大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土专项施工方案
目录1工程概况11.1 建筑概况11.2 结构概况21.3 大体积混凝土工程概况12编制依据13施工准备23.1 现场准备23.2 技术准备23.3 机械（机具）准备23.4劳动力准备24施工方案24.1 混凝土原材料控制24.2 砼配合比的设计与优化34.3 混凝土运输34.4混凝土的浇筑34.5混凝土养护85 质量管理措施95.1 质量管理机构95.2 确保工程质量的管理措施105.3 混凝土表面外观检查55.4 混凝土的进场检验55.5突发不能连续施工情况的应急措施56 施工中应注意的问题57 其它质量措施68 安全施工保证措施69 文明施工与环境保护措施69.1 文明施工69.2 环境保护措施7大体积混凝土工程专项施工方案工程概况项目名称：凯乐微谷B区地下室及5#-12#栋住宅建设单位：湖南盛长安房地产开发有限公司设计单位：湖南竖造建筑设计事务所有限公司监理单位：湖南方圆监理咨询有限公司施工单位：武汉开来建设集团有限公司建筑概况凯乐微谷B区地下室及5#-12#栋住宅项目位于长沙市开福区陡岭路与栖凤路交叉口的西南角。
住宅区包括5、6、7、8、9、10、11、12#栋及地下室，结构体系为框架结构，建筑高度为13.5m及16.8m。
大体积混凝土工程概况1、砼强度等级：2、工程特点：（1 ）大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
（2 ）大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
（3）在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
3、本工程基础概况本工程采用人工挖孔灌注桩承台基础，底板板厚为400 mm，垫层为100厚C15素混凝土。
地下室底板混凝土采用C40防水混凝土，内掺10%-12%WY-K高性能纤维抗裂膨胀剂，混凝土抗渗等级为P8。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积大面积混凝土施工专项方案
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
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目录一、编制依据、原则及范围 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、编制原则 (3)1.3、编制范围 (3)二、工程概况 (3)2.1线路概况 (3)2.2地质概况 (4)三、施工方案 (4)3.1施工顺序 (4)3.2施工准备 (4)3.3施工测量放样 (5)3.4基坑开挖 (6)3.5凿除桩头、桩基检测 (6)3.6垫层浇筑 (6)3.7钢筋加工与安装 (6)3.8墩身钢筋及承台沉降观测桩的埋设 (8)3.9综合接地系统的布置 (8)3.10承台冷却管的埋设 (10)3.10模板施工 (11)3.11混凝土施工 (12)3.12混凝土养护 (13)3.13拆模 (14)3.14基坑回填 (14)四、混凝土测温及温度计算 (14)4.1测温制度 (14)4.2温差控制 (14)4.3测温和保温 (15)4.4温度计算 (15)五、大体积混凝土施工的主要问题 (20)六、混凝土裂缝的预防措施 (21)七、质量保证措施 (21)八、混凝土质量标准 (22)九、安全保证措施 (22)大体积混凝土施工方案一、编制依据、原则及范围1.1、编制依据国家、原铁道部及河南省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；##铁路客运专线招投标相关文件；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-2010 ；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-2010 ；《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；《铁路工程施工安全技术规程》TB 10301-2009；《##客专专线虞城特大桥施工图》（##客专施桥-13-Ⅴ）；《桥梁综合参考图一》（##客专施桥-桥参-2）；已到各桥梁施工图、相关配套图纸及相关设计文件、现场调查相关资料，及多年相关工程的施工经验及配套的设备情况；1.2、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，对周围环境采取保护措施,避免对周围环境的破坏。
充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。
强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。
1.3、编制范围混凝土连续梁大体积承台混凝土施工。
二、工程概况2.1线路概况C1型承台（长×宽×高：5.1×10.08×2）共347个、C3型承台（长×宽×高：10.2×6.8×2.5）1个，C11型承台（长×宽×高：9.6×14.3×4）1个，桩基共2796根。
线路全长11.244km，上部结构采用预应力混凝土等截面预制箱梁；下部结构采用双线圆端型实体桥墩、承台基础、钻孔灌注桩基础。
其中C11为大体积混凝土施工。
2.2地质概况经勘查，地层主要为粉质粘土、粉土、粉砂。
地表水局部较发育，主要采取人工抽取地下水方式进行补给，水量随季节变化较大。
地下水的主要类型为孔隙潜水，局部略具承压型，砂土的透水性好，地下水受大气降水、地表水补给，水量较丰富。
地下水受季节性、降水量变化而变化，地下水主要以地下径流及人工开采为主要排泄方式。
本桥所在地属于温带季风气候区。
多年平均气温为14.2℃，一般最冷是一月份，平均气温为-0.3℃，极端最低气温为-19.9℃；七、八月份最热，平均气温为27.8℃，极端最高气温为41℃。
黄、淮平原夏季因受东南季风影响、雨最较为集中，一般情况汛期（6～9）月份降水量占全年总降水量的60%～70%以上。
历年最大全年降水量为1360mm，多年平均降水量为810.3mm，汛期多西南风，最大风速15～25 米/秒；百年一遇设计频率最大24 小时暴雨值为275～290mm，自东自西递减。
最大冻结深度为0.32m，最大积雪厚度0.29m，年平均无霜日210 天。
该区土壤冻结最大深度0.32m。
经我部调查实测，我部线路横穿河道为沱河上游最大一条分支，穿越****4个乡镇，****内长28.6km，流域面积394km2，河道最大底宽34m，顶宽57m，水深3m，最大设计流量115m3/s，堤防高度2.2m，堤顶宽度6m，边坡1:3.5，最后一次治理时间为1983年11月，除涝标准3年一遇，防洪标准20年一遇。
