浅谈数控机床的发展
数控机床的发展历程和趋势
现代数控机床的应用领域拓展
01
02
03
04
航空航天领域
用于加工飞机和航天器的复杂 零部件，如发动机叶片、机翼
等。
汽车制造领域
用于加工汽车零部件，如发动 机缸体、曲轴等。
模具制造领域
用于加工各种模具零部件，如 注塑模、压铸模等。
医疗器械领域
用于加工各种医疗器械零部件 ，如人工关节、牙科种植体等
高精度直线导轨和滚珠丝 杠
高精度直线导轨和滚珠丝杠的 应用提高了数控机床的定位精 度和重复定位精度，进一步提 升了加工质量。
智能化技术
中期发展阶段开始引入智能化 技术，如自适应控制、模糊控 制等，使数控机床能够根据不 同的加工条件自动调整参数， 提高加工过程的稳定性和效率 。
中期发展的主要应用领域
高速发展阶段
21世纪初，中国数控机床 产业进入高速发展阶段， 技术水平不断提高，产品 种类日益丰富。
中国数控机床的产业现状
产业规模
中国数控机床产业规模不断扩大， 已经成为全球最大的数控机床生 产国之一。
技术水平
中国数控机床的技术水平不断提高， 已经具备了国际竞争力。
产品种类
中国数控机床的产品种类日益丰富， 涵盖了各种加工中心、数控车床、 数控铣床等。
新兴领域应用 数控机床在新兴领域如新能源、 新材料、生物医药等领域的应用 不断拓展，为数控机床的发展提 供了新的机遇。
技术创新驱动 数控机床技术的不断创新和发展， 将推动其在高效、高精度、智能 化等方面取得更大突破。
如何应对数控机床发展的挑战和机遇
加强技术研发和创新
企业应加大技术研发和创新投入，提升 数控机床的技术水平和核心竞争力。
数控机床发展及应用
数控机床发展及应用数控机床是近代制造业的重要设备之一，它的发展和应用对于推动制造业的现代化和提高生产效率而言具有重要意义。
本文将从数控机床的发展历程、分类、应用范围和发展趋势等方面进行详细阐述。
数控机床的发展历程可以追溯到二十世纪五六十年代，那时主要以数控车床为主。
起初，数控机床的发展相对缓慢，主要原因是缺乏足够的计算能力和控制技术。
随着计算机技术的发展和应用，数控机床开始迅速发展起来。
到了七八十年代，数控机床得到了广泛应用，并开始涌现出各种新的控制系统和设备。
数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床等各类。
其中，数控车床和数控铣床是应用最广泛的两类数控机床。
数控车床主要用于车削金属材料，可以进行内外圆柱面、斜面、螺纹等复杂形状的加工；数控铣床主要用于铣削金属材料，可以进行平面、曲面、孔等复杂形状的加工。
除此之外，数控镗床用于加工孔的精度要求较高的工件，数控磨床用于加工精密表面等。
数控机床的应用范围非常广泛，几乎涉及到所有的制造行业。
从传统的汽车制造、航空航天、船舶制造，到高科技产业领域的电子、仪器仪表、光学等，都离不开数控机床的应用。
数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
目前，数控机床的发展呈现出以下几个趋势。
首先，数控机床正向高速化、高精度、高刚性方向发展。
随着工业化进程的加快，对机床加工速度、精度和刚度的要求越来越高。
其次，数控机床向多工位、多功能、复合加工中心方向发展。
随着生产复杂性的增加，要求机床具备多种加工功能，能满足多种工件的加工需求。
再次，数控机床向智能化、网络化方向发展。
随着信息技术的发展，数控机床与计算机网络、软件的结合越来越紧密，实现了远程监控和集中管理。
总之，数控机床的发展及应用对于现代制造业具有重要意义。
随着科技的进步和制造业的转型升级，数控机床将继续发展，不断满足市场需求，推动制造业的现代化进程。
简述数控机床的发展趋势
简述数控机床的发展趋势
随着科技的不断发展，数控机床呈现出以下几个发展趋势：
1.高速化。
随着机床控制系统和驱动系统的配套提高，数控机床的加工速度将不断提高，可以满足更高精度和更高效率的生产需求。
2.智能化。
数控机床将向智能化方向发展，实现自动化作业和在线监控。
其系统将集成多种智能技术，如CAD/CAM、人工智能等，提高加工质量和效率。
3.精度提高。
随着制造行业对精度和稳定性的要求越来越高，数控机床将不断提高加工精度，满足高精度零部件的生产需求。
4.节能环保。
数控机床对能源的需求不断增加，环保和节能已经成为制造企业的重要任务。
因此，未来数控机床将偏向发展节能环保的技术和策略。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是机械加工领域的关键技术之一，具有提高工作效率、增强加工质量和降低生产成本的显著优势。
近年来，随着新一代信息技术和机器人技术的快速发展，机床数控技术也得到了进一步的发展和完善。
