生产现场品质管理培训辅导
品质部人员的培训内容
品质部人员的培训内容第一期：概念（4课时，约8小时）1品质管理常用概念1。
1品质1.2品质理念1。
3质量方针1。
4质量目标1.5质量手册1。
6 ISO系统1。
7 品质意识1.8 质量管理1。
9 来料检验1.10 现场检验1.11出货检验和最终检验1。
12 巡检1.13 抽检1.14 首件检查1。
15 自检1。
16 互检1.17 质量管控点1.18 流程1.19 程序1.20 测量1。
21记录1.22报表1.23标识1。
24 QC手法1.25 品质异常1.26 可追溯性1。
27 统计第二期：素养与技能（4课时，约8小时）2品质检验人员的素养2。
1责任感2。
2 团队精神2。
3 品质意识2。
4 学习的习惯3 品质检验人员的基本技能3。
1量具的使用方法3。
1.1 直尺3.1。
2卡尺3。
1。
3塞规3。
2 仪器的使用方法3.2。
1电压表3。
2。
2电流表3.2。
3万用表3。
2.4功率计3。
2.5直流电源3。
2.6 AC调压电源3。
2。
7电子负载3.2.8 晶体管测试仪3.2。
9 CRL电桥3.2。
10积分球3.2。
11振动台3。
2。
12盐雾试验箱3。
3电子基础知识3.3.1电阻器3.3.2电容器3。
3.3电感器3。
3.4二极管3。
3.5三极管3.3。
6MOS管3.3.7光藕3。
3。
8印刷电路板(PCB)3。
3。
9元件焊点的基本要求3。
3.10表面贴装（SMT）的基本要求3。
3.11 电子加工的常用工具3.4机械识图基本常识第三期：流程的应用和问题分析（4课时，约8小时）4流程4。
1进料检验流程4。
2生产现场检验流程4.3出货检验和最终检验流程4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程4.5不良品退货控制流程4。
6特采物料的控制流程4。
7产线返工控制流程4.8产品特别放行控制流程4。
9客述的处理和改善办法的管控流程4。
10品质部文件的发放和归档的控制流程5影响产品品质的因素6如何做品质记录和品质报表第四期：标准、文件及表单和报表（4课时，约8小时）7品质部常用检验标准8品质部常用程序文件9品质部常用检查记录表单10品质部常用报表。
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
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产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
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品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
品质管理守住底线培训资料
品质管理守住底线培训资料品质管理守住底线培训资料品质管理是企业生产经营中的重要环节，是保证产品质量的关键。
为了确保产品质量的稳定和提高企业的竞争力，企业需要加强品质管理，并进行相关培训。
本文将从品质管理的基本概念、品质管理的重要性、品质管理的流程、品质管理中应该注意的问题和如何进行品质管理培训等方面进行详细阐述。
一、品质管理的基本概念1. 品质：指产品或服务满足客户需求和期望的程度。
2. 品质控制：通过检验和测试等手段对产品或服务进行监控，以确保其达到预期标准。
3. 品质改进：通过对生产过程进行改进，提高产品或服务的可靠性、稳定性和一致性，以满足客户更高层次需求。
4. 品质保证：通过制定标准化程序和规范来确保产品或服务在设计、生产、销售及售后服务等各个环节中都能达到预期标准。
二、品质管理的重要性1. 提高客户满意度：优秀的品质管理可以提高产品或服务的质量，从而满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
2. 提高企业竞争力：品质管理可以降低生产成本，提高生产效率，增强企业市场竞争力。
3. 保障企业声誉：优秀的品质管理可以有效地防止产品或服务出现质量问题，保障企业声誉。
4. 减少资源浪费：品质管理可以避免因产品或服务不合格而导致的资源浪费、返工和废品等问题。
三、品质管理的流程1. 确定品质标准：制定符合国家法律法规和行业标准的产品或服务标准，并将其传达给员工。
2. 设计并改进生产过程：通过对生产过程进行改进，提高产品或服务的可靠性、稳定性和一致性。
3. 进行检验和测试：通过对产品或服务进行检验和测试等手段来监控其质量，并及时纠正问题。
4. 分析并解决问题：对于存在的问题进行分析，并采取相应措施加以解决，以确保产品或服务符合预期标准。
5. 持续改进：根据客户反馈意见和市场变化情况，持续改进产品或服务，提高其质量水平。
四、品质管理中应该注意的问题1. 员工培训：员工是品质管理的重要执行者，需要对员工进行培训，提高其品质意识和技能水平。
精益生产现场管理培训教材
生产活动的6条基本原则
（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守 ---再改善的活动才可称为标准化 （5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，再采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
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生产统计方法
（1）内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率， 生产性。
（2）要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性。
（3）各级管理人员的总结：
◎ 生产数量
◎ 品质，生产合格率，不良率，直通率
◎ 人员状态。出勤率，违纪，出差错
◎ 生产事故，损失工时
◎ 物料供给状态
◎ 机器设备问题
◎ 技术，工艺问题
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现场管理的实施方法
（4）自主管理
◎ 以给自己做事的心态工作 ◎ 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 ◎ 不推卸责任 ◎ 以自我为根本，完成工作任务
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什么是麻将精神？
一、随叫随到，从不拖拖拉拉； 二、不在乎工作环境，专心致志； 三、不抱怨，经常反省自己，唉又错了！ 四、永不言败，推倒重来； 五、牌好牌坏都努力往好的方向整； 六、不管跟谁搭档，照样努力； 七、对于工作中使用的工具从不挑剔； 八、最主要的是从不嫌弃工作时间长！
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
品质培训资料
