+ΔR+ΔRt,R1=R2=R3=R4=R。 ● 采用电流源激励,由于电阻相同,电流也相同,则在此种情况下, 输出电压为:U=(I·ΔR)/2 因此:全桥电桥和恒电流激励方式可以抑制共模噪声
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控制科学与工程系
2
学习这种传感器的目的 ① 从简单的传感器中入手,掌握基本的传感技术的概念, 如差动、激励、温度影响。 ②学习传感器设计者的实用化设计思想,如何将一种效应发 展成一种实用的传感器。 ③从电阻应变传感器的发展推断传感器今后的发展趋势。
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控制科学与工程系
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(5)应变极限
当温度一定时(室温条件下),指示应变和真实应变的相 对差值不超过10%时的最大真实应变数值。
εj
(6)最大工作电流 (7)绝缘电阻 (8)机械滞后 (9)零漂和蠕变 (10)疲劳寿命
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2 压阻式应变传感器
:泊松比
控制科学与工程系 5
εR ∴ K= εl dρ / ρ = +1+ 2µ εl ≈1+ 2µ
常用材料的灵敏系数K的值参见第22页
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6
1.2 应变片的结构 (1)丝式应变片 电阻丝、基底、引出线
①电阻丝 电阻丝是一根具有很高电阻率的金属细丝,其直径约 为0.015一0.05mm,故称为丝式应变片,其弯曲的 形状如栅状故称为线栅或称敏感栅。 栅长有(100、200)mm,及(1、0.5、0.2)mm等, 电阻值有60Ω,120Ω,200Ω,1000Ω等规格。
[2 2 1 ]
(2 2 1 )
( 11 1 )
{ 11 1 }
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{2 2 1 }
21
例:
z
[0 01]
[1 0 0]
[0 1 0]
[01 0]
y
[10 0]
x
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[0 0 1]
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2.3 压阻系数
3
σ33 σ31 σ13 σ32 σ23 σ22 σ12 σ21 σ11
直角丝栅式
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②基底 线栅贴在一张薄片上,该薄片称为基底。 为了保护电阻丝,在其上面又贴一薄片称 为保护片。实际上是把线栅粘贴在两薄片 中间。其作用: (I)将线栅粘在薄片上保持线栅几何形状; (2)保证线栅和被测试件之间电绝缘; (3)保护应变丝。 按基底材料不同可将应变片分为纸基和胶 基两类。
(l1,m1,n1):P方向余弦 方向余弦 (l2,m2,n2):Q方向余弦 方向余弦
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分析:
对P型硅(掺杂三价元素):
π11、 π12≈0,只考虑π44 :
对N型硅(掺杂五价元素) :
π44 ≈0 , π12 ≈ -1/2π 11、 ,
(参见第38页) 通常P-Si的 E =1.87×1011 N / m2 ,请计算应变灵敏系数
3
1 金属电阻应变传感器
1.1 应变效应
导体在机械变形时,其电阻值相应发生变化 的现象。 应变效应以灵敏系数K来描述:
其中:
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4
式中:ρ为电阻丝材料的电阻率,l为电阻丝长度,S为电阻 丝的截面积。Leabharlann 纵向应变: 在弹性范围内:
横向应变:
εr = −µεl
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任意方向(P方向)电阻变化
3 σ⊥ Q σ// p
I
2
1
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∆R = π11σ11 +π⊥σ⊥ R
σ∥:纵向应力 σ⊥ :横向应力 π∥:纵向压阻系数 π ⊥:横向压阻系数
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课堂作业:
(1) 设电桥为单臂工作方式,若R1=R2=R3=R4, 试证明: 采用恒流源激励时的非线性误差为恒压源激励时的一半。 (2)
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(2) 交流激励和直流激励
特点:由于窄带放大器是隔直流的,所以,放大器的零点 漂移不造成系统误差,并且载波方式的抗干扰能力强。
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1.3 应变片的参数 (1)几何尺寸 (2)电阻值 (3)灵敏系数K
下降原因:剪力传递、栅形形状 规定的标准条件: ①试件材料取泊松比为0.285的钢; ②试件单向受力; ③应变片轴向与主应力方向一致。
(4)横向效应及横向效应系数H
电桥线路是由连接成环形的四个电阻 所组成,电阻R1、R2、R3和R4处称为桥 臂,A与B对角线接电源电压UE,C与D 对角线接指示仪表或负载,其阻值为 RL。桥臂电阻为应变电阻则电桥为应 变电桥。
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几种测量电路:
1. 串联对称:R1=R2, R3=R4 2. 并联对称:R1=R3, R2=R4 3. 等臂电桥:R1=R2=R3=R4=R
将各个压阻系数向P、Q方向投影
π// = π11 − 2(π11 −π12 −π44)(l m + m n + l n )
2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1
π⊥ = π12 + (π11 −π12 −π44)(l l + m m + n n )
2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 1 2
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70年代中期之前的应变仪几乎全部采用载波电桥,其主要原因是 制做高稳定的直流放大器比较困难。设计电压增益几千倍,甚至上万 倍的直流放大器,并要求折合到输入端的漂移在uv级,这在当时是做 不到的要求。 交流激励方式有如下缺点: ●必须有幅度和频率都十分稳定的波振荡器。最多可使幅度稳定到10-3 数量级,那么整机稳定性也不会再更好。 ●相敏检波器通常用二级管检波,二级管不是理想开关,因此系统线 性度只在1%数量级。 ●交流电桥的平衡是阻抗平衡,这使平衡调节电路复杂。 ●动态应变仪的载波频率不能太高,否则当连接应变仪的导线有任何 移动时,都会使电桥产生不平衡,造成测量困难。
当固体材料在某一方向承受应力时,其电阻率(或电阻) 发生变化的现象。
2
2
E:弹性模量
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2.2 晶向的表示方法
晶向:晶面的法线方向
z t
r p
晶面表示方法:
s
y
截距式:
x y z + + =1 r s t
r x
法线式:
x cosα + y cos β + z cosγ = p
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③引出线 使应变片电阻与外电路连接。 引出线的材料选择取决于电阻率值、 焊接是否方便可靠及耐腐蚀等。引 出线一般是直径为0.1-0.3mm的 镀锡软铜线。
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(2)箔式应变片
箔式应变片的制造方法不同。它采用光刻法代替 丝式应变片的绕线工艺。在厚度为3—30 μm的 金属箔底面,涂上绝缘胶层作应变片的基底。箔 片的表面涂上一层感光胶剂。将敏感栅绘成放大 图,经照相制版后,印晒到箔片表面的感光胶剂 上,再经腐蚀等工序,制成条纹清晰的坡感栅。
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(4)有负载情况
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3.2 桥路平衡技术
(1)机械平衡:
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分析
正向压阻系数相等 横向压阻系数相等 剪切压阻系数相等 切应力不可能产生正向压阻效应 正向应力不可能产生剪切压阻效应 剪切应力只能在剪切应力平面内产生压阻效应
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压阻系数矩阵:
0 0 π11 π12 π12 0 π π11 π12 0 0 0 12 π12 π12 π11 0 0 0 0 0 0 π44 0 0 0 0 0 0 π44 0 0 0 0 0 π44 0
(2)桥路自动平衡技术: 早期的电桥平衡电路中多采用机械电位器,平衡调节 时不仅工作量很大,而且易使电位器老化和损坏。现在的 电桥平衡电路基本都采用自动平衡技术。自动平衡的原理 有如下两种,基于数字电位器和基于输出电压调节两类。
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