目前，机床数控技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.高速加工技术高速加工技术是机床数控技术的重要发展方向之一。
现代制造业追求高效、高质量和低成本，高速加工技术能够在提高加工效率的同时，保证加工质量，并减少废品率，从而提高生产效率和经济效益。
2.智能化技术智能化技术是机床数控技术的另一大发展方向。
随着人工智能、物联网和大数据技术的快速发展，机床数控系统可以通过数据分析和学习，自动调整和优化加工参数和加工路径，从而实现真正的智能化加工。
3.软件化技术软件化技术是机床数控技术的发展趋势之一。
随着数字化制造的推进，机床数控系统越来越依赖于软件技术，关键技术主要有数值控制、运动控制、程序控制和网络通信控制等。
高精度加工技术是机床数控技术的核心技术之一。
随着航空、航天、军工、电子和光电等行业的发展，对材料精度和表面光洁度要求越来越高，机床数控技术需要不断提高精度和稳定性。
2.先进制造技术先进制造技术是机床数控技术的发展方向之一。
随着数字化制造的不断推进，制造业不断追求高效、高质量、高灵活性和低成本的生产方式。
机床数控技术需要与生产自动化、智能化和数字化制造技术相结合，实现现代化制造。
3.机器人应用技术机器人应用技术是机床数控技术的重要发展方向之一。
随着机器人技术的发展和成熟，机器人已经逐渐成为机床数控技术的“得力助手”。
机床数控技术需要与机器人技术相结合，实现自动化生产和智能化加工。
结语。
浅析数控机床的发展进程及趋势
浅析数控机床的发展进程及趋势自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。
机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。
机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。
数控机床的发展进程自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（NumericalControl）和计算机数控CNC（ComputerNumericalControl）2个阶段。
始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。
数控机床通常由控制系统、进给伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
其中进给伺服系统作为数控机床的重要功能部件，其性能是决定数控机床加工性能的极其重要的技术指标。
数控机床的发展趋势进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床正向以下几个方面发展。
(1）高速化：新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件主轴转速达15,000r/min以上。
而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动速度超过普通切削5～10倍，体现在数控机床上的主轴转速、进给率、运算速度等。
(2）高精度化：当前，在机械加工高精度的要求下，世界各工业强国已经不能满足于精密加工了，而是把超精密加工作为数控机床的未来发展方向。
其精度已经从微米级发展到亚微米级，甚至纳米级。
(3）功能复合化：工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。
机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。
数控机床的应用及发展趋势
数控机床的应用及发展趋势数控机床是一种通过数字指令来控制工具和工件的机床。
它不仅具有高精度、高效率和高稳定性的特点，而且具有很大的灵活性和自动化水平。
随着现代制造业的发展，数控机床已经广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、医疗等。
数控机床的应用范围非常广泛。
在汽车制造业中，数控机床被广泛应用于汽车零部件的加工和装配。
它可以高精度地加工发动机缸体、汽缸盖、曲轴等关键零部件。
在航空航天领域，数控机床被用于制造飞机发动机、飞行器结构零件等，能够满足高精度和高质量的要求。
在电子行业，数控机床被用于制造电子器件的基板、外壳等。
在医疗行业中，数控机床被用于制造人工关节、假肢等医疗器械。
