机械机床毕业设计38半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)
毕业设计(论文)立式数控镗床机械部分的设计(全套图纸)
II
I
Headshaft.
Abstract
III
I
目录
目录
摘 要 ........................................................................................................................ I 关键词： Abstract........................................................................................................II 1 综述 ......................................................................................................................... 1 2 机械结构及布局设计 ............................................................................................. 5
2.1 床身结构设计 ................................................................................................. 5 2.1.1 对床身结构的基本要求 ....................................................................... 5 2.1.2 床身结构布局及截面形状 ................................................................... 6
本科毕设论文-—基于mcgs的半精镗专用镗床控制系统的
该论文是本人忙了一个多月做出来的东西。
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与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文（设计）作者签名：日期：年月日毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。
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论文（设计）作者签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日基于MCGS的半精镗专用镗床监控系统【摘要】半精镗专用镗床是加工汽车连杆的专用设备，汽车连杆是发动机的重要组成部件，它直接影响到发动机及汽车的性能指标，所以对它的加工精度要求很高。
毕业设计（论文）-斯太尔发动机缸盖精铰阀座导杆孔机床动力装置设计（全套图纸）
摘要：本论文主要介绍机床动力部件的选用及设计过程。
包括动力头的设计，传动装置的设计，以及组合刀具的设计过程，首先分析了加工零件的工艺性，动力头的设计涉及主轴组件的设计过程，主轴部件的布置形式的选用，轴承的配置形式，轴承精度等级的选用，以及主轴结构的设计，主轴刚度的计算等。
然后介绍了传动装置的设计，涉及带传动的设计，包括了同步齿形带的传动计算过程。
刀具的设计过程主要概括了，刀具主要参数的选择确定过程。
关键词：动力头组合机床动力装置液压滑台全套图纸，加153893706Abstract：The present paper main introduction engine bed power part selects and the design process. Including the power head design, the transmission device design, as well as combines the cutting tool the design process, first analyzed the processing components technology capability, the power head design has involved the main axle module the design process, main axle part arrangement form selection, the bearing disposition form, bearing precision class selection, as well as main axle structure design, main axle rigidity computation and so on. Then introduced the transmission device design, involves the belt transmission the design, including synchronized tooth profile belt transmission computation process. The cutting tool design process mainly summarized, cutting tool main parameter choice definite process.Key words: power head unit machine power device hydraumatic skid platform前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
机械专业毕业设计题目大全_(3600课题)
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半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)-开题报告
6月8日～6月13日．论文定稿阶段。
论文修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月16日．毕业答辩。
6月17日～6月18日．材料整理装袋。
五、指导教师意见
年月 日
六、专业系意见
年月 日
七、学院意见
年月 日
毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
课题名称：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合容及国内外现状综述
不少于400字.
课题来源：课题来源于江苏高精机电装备公司。
课题研究的主要内容：本课题主要研究的是镗削头的设计。镗削头是组合机床通用的部件，其以良好的性能广泛用于组合机床及自动线。镗削头可与同规格的机械或液压滑台配套使用，组成立式或卧式组合机床，具有灵活配置的特点：主要配置成顶置式，也可配置成尾置和侧置式，有高、低两组转速，通过交换齿轮或皮带轮变速。配置齿轮传动装置的镗削头适用于各种材料工件的粗、精镗孔；配置皮带传动装置的镗削头适用于各种材料工件的半精、精加工。
