影响我国铸造工业的三大问题
我国铸造行业环境分析、评价及相应对策
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我 国铸造 行业 新进 入 者 的威 胁 是 很 大 的 下 几 个 因素 ： ( 1 ) 铸 造行 业 的规 模 经 济小 壁垒
( 2 ) 资本 需 求 小
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铸造企业环保问题解决方案分析-环保设计论文-设计论文
铸造企业环保问题解决方案分析-环保设计论文-设计论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：随着我国工业化的发展及进步，现阶段国内铸造行业的发展速度越来越快，我国成为了世界上最大的铸件生产国家，铸造产品的产值占据国民经济的一定比例。
且近期以来，铸件进出口贸易的增长速度不断加快，铸件的产量得到有效的提高，铸造厂点在几万个左右，从业人员几百万，促进了国家工业水平的发展。
但铸造行业属于污染较为严重且高消耗的行业，铸造行业的耗能占据整个机械工业总耗能的30%左右，铸造企业在生产的过程中最为严重的污染表现为空气污染和固体废弃物等方面的污染现象，对于自然环境的破坏巨大，还会影响人体的健康及安全。
因此，有效的解决对策显得尤为重要，为了分析铸造企业环保问题的有效解决方案，针对现阶段铸造企业中存在的环保问题进行了阐述。
关键词：铸造企业；环保问题；解决方案引言据报道显示，我国每生产一吨铸件的三废排放量是部分工业发达国家的10倍或以上，据不完全统计2013年铸造行业排放污染物总量为：废气450至900亿m3、废渣1300万吨、粉尘220万吨及废砂5000万吨[1]。
且我国铸造行业尚未具备较为先进且完善的污染控制设施和技术，我国用于环保方面的投资只占据铸造厂设备投资的6%左右，尚未在铸造企业树立起健全的环保意识。
这一环境污染背景下出现了越来越多的环保方面的解决对策，最为典型的是《环境保护法》[2]的提出和实施，这对于铸造企业来说试一次升级转型的机会和挑战，我们应针对铸造企业的环保问题进行分析，并提出相应的解决方案，以此保证在保护环境的基础上最大程度上促进铸造企业的可持续发展。
1现阶段铸造企业中存在的环保问题分析现阶段铸造企业生产发展中存在着各类问题，中国属于一个世界范围内的铸造大国，拥有30000多家的铸造企业，从2000年期就列入了世界首位范围内，2013年我国的各类铸件的产量达到了4500万吨左右，占据整个世界铸件产量的40%以上。
我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展
我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展第一篇：我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展摘要：我国铸造业当前存在的主要问题是：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。
距铸造强国这个目标，我们的差距还不小。
由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。
要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。
历史和现实都一再证明，中华民族是个自立、自强、不甘于人后的民族。
我们铸造工作者也同样可以用智慧和汗水为行业的振兴做出创造性的贡献，中国一定能成为铸造强国。
我国铸造业当前存在的主要问题是：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。
距铸造强国这个目标，我们的差距还不小。
由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。
要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。
中国铸造行业发展现状及未来
中国铸造行业发展现状及未来
中国铸造行业是世界上最大的铸造国家之一，也是中国制造业的重要组成部分。
然而，随着全球竞争的日益加剧，中国铸造行业面临巨大的挑战和机遇。
目前，中国铸造行业存在一些问题：一是产业集中度不高，竞争激烈，企业之间存在激烈的价格战；二是技术水平不高，制造工艺和设备相对落后；三是环保问题成为制约行业发展的瓶颈，如废气、废水、废渣等排放问题。
未来，中国铸造行业将面临着更多的机遇和挑战。
一方面，随着全球形势的变化，中国铸造业将迎来市场空间的进一步开拓。
另一方面，行业将加快技术创新和产业升级，推动绿色生产和循环经济发展。
总的来说，中国铸造行业仍具备较大的发展潜力。
必须加大投入，提高研发能力和技术水平，从而推动整个行业向更高质量、更高效率、更环保方向迈进。
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是制造业的一个重要组成部分，其产出的铸件广泛应用于各个领域，如汽车、航空、能源、建筑等等。
近年来，随着制造业的不断发展，铸造行业也在不断壮大和完善。
本文将探讨铸造行业国内外生产技术现状及发展方向。
目前，我国铸造行业的生产技术水平相对欠缺，与发达国家相比，还存在一定差距。
主要体现在以下几个方面：1.铸造设备技术方面，国内铸造设备存在着制造精度较低、自动化程度不高、能源利用率低等问题。
2.铸造材料技术方面，国内铸造材料普遍缺乏创新，无法满足复杂需求。
3.铸造工艺技术方面，国内铸造工艺水平比较落后，现场管理不规范，存在一定的安全隐患。
三、铸造行业发展趋势及展望1.加强创新，提高技术水平铸造行业作为制造业的一个重要环节，需要持续创新，提高技术水平。
加强研发，提供更高品质、更环保、更经济的铸造设备、材料和技术，以满足市场的需求。
2.推进自动化升级，提高铸造效率铸造行业需要借助自动化技术推进设备的智能化，提高铸造效率。
通过无人化、智能化的铸造生产线，减少人力成本，提高效率和产出能力。
3.重视环保和安全，强化管理铸造行业作为传统制造业的一部分，往往是高能耗、高污染的行业。
应该高度重视环保和安全，加大投入，强化管理，减少对环境和人的危害。
4.多元化发展，拓宽市场铸造行业需要不断拓宽市场，增强产品竞争力。
向智能制造、环保节能方向转型，发展汽车、新能源、建筑等市场，实现多元化发展。
综合来看，铸造行业的发展方向是多样的，需要根据市场需求不断提升自身的核心技术和创新能力，在保证质量的同时实现高产出和高效益，推进绿色、智能化的铸造产业发展。
