组合机床铣边机毕业设计
[精品]组合机床毕业论文设计正文
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[精品]组合机床毕业论文设计正文(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章前言§1.1组合机床概述组合机床是用系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的,能加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率专用机床。
组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产。
其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等。
组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动和进给运动的动力部件，其中还有可能同时完成切削主运动和进给运动动力头。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。
组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要由这些部件保证。
除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。
组合机床是一种自动化或半自动化的机床。
无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环。
半自动化的组合机床,工人只要将工件装夹好,按一下按钮,机床即可自动进行加工,加工一个循环停止。
自动化的组合机床,工人只要将工件放到料斗或上料架上,机床即可连续不断的进行工作。
组合机床一般采用多轴,多刀,多工序,多面,多工位同时加工,是一种工序集中的高效率机床。
加工孔的组合机床,刀具是借助钻模板和镗模架来导向,所以能稳定的保证产品质量。
它的特点有：1.主要用于箱体零件和复杂的孔面加工。
2.生产率高。
因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
3.加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
4.研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。
492q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计毕业设计论文--[管理资料]
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492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计摘要组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。
本设计就是组合铣床的设计。
其主要用在生产线上加工汽车的气缸盖的两端面。
适合大批量的生产。
本设计中采用液压传动控制,在结构上要巧妙完成动作协调。
用液压系统来提供动力,进而减少工作量,提高效率,也能减少人员损伤。
关键词：组合铣床气缸盖液压系统AbstractCombine the tool machine is an in general use parts that turn, standardizes with the series for the foundation, going together with with the appropriation tool machine that a little amount appropriation parts is feat in in large quantity, mass production to a kind of or several category an or a few work preface of the spare parts carries on the tool machine can carry on to the work piece to face much, many principal axises process, is a half generally automatic.This design is a design to combine the machine bed. Its use primarily in the production on-line process the both ends of the automotive cylinder cover. In keeping with the production that large quantity measures.The origin designs the medium adoption liquid to press to spread to move the control, wanting that the handiness completes the action on the structure the system to provide the motive with the liquid, then reduce the workload, lift high-efficiency, also can reduce the personnel to hurt.Key words:Combination machine bed The cylinder coversThe system of hydraulic pressure目录引言 (5)1明确任务书，分析原始资料 (6) (6) (7) (7)2 组合机床方案的制定 (7)2．1 组合机床设计概述 (7)组合机床的特点 (8)组合机床的分类 (8)组合机床发展方向 (8)组合机床设计步骤： (9)确定工艺方案 (10) (10)配置型式的确定 (10)结构方案确定 (10)3 确定切削用量及选择刀具 (11) (11) (12) (12)，切削扭矩，切削功率 (12)4 组合铣床总体设计 (13) (13) (14)动力部件的选择 (14)机床生产率计算 (15) (17)5 液压系统的设计 ....................................... 错误!未定义书签。
组合机床毕业设计
目录1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘 (1)英文文摘 (2)主要符号表 (5)第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容 (6)第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 (8)第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析 (11)3.2 定位夹紧方案的确定 (11)3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计 (13)第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组 (21)第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计 (25)第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)6.2绘制多轴箱设计原始依据图 (30)第七章经济性分析 (39)7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析： (39)第八章结论和展望 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附件 (44)中文摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
铣床毕业设计说明书 [文档在线提供]
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铣东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床及其专用夹具设计学生:潘登指导老师:王致坚(湖南农业大学工学院,长沙 410128)摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床进行设计说明。
主要内容包括组合机床的特点、发展现状及其方向，铣东方红—75拖拉机变速箱体定位平面机床的机械结构、主轴箱及该组合机床总体方案设计，并对该机床专用夹具设计。
关键词：组合机床；专用夹具；定位平面；设计；On milling The Red East -75 tractors gear boxes body four localizations planes combination milling machineand it’s unit clamp designAuthor: Deng PanThe instructs teacher: Zhijian Wang (professor)(College of Engineering,Hunan Agricultural University,Changsha 410128,China) Abstract:According to the requirement of the design, this design aims at the machining of four localizations planes unit clamp and the transfer and unit machine explanation in view of the Red East -75 tractors gear boxes body on. Main content including t ransfer and unit machine characteristic, development present situation and its direction, mill the Red East -75 tractors gear boxes body localization plane engine bed mechanism, headstock and this transfer and unit machine overall plan design, and to this engine bed unit clamp design.Keywords: T ransfer and unit machine; Unit clamp; Localization plane; Design1 前言某机床厂是一家专门生产组合机床及其零部件的厂，随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，在原有技术基础上，新研发了一系列组合机床的设计方案，东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床是该厂家重点研发的项目。
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。
接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。
在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
组合机床毕业设计说明书.