数控机床的发展趋势主要包括以下几个方面：1.高精度、高速度和高功率：随着科学技术的不断进步，数控机床的加工精度、速度和功率要求越来越高。
新一代数控机床采用更高精度的传感器和驱动器，能够实现更高的加工精度和速度，并且能够加工更硬、更难加工的材料。
2.智能化和自动化：数控机床的智能化和自动化水平也在不断提高。
新一代数控机床配备了各种传感器和自动化装置，能够实现自动化的刀具更换、工件夹持、加工参数调整等功能，减少了操作人员的工作量，并提高了生产效率和质量。
3.柔性化和多功能化：数控机床的柔性化和多功能化也是发展的重要方向。
新一代数控机床具有更大的加工范围和适应性，能够加工各种形状和材料的工件，并且能够实现多种加工方式，如铣削、镗削、钻削、磨削等。
4.绿色环保：数控机床的发展趋势还包括绿色环保。
新一代数控机床注重能源的有效利用和环境的保护，采用了节能降耗的控制策略和可回收利用的材料，减少了废物的产生和对环境的污染。
5.云计算和大数据：随着云计算和大数据技术的发展，数控机床也开始向智能制造方向发展。
通过云平台的应用，数控机床能够实现远程监控、远程维护和故障预测等功能，提高了设备的可靠性和稳定性。
总之，数控机床作为现代制造业的重要装备，已经广泛应用于各个领域，并且在不断发展和创新中。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，传统的手工操作已经无法满足复杂、精密的生产需求。
而数控技术的出现，则为实现高效、精准的生产提供了强大的支持。
机床数控技术可以实现生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
通过预先编程设定工艺参数，机床可以自动进行加工操作，避免了人工操作中可能出现的偏差和错误，从而确保产品的质量和稳定性。
机床数控技术可以实现生产过程的数字化和信息化管理。
通过数据采集和分析，可以及时了解设备运行状态和产品加工情况，从而进行精细化管理和优化调整，提高生产过程的可控性和可预测性。
机床数控技术还可以实现生产过程的高度灵活性。
通过灵活的程序设计和参数调整，可以快速切换生产任务，适应不同产品的加工需求，提高生产线的适应性和变换性。
机床数控技术的重要性在于它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业生产的现代化和智能化发展。
随着技术的不断创新和应用，相信机床数控技术将在工业制造领域继续发挥重要作用。
1.2 机床数控技术的定义机床数控技术是指通过计算机控制系统，实现机床自动化操作的一种先进技术。
它将传统机床替代性能提高到了一个新的高度，极大地提高了机床的精度、效率和稳定性。
机床数控技术采用了数字控制系统，通过预先编程的指令指挥机床进行各种加工工序，实现复杂加工任务的高精度完成。
机床数控技术的核心是数控系统，其包括硬件和软件两部分。
硬件主要由电子设备、传感器和执行机构组成，用于接收和执行指令；软件则是指控制系统的程序，用于实现加工过程的编程和控制。
机床数控技术的出现彻底改变了传统加工方式，极大地提高了生产效率和产品质量。
它也为工业生产带来了更大的灵活性和创新性，能够满足不同行业对加工精度和效率的不同需求。
机床数控技术是一个能够推动工业生产进步的重要技术，它的发展将不断推动传统制造业向智能化、自动化方向迈进。
浅谈数控机床的发展趋势(doc 8页)
c.使得当分辨率为0.1µm、0.01µm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；d.换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
1.2高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
e.提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01µm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；f.采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；g.采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
1.3功能复合化复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。
工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。
采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