国内外现状：随着汽车工业的兴起而发展。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。目前国内外广泛应用可编程控制器（PLC）改造镗组合机床，以提高机床的精度和效率。可编程控制器是以微处理器为核心的一种新型工业控制装置,它具有体积小、功能强、编程简单。采用可编程控制器改造后的机床不仅提高了设备可靠性,大大降低了设备故障率,而且由于可编程控制器( PLC)有I/ O显示,便于找出故障点,给维护和检修带来很大方便。
组合机床精镗孔的设计
组合机床精镗孔的设计作者指导教师摘要：组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
其通用部件的选用根据零件的实际尺寸和加工工艺要求来选用，在此基础上，我们通过查找参考资料中的一系列标准件最终确定其结构、型号、规格及其配套关系。
通过对CW6132床头箱纵向孔的工艺分析，从而制定出几种加工工艺方案。
通过比较最终得到相对合理、经济、可靠的一种工艺方案。
再制定出机床的加工工艺过程卡，从中我们可以清晰的看出各道工序的加工顺序和和加工内容，确定加工余量与加工表面粗糙度值。
再通过机床的总体布局选出最合理的一种，并画出加工示意图、多轴箱装配图与机床联系尺寸图。
关键词：通用部件工艺方案机床尺寸Boring machine combination of fine designAbstract:Portfolio machine is based on the workpiece processing needs, to a large number based on common components, supported by a small number of dedicated components for a highly efficient machine. Common components of their choice based on the actual size and components of the processing requirements of choice, on the basis of this, we have to find reference materials in a series of standard parts ultimately determine its structure, models, specifications and supporting relationship. CW6132 me on the bedside through the vertical hole of the process, which would set out several processing technology programmes. By comparison finally be relatively reasonable, the economy, a reliable technology programmes. Further development of the processing machine to process card, from which we can clearly see that all the procedures and order processing and processing, and processing determine Jiagongyuliang surface roughness values. Through the machine to the overall layout of the most reasonable one and drawn diagram processing, multi-axle box assembly contact with the machine size map.Key words:General part craft plan Engine bed size前言需要的联系78290349随着科学技术和国民经济的飞速发展，组合机床近年来也得到快速普及和发展。
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(总体设计)
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（总体设计）摘要：本设计课题为半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床总体设计。
机床总体设计主要完成精镗及半精镗组合机床的“三图一卡”；拟订滑台的结构方案、绘制滑台总图及其零件图。
为了能够达到质量好、效率高的要求，拟定设计一个半精镗精镗的组合镗床。
由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技术要求所限，提高生产效率，故必须设计一多刃半精镗及精镗一体的组合镗床。
又因为被加工零件一机体，体积小，重量较重，且是单工位单面加工，采用立式床身，将造成加工困难，难以保证加工精度，且平稳不够，所以将采用卧式床身，通过两个动力头，主轴箱镗销头，一次性完成该工序较为妥帖。
通过这样的设计来达到加工要求，以便能完成对柴油机气缸盖的精镗，满足工厂制定的产量。
关键词：组合机床；气缸盖；精镗；半精镗。
本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Semi-fine boring and fine boring holes cylinder head catheter combination machine design (design)Abstract:The design issues of the semi-fine boring and fine boring holes combination catheter cylinder head design machine tools. Machine Design completed major fine boring and semi-fine boring machine combination of the "three plans a card"; prepare the structure of the programme slider, slider drawing the design fig and its parts fig.In order to achieve good quality and high efficiency requirements, develop the design of a semi-fine boring combination of fine boring boring machine. As the processing parts-precision machining, surface roughness and technical requirements constraints, increase production efficiency, it must design more than one half-edge fine boring and fine boring one combination of boring machine. As the processing parts of a body, small size, weight heavier, and is the single-single-sided processing, a vertical bed, will result in processing difficulties, it is difficult to guarantee precision machining and smooth enough, it will use horizontal bed Through the first two dynamic, Headstock boring head pin, a one-time completion of the process is more Tuotie. Through this process to achieve the design requirements, in order to complete the engine cylinder head of the fine boring, to meet the output of factories.Key words: combination machine; cylinder head; fine boring, semi-fine boring.