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 设计的目的 (1)1.2 设计的内容 (1)1.3 设计的要求 (1)第二章组合机床的总体设计 (2)2.1 工序图 (2)2.2 加工示意图 (2)2.3 机床尺寸联系总图 (5)第三章多轴箱的设计 (9)3.1 多轴箱的组成 (9)3.2多轴箱装配图的绘制 (9)（1）驱动轴位置的确定 (9)（2）主轴位置的的确定 (9)（3）驱动轴齿轮的确定 (9)（4）各传动轴位置的确定 (11)（5）手柄轴的安置 (11)（6）润滑油泵的安置 (11)3.3选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴的坐标 (11)总结 (13)参考文献（References） (14)致谢 (15)卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座）专业：机械设计制造及其自动化学号：7011210138 学生姓名：徐伟龙指导老师：冯永平摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，以通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状与加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的专用钻床。
组合机床同时具有生产效率高、加工精度高、配置较为灵活等优点，是机械一线生产中不可获缺的机器，也是高校大学生毕业设计研究的一个重要课题之一。
作为一名机械专业的学生，我有幸选择了这一个课题的研究，得到了这次了解组合机床的机会。
现在我就来简述这次课程设计的过程：根据零件（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座左端面12孔）的类型和加工的要求我选择了卧式组合钻床；在动力部件选择方面，由于液压滑台导向性好、使用寿命长、液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置所以我选择了液压滑台；动力箱方面则采用三相异步电动机作为动力源，动力头选用了钻削头；辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置，当然还有其他支承部件、控制部件、辅助部件等等我将在说明书中详述。
毕业设计组合机床设计多轴箱设计
毕业设计组合机床设计多轴箱设计毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：提交日期：2013年 2月27日答辩日期： 2013年3月4日目录摘要 (III)Abstract (V)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (6)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (8)2.1组合机床工艺方案 (8)2.1.1被加工零件特点 (8)2.1.2定位基准的选择 (10)2.1.3组合机床配置形式 (10)2.2选择刀具和切削用量 (11)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (11)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (12)2.4.1 被加工零件工序图 (12)2.4.2 加工示意图 (13)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4 生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成及表示方法 (23)3.1.1 多轴箱的组成 (23)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (23)3.2 多轴箱通用零件 (24)3.2.1 通用箱体类零件 (24)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (25)3.3多轴箱的原始数据的计算 (25)3.3.1被加工的零件的特点 (25)3.3.2箱体尺寸的确定 (25)3.3.3钻孔切削参数的确定 (26)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (27)3.3.5多轴箱所需动力计算 (27)3.3.6轴的初步选定 (27)3.4多轴箱传动方案设计 (28)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (29)3.5传动件的设计计算 (31)3.5.1 传动方案图分析 (31)3.5.2 齿轮的设计计算 (31)3.5.3 齿轮的校核 (32)3.6 主轴坐标的计算 (35)3.6.1主轴坐标计算 (35)3.6.2 验算中心距误差 (35)3.6.3绘制坐标检查图 (37)第4章结论 (38)参考文献 (40)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。
组合机床毕业设计任务书
:
科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱
设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体)
学科部：理工
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制103 班
学号：7011210138
学生姓名：徐伟龙
起讫日期：2014年1月—2014年5月
指导教师：冯永平职称：讲师
学科部主任：王德友
审核日期：2014年5月
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。
2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。
3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。
4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
9。
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摘要铣边机的设计根据方案的特点，来设定、选定基本参数。
本方案机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它能满足用户的加工需要。
本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。
设计机械加工工艺规程遵循如下原则[1]：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
2）必须能满足生产纲领的要求。
3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。
4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
维护环境卫生。
AbstractMilling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users.This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified.Design mechanical processing order to follow the following principles [1]:1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve.2) must meet the requirements of the production program.3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy.4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation.第一章前言随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。
因此，设计了这台铣边机。
本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。
设计分四个部分来说明。
第一部分是用户提出的要求。