[Page] 加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.期刊论文 孙兴伟.陈林平.王可.SUN Xing-wei.CHEN Lin-ping.WANG Ke 基于以太网的数控机床网络控制技术的
6.学位论文 曲晶 PLC型PCB数控机床上位机软件系统设计 2008
电子工业的迅猛发展给人民的生产、生活带来了根本的变革。印制电路板行业是电子工业的基础，而PCB是各种电子原件的载体。几乎每种电子设备 ，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，其中集成电路中的电子元器件间的电气互连，都要使用印制电路板。随着PCB的 广泛应用，使得PCB钻床的市场需求量大大增加。研制高性能、高精度的PCB钻床已势在必行。
世界范围现代制造技术与装备的演变日新月异，但从哲学范畴高度来观察分析，属于“量变”者居多，而属于“质变”性质的百年难遇。本文介绍 了最近三十年来出现了四大质变，即人类智能型生产工具出现、加工方法逆向思维的突破、机床结构出现革命性变革、工具概念的变异。
2.学位论文 张海军 基于单片机与Internet的数控机床远程监控系统的研发 2006
功能上的改进：（１）用户界面图形 化。用户界面是数控系统与使用者之间 的对话接口。由于不同用户对界面的要 求不同．因而开发用户界面的１二作量极 大．用户界面成为计算机软件研制中最 困难的部分之一。图形用户界面极大地 方便了非专业用户的使用。人们可以通 过窗Ｉ＝１和菜单进行操作．便于蓝网编程 和快速编程、ｊ维彩色立体动态图形显 示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不 同方向的视图和局部显示比例缩放功能 的实现。（２）科学计算－日ｒ视化。科学计算 可视化可用于高效处理数据和解释数据 直接使用图形、图像、动画等町视信息。 可视化技术与虚拟环境技术相结合，进 一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚 拟样机技术等．这对缩短产品设计周期、 提高产品质量、降低产品成本具有重要 意义。（３）多媒体技术应用。多媒体技术 集计算机、声像和通信技术于一体，使计 算机具有综合处理声音、文字、图像和视 频信息的能力。在数控技术领域，应用多 媒体技术可以做到信息处理综合化、智 能化．在实时监控系统和生产现场设备 的故障诊断、生产过程参数监测等方面 有着重大的应用价值。
近几十年来，伴随计算机技术、通信技术和网络技术的迅猛发展，制造业也发生了巨大的变革，逐步走向了集成化、网络化、全球化的发展方向。 数控机床作为制造系统的自动化装备，利用现有的网络技术实现对其远程操作、远程监控、远程故障诊断等远程控制，对于现代远程设备维修和网络化 制造有着重要的意义。
要实现对数控机床基于Internet的网络化制造和设备维修，首先要实现数控机床基于Internet的远程监控，对于配有基于PC数控系统的数控机床很 容易实现该功能。但是，对于配有其他数控系统的数控机床就需要具备基于Internet的网络通信模块。
超大尺寸显示．成为和ＣＲＴ抗衡的新兴
显示技术，是２ｌ世纪显示技术的主流。应
用先进封装和互连技术，将半导体和表
面安装技术融为一体。通过提高集成电
路密度、减少互连长度和数量来降低产
品价格．改进性能，减小组件尺寸，提高
系统的町靠性。（２）模块化。硬件模块化 易于实现数控系统的集成化和标准化。
根据不同的功能需求，将基本模块，如
于一体．构成严密的制造过程闭环控制
体系．．从而实现集成化、智能化、网络
化。 现在的数控加工模式已经有了质的
突破．并且可以真正的实现整套加Ｔ流
程能够独立、连续的完成。这样，既节省
了劳动力又提高ｒ加工工件的效率。同
时．在数控机床上可以完成一些普通机 床不能完成的复杂零部件的加工。能够
为我国的工业生产、食品加工、纺织晕染
ＣＰＵ、存储器、位置伺服、ＰＬＣ、输入输出
接口、通讯等模块。做成标准的系列化产
品．通过积木方式进行功能裁剪和模块
数量的增减。构成不同档次的数控系统。
（３）网络化。机床联网可进行远程控制和 无人化操作。通过机床联网，可在任何一
台机床上对其他机床进行编程、设定、操
作、运行．不同机床的画面可同时显示在
每一台机床的屏幕上。（４）通用型开放式 闭环控制模式。由于制造过程是一个具
数控机床网络化控制是现代制造业的发展的一种趋势，经济型数控机床在我国的制造行业中已经被广泛使用。本文给出了一种适合经济型数控机床 的基于Internet的数控机床远程监控系统，并给出了整个系统的设计原理和系统实现方案。