目录1 前言 (1)2 组合机床工艺方案的拟定 (3)2.1 本机床加工零件的加工工序及加工精度 (3)2.2 被加工零件特点 (3)3 组合机床的配置型式选择 (4)3.1 定位基准的选择 (4)4 组合机床的总体设计 (5)4.1 被加工零件工序图 (5)4.2 加工示意图 (6)4.2.1 刀具的选择 (8)4.2.2 组合机床切削用量的选择 (8)4.2.3 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (10)4.3 动力滑台的设计及检验 (14)4.3.1 机床联系尺寸图 (18)4.4 机床生产率计算卡 (20)5 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言大学即将结束，毕业设计是对我们在学校四年所学知识的检验，我的设计是半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床（总体设计）。
镗孔专用机床 毕业设计
在解放初的三年恢复时期，我国重点发展了东北的机床工业，改建一些生产机床的专业厂，仿制国外的普通机床，并新建一些机床厂，使机床工业逐渐成为机械制造工业中的一个重要的新行业。第一个五年计划期间（1953~1957），根据国民发展的需要，又新建、改建和扩建了许多机床厂，开始自行设计和开展实验研究工作。1956年成立了综合性的机床研究所和组合机床研究所，之后又相继建立了广州机床研究所和各种专业机床研究所，开展了大量的研究工作。1958年以后，在全国各地又陆续新建了大量机床厂。
18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。在加工过程中逐渐产生了专业分工，出现了各种类型的机床。19世纪末，机床扩大了许多类型。这些机床多采用天轴——皮带集中拖动，性能很低。20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的机构和性能发生了根本的变化。随着电气。液压等科学技术的出现并在机床上得到了普遍的应用使机床技术有了迅速的发展。出通用机床外，又出现了许多变型品种和各式各样的专用机床。在机床发展的这个阶段，机床的动力已由自然力代替了人力。特别是工业革命以来，人只需要操纵机床。生产力已不受人的体力的限制。
毕业设计（论文）作者（签字）：
年 月 日
摘要
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
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1前言在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。
由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。
不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。
针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。
组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。
加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。
组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。
第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。
这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。
该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。
该课题来源于高精公司。
这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。
主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。
首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。
这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。
整个毕业设计，需要查阅大量的资料作为参考，在设计过程中必须考虑各个方面的问题，要从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性以及被加工零件的具体要求出发，确立合理的设计方案。
要不断地检查目标的完成情况，这样才能发现自己存在的不足，遇到的问题也要及时请教指导老师，研究坚决的方法，得到进步。
最终在老师的耐心和认真负责的指导下，顺利完成了这个毕业设计。
2组合机床总体设计2.1工艺方案的拟订工艺方案制定的正确与否是在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。
因此，应根据工件的形状和加工要求的特点，按一定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑到各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进，合理、经济、可靠的工艺方案。
选择工艺基面和定位方式是制定工艺方案的关键所在。
确定组合机床工艺方案的基本原则：a.粗精加工分开原则：粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大佳压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。
因此，在拟订工件一个连续的多工艺过程时，应选择粗精加工分开的原则。
b.工序集中原则：适当考虑相同类型工序的集中，在条件允许时，把相同的工序集中在仪态机床或同一工位上进行加工能简化循环和结构；有相对位置要求的工序集中，加工对于相互间有严格的位置精度的孔的精加工应集中在一台机床上一次安装下完成，并且孔的粗精加工最好集中在一台机床上完成，这样可以使精加工余量分布均匀，更利于保证加工精度。
2.2切削用量的确定进给量按复合刀具中最小直径的单个刀具选择。
