电力套管施工方案

电力管道工程施工方案一、工程简介本工程电力管套主管采用4×3φ160×5.0PVC-C电力电缆保护管，沿道路右侧敷设，布置在道路人行道下，标准段距离道路中线10.50m；电力管顶距路面≥70㎝。

施工时采用分层铺设，管间混凝土施工时严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，每根管道进入工作井侧均应配与管道相同材质的喇叭口，管道敷设时配置与管道相同材质的管枕、直接头；工作井井底为C15混凝土垫层厚100㎜，井壁为M7.5水泥砂浆砌MU10机砖240㎜厚，井内侧抹1：2.5水泥砂浆厚20㎜，井顶为C20混凝土现浇120㎜厚和C20钢筋混凝土预制盖板。

二、施工现场条件1、交通：材料及机械设备直接运进，交通便利。

2、电力：施工用电采用两台柴油发电机(50KW、30KW的各一台)发电。

3、水源：施工用水由施工现场附近解决。

4、气候：阳朔县地处中亚热带季风性气候，热量丰富，雨量充沛，日照充足，温和湿润，四季分明。

县内岩溶地区和低海拔地区夏长冬短，东北、西南部高海拔山区冬长夏短，春秋适中。

气候受季风影响，一年的旱、涝、冷、热变化大。

每年降雨量主要集中在3月～8月，占全年降雨量的70%左右，而9月至次年2月仅占全年降雨量的23%～18%。

月降雨量的分布很不均匀，最多为5月，月平均降雨量289.5mm，占全年的18.5%，其次为6月，月平均降雨量为227.7mm，占全年的14.6%。

雨量最少是11月和12月，分别为58.4毫米和35.7mm，各占全年的2%-4%。

由于降雨年际、月际变化大，时空分布不均，水、旱灾频繁。

5、地质情况从设计文件上所附的地质钻探情况来看，主要分布有4层不同的土质，即填土层(Q ml)、冲积、洪积层(Q al+pl)、坡积、残积层(Q dl+el)，揭露的基岩为泥盆系（D）碳酸盐岩。

按其成因及工程特性自上而下综合描述如下：(1)、人工填土层(Q ml)第(1)层杂(素)填土、耕（植）土：灰、黄红色，以耕（植）土为主。

耕（植）土主要位于农田及果园中，主要由粘土组成，表层含多量植物根系，局部水田中含有水生螺蛳壳；杂填土由碎石、粘性土等组成，主要位于原有道路边。

层厚：0.10米～4.70米，遍布整个场区。

(2)、冲积、洪积土层(Q al+pl)冲积、洪积成因的土层主要包括淤泥质土、砂土及碎石土，为古河道及和原有水塘中冲积及淤积形成。

第(2-1)层淤泥质土：灰黑色，流塑，含粉细砂及少量碎石。

层面埋深：0.20～3.20米，层厚：0.50米～1.30米。

第(2-2)层中砂：灰色，稍密，饱和，颗粒较均匀，底部0.10m为粗砂。

层面埋深3.10米，层厚1.40米。

第(2-3)层粗砂：灰色，松散，饱和，颗粒不均，含泥。

层面埋深：4.20米，层厚：0.80米。

第(2-4)层碎石土：黄色，中密，湿，颗粒级配不均，由大量卵石组成，层面埋深4.00米，层厚1.00米。

第(2-5)层碎石土：褐黄、浅黄色，密实，饱和，颗粒级配不均，由大量卵石组成，层面埋深：2.10米～3.00米，层厚：0.30米～1.60米。

(3)、坡积、残积土层(Q dl+el)第(3)层粉质粘土、粘土：褐黄、棕黄色，软塑至坚硬，主要以硬塑及可塑状为主，遇水易软化，含粉细砂及碎石，主要为坡积土及原岩风化残积土，按其稠度分为四层：第(3-1)层：软塑，层面埋深：0.10～13.2米，层厚：0.20～3.70米。

第(3-2)层：可塑，层面埋深：0.00～12.80米，层厚：0.20～12.50米。

第(3-3)层：硬塑，层面埋深：0.10～10.00米，层厚：0.30～9.40米。

第(3-4)层：坚硬，层面埋深：0.20～8.00米，层厚：0.50～3.80米。

(4)、基岩第(4)层：泥盆系碳酸盐岩（D），微风化，深灰色，岩芯较完整，呈短柱状，裂隙较发育，部分充填石英，层面埋深：0.00～17.93米，本次勘察过程中，各钻孔仅钻至基岩面。