根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。
第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。
第四部分确定机床的基本参数。
根据基本参数设计有关部件、及外购件。
第二章设计要求1.1设计名称及数量：1.1.2设备名称：铣边机。
1.1.2数量：1台。
1.1.3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。
1.2 工艺条件和技术要求1.2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图注：图中带“*”号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度Ra12.5。
1.3.1电力：交流380/220V、50Hz.1.3.2压缩空气：压力0.4-0.5Mpa.1.3.3环境温度：0度-60度1.4设备设计、制造原则和执行标准1.4.1.1设备设计、制造原则1.4.1.2保证加工精度和粗糙度要求。
1.4.1.3一次装夹完成加工部位的加工。
1.4.1.4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。
1.4.1.5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。
1.4.1.6完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。
1.4.1.7设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。
1.4.2执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。
1.5 设备要求1.5.1.1主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。
1.5.12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。
1.6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）第三章加工方案1．加工示意图前序：倒30度角后序：铣上平面铣刀直径63铣刀齿数为6V=198米/分N=1000转/分S。
=0.1mm/转Sm=0.6mm/转铣刀D=63mmZ=6齿第2种的加工同上2.定位夹紧原理参看下图工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。
请参阅JY002-0002被加工零件图。
(1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。
(2)底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。
第四章计算本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求,特别是保证零件加工时间为5-8分钟(含工件装夹时间)，零件长度为2500mm的要求.如下:(一）计算说明:此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械加工的效率.二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率.因为工件长度为1400-2500mm,要在5-8分钟(含装卸料时间)完成对一般组合铣是无法实现的,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的.要能满足用户对加工一件时间在5-8分钟之内,要求走刀量在每分钟400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直径为63)大转速(1000转/分)线速度198米/分,硬质合金可转位铣刀,推荐线速度为220米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械加工时间的要求;二是缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行.所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求.（二）结构特点本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它完成能满足加工的需要,祥见图,现简述如下:(1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件(最长2.5米)减少机床占地长度,减少工件因加工快速(装卸工件)的时间,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加工中的正常进给.共采用七组动力滚轮在1000mm范围内同时带动工件前进.传动动力源为一套0.5马力机械无级调速装置,它传达的力为72kg/m,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶, 摩擦系数可达0.8Kg/mm,因此它有足够的力量带动工件前进,为了有足够刚性和韧度.动力轮数为3,轴承内径为50滚动轴承,动力轮直径为100mm(2)工件的径向定位动力轮两端有凸缘,可以实现工件的定位牵记,为解决工件+1-2的公差也能传动轮凸缘能起到定位作用,将动力轮的一端设有碟形弹簧装置,使工件端是大或小都能紧帖动力轮的导向定位凸缘.（3）工件的压紧，起和止的动力轮组的上方，设有一气动压紧滚轮，为防止加工工件可能变形，用一气动轮向下压在工件内槽起到对工件的压紧在中防止抬器加工中引起震动而打刀，由于源是压缩空气因而带缓冲作用，压下滚轮的下面带动力的传动滚轮，故不至于上面向下压而使用工件变形。
（4）铣削动力头：共有四个铣削动力头。
其中两个为斜铣倒30度角，两个直铣加工两边平面。
为了实现高速的铣削动力头，本方案针对加工情况设计成专用的，主轴为一对减速齿轮传动，实现告诉主轴的目的，因传动的刚性，便于调整对刀。
在动力头后面设有独立的微调装置，斜洗头为3KW，直洗头为0.75KW保证铣削时有足够动力。
四个动力头分别安装在机械中部的立柱两侧为了适合不同情况的加工需要，电机为变频电机。
可充分发挥最优的切削参数。
（5）排屑：铣削通过装在刀具周围的防护罩将切削挡在流向下部斜槽内，设在斜槽底部为漏斗形，铁屑集中处理。
（6）刀具：采用四个直径63可转位硬质合金铣刀，每个铣盘上有5个刀齿，硬质合金刀片选用日本住友生产的不需水冷却，因此本方案没有冷却装置，为了保证刀具质量有哈尔滨数控刀具公司生产。
（7）风冷刀具：考虑本方案是连续切削加工为充分发挥硬质合金刀的优势。
（8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。
（9）机床的防护：在动力滚轮部分周围为半封闭护，铣刀及传动链全部封闭，为了调整刀具两边设有拉门（三）方案的特点1．高效率：由于采用了小刀盘（直径63）高转速1000转/分，铣削进给梁可达500mm/min。
由于本方式设计成连续加工形式工件不断的往前送就不断的加工，因此装卸料的时间与加工时间基本重合，装卸料时间基本为零，所以保证加工长度在2.5米，能在8分钟内完成。
2．结构简单，刚性好，用动力滚轮带动工件进给，与传统的移动工作台相比结构大为简单刚性进一步提高，降低了机床制造的价格。
3．操作简单：设备有一个普通按钮和一个急停按钮，当工件被工人送入指定位置，按下普通按钮即可。
4占地面积小，由于它是连续切削，他的上下料时工作可以允许一小部分长度漏出料架工件放在滚道上也只有5米长，宽度更窄，因为它只需要放下一个工件只有铣削部分宽一点，也只有1.2米。
直径63。
5节能环保，本机床总功率为8.5KW，机床为半封闭，由于刀具没有采用水冷却而不污染工作环境，故十分环保有由于一些配套部件采用国内外名牌产品。
（四）基本参数1．加工一件的时间（最长计算）（1）切削加工时间（2）辅助时间：为0.2分钟（工件送进矫正）（3）加工一件的时间：=6+0.6=6.6取六分钟2．铣刀直径63 齿数63．额定功率：（1）动力头：立斜2个=3KW立式2个=0.75KW（2）进给=1/2HP=375W（3）照明等（4）轮廓尺寸5X1.2X1.3米（5）压缩空气：0.4-0.6MP（五）主要组成部件1．进给系统 1套2．压紧装置 1套3．动力头（带微调） 4套4．床身 1套5．进出料支架 1套6．集屑箱 1套7．刀具 4套8．气动系统 1套9．电控 1套根据已知的加工工件，首先计算出切斜面电动机的功率。