三、施工方案3.1施工顺序施工顺序为：施工准备→测量放线→插打钢板桩→承台基坑开挖→桩头凿除→桩基无损检测→浇筑混凝土垫层→钢筋加工及绑扎→安装模板→浇筑承台混凝土→混凝土养护、拆模→基坑回填3.2施工准备3.2.1混凝土拌合站准备拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。
同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
3.2.2施工用电采用变压器集中供电，在****处安装200KVA变压器一台，为##连续梁提供生产动力线。
3.2.3生活、施工用水现场施工及生活用水采用经化验合格的地下水。
3.2.4大体积混凝土施工用原材料选择根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度宜控制在28℃以下，配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB-175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于70℃。
（3）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ-52的有关规定外，尚应符合下列规定：A、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于2.5%；B、粗骨料宜选用级配合理，粒形良好，线胀系数小的洁净碎石，最大公称粒径不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4，含泥量不大于1%；(4)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T-18046的有关规定。
(5)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB-8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119和有关环境保护的规定。
(6)拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ-63的有关规定。
3.3施工测量放样承台按坐标法测放，测放前仔细复核设计提供的控制点坐标，确认无误后，先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定开挖深度。
根据地质情况定出承台基坑开挖边线及放坡坡率。
然后使用全站仪放样承台四角坐标，报请监理工程师检测审核。
3.4基坑开挖##连续梁承台开挖时采用钢板桩进行防护，垂直开挖，并采取钢板桩防护（根据水深情况必要时采用混凝土封底）的方案。
3.5凿除桩头、桩基检测凿除桩头前，先准确测量设计标高，并在设计标高处用红油漆标记。
凿除时先对桩头混凝土进行环切，环切深度为5cm，且不得大于7cm。
桩顶10cm以上采用空压机结合人工凿除，下部由人工用簪子凿除桩头，将桩头周边及顶部凿毛，直至粗骨料露出1/3。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，报检桩部门进行桩基完整性检测。
在检测前确保声测管顺直且管内注满清水。
在做好准备工作后应报于监理验收，经监理见证，第三方检测机构对桩身检测合格后，方可浇筑混凝土垫层。
3.6垫层浇筑基底用C15素混凝土浇筑15cm厚垫层并对基坑进行找平。
垫层表面应平整，且其顶面应不高于承台底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边缘至少15cm，便于承台模板的安装。
顶面标高误差控制在±20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。
垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。
垫层浇筑完成后，将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。
经监理复核后，方可进入下道工序的施工。
3.7钢筋加工与安装由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板。
钢筋净保护层厚度应符合设计及规范要求，绑扎时应保证钢筋位置的准确性。
钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇筑时将出口补全，钢筋焊接必须保证钢筋焊接质量。
绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。
钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形弯钩，其弯曲直径D≥5d，钩端长度L≥3d。
钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内（焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm，绑扎连接接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm）同一钢筋上不得超过一个接头，同时保证焊接长度、焊缝质量，焊渣及时敲除。
（具体偏差见表1）钢筋接头所采用的焊接方法及具体焊接要求见下表：钢筋焊接搭接长度要求钢筋绑扎前按钢筋型号应分开堆放，方便钢筋工绑扎。
绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。
钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。
钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。
钢筋加工与安装允许偏差表：见表1、表2。
3.8墩身钢筋及承台沉降观测桩的埋设预埋墩身钢筋时需注意钢筋的型号、规格，采用直钩，埋置深度及间距均需符合设计要求，在浇筑前将预埋墩身钢筋及沉降观测标定位，设置两个观测标，观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。
观测桩的规格及具体埋设见下图沉降观测桩：选择Φ20mm 钢筋，顶部磨圆，埋置深度不小于0.1m ，高出埋设表面3mm ，表面做好防锈处理。
完成埋设后测量桩顶标高作为初始读数。
郑州徐州承台观测标-1承台观测标-2沉降观测标埋设示意图承台观测标设置 沉降观测标埋示意图3.9综合接地系统的布置综合接地系统，严格按照综合接地钢筋布置图设置综合接地钢筋并连接到墩身预埋钢筋，并做好标识以备核查。
接地钢筋焊接长度双面焊不小于55mm ，单面焊不小于100mm ，且焊缝厚度不小于4mm ，接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，综合接地系统在混凝土浇筑前逐一测试准确无误后方可施工。
综合接地钢筋布置，见下图。
综合接地布置图附注：①在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。