6、水文情况(1)、地表水施工场地附近主要河道有遇龙河,河水水位主要受大气降水控制。

遇龙河穿过朝霞路、山水大道、览胜路，水深1.50～5.00m，宽约60m，局部宽90m。

道路沿线存在部分鱼塘及水塘，水塘平均面积约600m2，水深0.5～1.0m。

(2)、地下水况按含水介质特征划分，第四系赋存孔隙水，淤泥质土、粉质粘土、粘土渗透性能差，属弱含水层或相对近似隔水层。

地下水主要受大气降水的垂直渗透补给及同层侧向横向渗透补给，局部砂层及碎石层埋藏在粘性土之下，具有承压性。

基岩含岩溶裂隙水，其赋存水量与岩溶(溶洞)发育以及连通性有关。

7、地下管线及其他地上地下设施情况本工程施工范围内无地下管线；施工范围内地上管线主要有电力、通信、广电等管线，对于影响工程施工的管线，施工前须建设单位完成迁移，短期内暂未能迁移的，应根据实际情况采取有效的措施加以保护；施工范围内现状房屋(主要为村民住房)，在施工该处前须建设单位完成拆迁，拆迁完成后，道路周边的房屋距道路均在15m以上，对其管道、路基施工的影响较小。

三、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、管材等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

(4)、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

2、材料准备(1)、本工程电力套管使用PVC-C电缆管，所用管材必须满足国家现行相关技术标准《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》中华人民工和国轻工行业标准(QB) QB/T2479-2005 7。

管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷及分解变色线，套管端面应切割平整并与轴线垂直等。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。

3、机械设备(1)、主要机械设备：JH60反铲挖掘机2台、10T自卸汽车5辆、洒水车1辆、200GF79柴油发电机1台、SLF20GF柴油发电机1台、混凝土搅拌机1台、斗车10台、HW-20A 打夯机2台、ZX25-ZX70插入式振捣棒4套、HZ-50平板式振动器2套等。

(2)、主要测量检测设备：DGPS/RTK、水准仪、钢尺等。

4、人员准备(1)、用于电力管道施工的队伍相对固定，施工队组约10人分为操休作工、砌工、电工及杂工等。

(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。

四、施工工艺1、工艺流程测量放样→基槽开挖→垫层浇筑→管材敷设→浇筑包封砼→井室结构施工→回填2、操作工艺(1)、测量放线1)、根据设计图纸要求用DGPS/RTK测量电力埋管中心线，放线时以检查井作为位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。

为确保足够施工位置，每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用双飞粉画出边线，经监理工程师核实无误后方可进行施工。

2)、控制好电力埋管及井室的基础位置、尺寸及基底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。

(2)、基槽开挖1)、按照放好的边线按规范要求采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式放坡开挖，机械开挖至距设计标高30cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平，铲掉表层松散土方。

开挖过程中严禁超挖，如有超挖，用石砂垫层找平并夯实。

2)、基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加50cm的工作面。

开挖过程中以全站仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。

(3)、垫层浇注1)、模板制作模板工艺流程：模板制作→模板安装→模板拆除垫层厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板，根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。

支模严格按图纸和规范进行。

在砼浇、振捣及拆除过程中，模板的安装应遵循以下原则：A、模板安装必须按设计图纸放样。

B、模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

C、支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。

对于含水量大的地段，须注意防水。

D、模板必须支撑牢固，并且在浇筑及振捣过程中派专人检查，如有变形，及时修复。

E、模板与砼的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。

F、模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响砼的质量。

2)、垫层砼浇注模板验收合格后，进行砼施工。

垫层采用C15素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并在现场制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。

混凝土由人工通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出2cm，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。

振捣过程中防止漏振、欠振。

砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。

(4)、管材敷设1)、垫层浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封砼，模板支设完成后开始进行管节敷设。

模板支设采用和垫层模板相同的工艺流程。

2)、管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号、承口内、外径、质量等因素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可后方可使用。

3)、经检验合格的管节提前运至沟边，人工利用溜槽将管节下至沟内，用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程，经核对无误后进行管节敷设。

管与管之间的净距为8cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。

）一层管节敷设完毕后及时进行加固。

4)、沿电力管道外侧通长埋设一根－50*5热镀锌扁钢作为接地干线。

工作井内各角各设一根L50*5*1500㎜热镀锌角钢地极(3000*3000㎜间距)，接地极完全打入基础土中。

接地干线在电力井内设置闭合回路与接地极及井内其他金属预埋件可靠焊接连通并预留两处接地端子。

接地电阻不大于10欧。

所有金属构件作好防腐防锈处理。

(5)、浇筑包封砼1)、电力埋管包封采用C15混凝土，砼在现场搅拌。

搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配合比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min），并在现场制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。