在选择进给量时，除了考虑被加工工件要求的表面粗糙度外，还应考虑直径最小或切削深度最大的那把单个刀具的强度。
切削速度按复合刀具中最大直径的单个刀具选择。
可按刀具预定的耐用度选取或计算。
切削用量的选择要保证最高精度孔或外圆的精度以及表面粗糙度的要求，并考虑各单个刀具的特点。
合理地选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量也就是多、快、好、省地进行生产。
查文献资料[6]得：表2-1孔加工常用工序间余量半精加工：阀座孔0.4p a mm =，导管孔0.1p a mm =；精加工：阀座孔0.1p a mm =，导管孔0.1p a mm =；查文献资料[6]得：表2-2镗孔切削用量为了便于数据的统一，半精加工和精加工中f 均取0.15/mm r 。
切削速度的计算：粗加工：A.半精加工(排气)a.枪铰14.8mm φ导管孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，1500/min n r =。
由1000C dnV π=（2-1） C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×14.8×1500/1000=69.7/min mb.镗47.8mm φ阀座孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，466/min n r =由1000C dnV π=C V —切削速度，单位为m/min 。
C V =3.14×47.8×466/1000=70/min mB.半精加工(进气)a.枪铰14.8mm φ导管孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，1500/min n r =由1000C dnV π=C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×14.8×1500/1000=69.7/min mb.镗44.8mm φ阀座孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，466/min n r =由1000C dnV π=C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×44.8×466/1000=65.6/min mC.精加工(排气)a.枪铰15mm φ导管孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，1500/min n r = 由1000C dn V π= C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×15×1500/1000=70.7/min mb.镗48mm φ阀座孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，466/min n r =由1000C dn V π= C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×48×1500/1000=70.2/min mD.精加工(进气)a.枪铰15mm φ导管孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，1500/min n r = 由1000C dn V π= C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×15×1500/1000=70.7/min mb.镗45mm φ阀座孔根据以上的查表，选择0.15/f mm r =，466/min n r = 由1000C dn V π= C V —切削速度，单位为/min m 。
C V =3.14×45×466/1000=65.8/min m计算切削力、切削扭矩及切削功率：根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量f ），确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其传动部件的尺寸；确定切削功率，用作选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率。
根据[6]134P 表6-20组合机床切削用量计算图中推荐的切削力、转矩及功率公式查出采用硬质合金刀具镗孔的切削力()F N 、切削转矩(.)T N mm 和功率()P Kw （缸体材料为灰铸铁）的计算公式如下：切削力 0.750.5551.4z p F a f HB = （2-2） 20.65 1.10.51x p F a f HB = （2-3）转矩 0.750.5525.7p T Da f HB = （2-4） 功率 61200FzV P = （2-5）公式中：V —切削速度（/min mm ）；f —进给量（/mm r ）； p a —切削深度（mm ）；D —加工直径（mm ）；Z F —圆周力（N ）；X F —轴向切削力（N ）；HB —布氏硬度：max max min 1()3HB HB HB HB =--； （2-6） 在本设计中，max 225HB =，min 150HB =，代入公式（2-6）得200HB HBS =。
半精加工：（排气）枪铰导管孔： 22.832Z F N =； 3.176X F N =；168.9.T N m =；0.03P Kw =；镗阀座孔： 91.329Z F N =；16.813X F N =；2182.8.T N m =；0.1P Kw =；半精加工：（进气）枪铰导管孔： 22.832Z F N =； 3.176X F N =；168.9.T N m =；0.03P Kw =；镗阀座孔： 91.329Z F N =；16.813X F N =；2045.8.T N m =；0.09P Kw =；精加工：（排气）枪铰导管孔： 22.832Z F N =； 3.176X F N =；171.24.T N m =；0.03P Kw =；镗阀座孔： 22.832Z F N =； 3.176X F N =；547.9.T N m =；0.03P Kw =；精加工：（进气）枪铰导管孔: 22.832Z F N =； 3.176X F N =；171.24.T N m =；0.03P Kw =；镗阀座孔： 22.932Z F N =； 3.176X F N =；513.7.T N m =；0.03P Kw =；动力部件工作循环及行程的确定：a.工作进给长度工L 的确定工作进给长度工L 应等于加工部位长度L （多轴加工时应按最长孔计算）与刀具切入长度L 1和切出长度L 2之和。
即12L L L L =++工，切入长度一般为510mm ，根据工件端面的误差情况确定。
镗孔的切入长度为1L =510mm ；镗孔的切入长度为2L =510mm 。
排气孔的工进长度的确定：本设计中枪铰导管孔切入长度1L 取5mm ，切出长度为7mm ，所以L mm I 工进=5+33+7=45；镗阀座孔切入长度L 1取5，切出长度为0，所以L mm ∏工进=5+10+0=15。
进气孔的工进长度的确定：本设计中枪铰导管孔切入长度1L 取5mm ，切出长度为11.5mm ，所以L mm I 工进=5+28.5+11.5=45；镗阀座孔切入长度1L 取5mm ，切出长度为0，所以L mm ∏工进=5+10+0=15。