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《纠正预防措施》，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
品质培训资料
来料检验
目的： • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗？
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
生产车间6S现场管理培训
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车间现场5S不合格：
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
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我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去， 他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平 凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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实用精品培训课件PPT
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
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方均讲师：生产品质管理技巧操作班
生产品质管理技巧操作班课程收获主讲：方均讲师让品质管理提升，竞争力得以强化——产品质量问题不断，加大企业生产产品成本。
我们将通过此课程，分析/解决企业现存的品质难点，给学员以方法解决企业品质管理中的疑难杂症!让《生产品质管理操作班》这门课程来帮助您：获得解决问题的方法，以专业的知识帮助您打开思维的局限，看到更多外面的风景，获得更多的启发!我们聚齐合力解决挖掘企业产品品质的关键问题!培训方式课程讲授、研讨、案例分析、管理游戏、角色扮演课程大纲第一章：生产品质管理概论1.生产品质管理概念2.品质管理的发展历程3.生产品质管理的观念与意识4.生产品质管理的四个等级水平5.生产品质管理的谬误与真相6.做好生产品质管理的三现二原主义案例研讨:质量意识十大意识测试?第二章：生产品质管理基本术语1.品质管理大师的品质概念2.品质控制与QA品质管理3.品质管理组织及功能4.过程变异与过程能力5.全面品质管理(TQM)案例研讨:品管部门的机能是什么?案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)?第三章：生产品质管理的基本要素1.生产品质管理的要素与目标2.生产品质管理的核心要素3.生产品质管理的4M1E要素4.掌握品质变异的4M1E要素案例分析:掌握品质变异的4M1E要素?第四章：如何管理现场生产品质1.人员的管理2.让机器设备“听话”3.减少材料的困扰4.软硬环境都必须管理5.“四化”建设与品质改善案例研讨:设备保养不良对产品品质有什么影响?案例研讨:为什么说脏乱的环境不可能生产出好产品?第五章：生产品质成本管理技巧1.如何理解质量成本2.质量成本的内部构成3.质量成本水平衡量与影响4.质量成本与PONC值案例分析:质量成本分类?案例分析:寻找并消除影响质量成本的4M方法?第六章：现场干部管理品质的秘诀1.产品品质不良的四大环节2.解决制程品质不良的对策3.事半功倍的做法--研发、技转阶段的控制点4.减少争议和内耗的做法-管理支援、品质要求、标准的控制点5.务实的做法--制程控制点案例分析:四大对策如何运用?第七章：如何运用PDCA手法解决品质问题1.如何发现问题与掌握问题的要领2.怎样准确描述已知问题3.PDCA解决问题的八个步骤4.其它解决QC问题的手法与技巧脑力激荡法提案改善制度-小兵立大功品管圈活动-QCC失效模式与效应分析-FEMA案例演练:解决生产线品质异常的方法有哪些?第八章：零缺陷与防差错技术与应用1.第一次就把事情做对与“零缺陷”2.把正确的事情做正确与防差错技术3.零缺陷的质量管理哲学4.防差错技术的应用意义5.防差错技术运用的“四项基本原则”6.防差错技术运用的5大基本原理7.防差错技术运用的10大应用原理案例分析:防错法应用十大原理?第九章：高效易用的品质管理工具(上)1.数据、图表与品质手法应用意义2.查检表(Check List)及应用3.层别法(Stratification)及应用4.柏拉图(Pareto)及应用案例分析:柏拉图法的应用演练第十章：高效易用的品质管理工具(中)1.特性要因图及应用2.散布图(Scatter Diagram)及应用案例演练:员工为什么做不好?案例应用:散布图法的应用演练?第十一章：高效易用的品质管理工具(下)1.直方图(Histogram)及应用2.管制图(Control Chart)及应用案例应用:直方图制作?第十二章：QC小组活动与推行技巧1.QC小组概述2.QC小组的组成3.QC小组组建原则与程序4.QC小组活动的推进组织5.QC小组课题的分类6.QC小组活动的具体程序案例分享:QC小组活动的操作程序?第十三章：如何建立高绩效的QC管控团队1.正确认识团队2.成熟团队的特征3.团队的角色与认知4.不良团队的自我分析5.如何建立高绩效的团队案例分享:如何建立高绩效的QC团队。
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生产现场品质管理培训辅导
【课程简介】
企业要发展，质量是保证，如何提高产品的质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在生产过程中通过严格的质量控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品。
就需要我们在生产实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。
本课就从制程品质管理的基本认识、制成品质管理的方法与技巧、制成品质管理的步骤及展开以及其检验的结果判定与记录报告，四个部分详细地为您阐述，相信通过此课的学习一定是使您收益匪浅。
【学习要点】
1. IPQC的常见问题
2. 巡检的内容
3. 首检的内容
4. 在线检验的内容
5. IPQC品质检验的结果判定与记录报告
【培训机构】东莞市华略企业管理咨询有限公司
【课程大纲】
一、IPQC品质管理的基本认识
1.IPQC要做的事
2.IPQC常见的问题
二、IPQC品质管理的方法与技巧
1.首检与末检
2.巡检
3.在线检验
三、IPQC品质管理的步骤及展开
1.首检
2.巡检
3.反馈与纠正
4.在线检验
5.反馈与纠正
6.预防措施
四、IPQC品质检验的结果判定与记录报告
1.合格
2.不合格
3.返工返修
4.报废。