中国铸件行业分析
中国铸件行业分析
中国铸件行业是我国重要的基础产业之一，其在机械制造、汽车、航空航天等领域发挥着重要的作用。
本文将对中国铸件行业进行分析。
首先，中国铸件行业的市场规模庞大。
随着工业化和城市化的迅速发展，中国需求越来越多的机械设备和汽车等产品，使得铸件行业市场需求量持续增加。
尤其是汽车行业的快速发展，驱动了铸件行业的迅速增长。
其次，中国铸件行业的技术水平持续提升。
随着科技进步和创新能力不断增强，中国的铸件技术在工艺和质量上得到了很大的提高。
例如，采用先进的数控加工设备和原材料改进技术，使得铸件的精度和质量得到保证。
此外，一些高端铸件产品，如航空航天领域的超合金铸件，在国内也逐渐取得突破。
第三，中国铸件行业面临一些挑战。
一方面，由于国内铸件企业大多规模较小，竞争力不强，与国外企业相比存在一定差距。
另一方面，环境污染和能源消耗问题也制约了行业的可持续发展。
此外，国内铸件企业在技术研发和创新方面仍然存在一定的不足。
这些挑战需要行业各方共同努力来克服。
最后，中国铸件行业的发展前景广阔。
我国作为全球最大的制造业大国，铸件产业将随着制造业的进一步发展而得到进一步壮大。
尤其是在“中国制造2025”战略的推动下，铸件行业将
迎来更多的机遇。
同时，国内市场需求也将会持续增长，为行业发展提供支持。
综上所述，中国铸件行业在市场规模、技术水平和发展前景等方面都具备较大优势。
然而，行业也面临一些挑战，需要行业各方共同努力推动铸件行业健康发展。
我国精密铸造技术存在的问题
我国精密铸造技术存在的问题
据相关专业人士分析，目前，我国的精密铸造技术主要存在以下问题：
1.铸件裂纹问题严重。
2.大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。
大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
3.模拟软件应用不普及。
铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。
我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。
目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。
4.普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。
5.精密铸造加工余量大。
由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。
加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
6.浇注系统设计不合理。
由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。
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铸造技术现状及面临的问题
铸造技术现状我国是装备制造业大国，铸件是装备的基础件，我国年产铸件3530万吨（2009年统计）是世界铸造第一大国，从总体上看我国铸造技术落后于工业发达国家，但是，近三十年我国铸造技术获得突发猛进的发展，许多新建的铸造厂采用的设备、工艺、管理均采用世界最先进的技术，铸件质量、铸件生产率、能耗、管理水平均达到世界一流水平。
如：潍坊柴油机厂铸造分厂、一汽、二汽的铸造新厂厂房工艺设计、造型设备、制芯工部、熔炼工部、盒箱浇注设备、铸件清理设备及相关附属设备均为世界最先进的设备。
我国正在从铸造生产大国向铸造技术强国转变。
铸造技术存在的问题1)工艺水平低、质量差①铸件加工余量大。
由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。
加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。
大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
③铸件裂纹问题严重。
④浇注系统设计不合理。
由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。
⑤模拟软件应用不普及。
铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。
我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。
目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。
⑥普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。
2)能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。
我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。
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影响我国铸造工业的三大问题
我国的铸造工业气势恢宏，但是并不雄伟，原因是我国的铸造工业存在着三大问题，这三大问题的存在，影响了我国铸造工业的整体质量指数的提高，这三大问题分别是：
一、铸件质量差。
铸件总量中以低档铸件为主，总体水平与发达国家仍有很大差距；一些关键铸件仍然依赖进口。
三峡的第一个水轮机就是从加拿大进口的，重430t，花费高达960万美元；许多企业铸件内在质量相较于20世纪50年代中期并未提高，甚至有降低之势。
二、大多数企业不具备经济生产规模。
从世界主要工业国家铸件产量、生产企业及生产规模来看。
美国企业平均铸件产量为5419t，俄罗斯为4010t，日本为3897t，印度为1358t，中国仅有939t.
三、自主创新能力差。
铸造业在观念创新、机制创新，管理创新等方面存在不足。
尤其技术方面，自主创新能力很差。
虽然部分重点企业的产品已有能力在国际市场参与竞争，但数量极少，从行业整体看，技术开发能力比较薄弱。
虽然我国的铸造工业存在着这样或者那样的问题，碳硫分析仪但是大部分的问题都是有以上三个问题衍生出来的，也就是说，这三个问题是我国的铸造工业产生种种问题的根源，它们的存在影响了我国的铸造工业的整体水平。