本文硬件方面使用Winbond的78E58B单片机作为网络通信模块的CPU，利用EMP7128作为桥梁，实现了用8位单片机驱动32位，基于PCI总线的网卡 RTL8029。网络通信模块与数控机床的通信方式采用标准串口，通信波特率最高可达到19200bps。
其主要性能表现在：（１）高速高精高 效化。速度、精度和效率是机械制造技术 的关键性能指标。由于采用了高速ＣＰＵ 芯片、ＲＩＳＣ芯片、多ＣＰＵ控制系统以及带 高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺 服系统，同时采取了改善机床动态、静态 特性等有效措施。机床的高速高精高效
化已大大提高。（２）柔性化。包含两方面： 数控系统本身的柔性。数控系统采用模 块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强， 便于满足不同用户的需求；群控系统的 柔性，同一群控系统能依据不同生产流 程的要求。使物料流和信息流自动进行 动态调整．从而最大限度地发挥群控系 统的效能。（３）工艺复合性和多轴化。以 减少工序、辅助时间为主要目的的一种 复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能 方向发展。数控机床的工艺复合化是指 工件在一台机床上一次装夹后，通过自 动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施， 完成多工序、多表面的复合加工。数控技 术轴．西门子８８０系统控制轴数可达２４ 轴。（４）实时智能化。而人工智能则试图 用计算模型实现人类的各种智能行为。
本论文详细介绍了高精度PCB数控机床的电气控制系统的硬件设计、软件设计和上下位机的通信原理。本系统以西门子的SIMOTION D运动控制系统作 为主控制器，以分布式I/O ET200M作为SIMOTION D的扩展I/O接收外部传感器的数字量和模拟度，采用SIMOTION D、变频器、电机、光栅尺构成全闭环控制系统。同时为了提高生产率，PCB数控机床具有工件自动夹紧、机械手自动换 刀、断刀检测、通信检测(自动建立通信连接)以及刀位检测等多种功能，实现机床监控的自动化。
数控设备来。口
（编辑，穆扬）
１２６活力２０１０·２
万方数据
浅谈数控机床的发展
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
商友云 东北林业大学,哈尔滨,150040
活力 HUOLI 2010，(4) 0次
相似文献(10条)
1.会议论文 粱训碹 世界制造技术与装备领域三十年来的四大质变 2009
机构及体系上的提升：（１）集成化。 采用高度集成化ＣＰＵ、ＲＩＳＣ芯片和大规
模可编程集成电路ＦＰＧＡ、ＥＰＬＤ、ＣＰＩ。Ｄ以
及专用集成电路ＡＳＩＣ芯片，可提高数控 系统的集成度和软硬件运行速度。应用
ＦＰＤ平板显示技术．可提高显示器性能。
平板显示器具有科技含量高、重量轻、体
积小、功耗低、便于携带等优点，可实现
浅谈数控 机 床的发展
商友云 （东北林业大学，哈尔滨１５００４０）
【关键词】数控机床：变革：发展
数控技术正在发生根本性变革．由 专用型封闭式开环控制模式向通用型开 放式实时动态全闭环控制模式发展。我 国数控机床制造业在上世纪８０年代曾有 过高速发展的阶段．许多机床厂从传统 产品实现向数控化产品的转型。但总地 来说，技术水平不高，质量不佳，在９０年 代初期面临国家经济由计划性经济向市 场经济转移调整．经历了几年最困难的 萧条时期。那时生产能力降到５０％。库存 超过４个月。从１９９５年“九五”以后国家从 扩大内需启动机床市场．加强限制进口 数控设备的审批，投资重点支持关键数 控系统、设备、技术攻关．对数控设备生 产起到了很大的促进作用．尤其是在 １９９９年以后．国家向国防工业及关键民 用丁业部门投人大量技改资金，使数控 设备制造市场一派繁荣。我国的数控系 统为传统的封闭式体系结构．只能作为 非智能的机床运动控制器。加工过程变 量根据经验以固定参数形式事先设定． 加工程序在实际加工前用手工方式或通 过ＣＡＤ／ＣＡＭ及自动编程系统进行编制。 ＣＡＤ／ｃＡＭ和ＣＮＣ之间没有反馈控制环 节，整个制造过程中ＣＮＣ只是一个封闭 式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条 件下．加ｔ过程中的刀具组合、工件材 料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削 深度、步长、加Ｔ余量等加Ｔ参数．无法 在现场环境下根据外部干扰和随机因素实 时动态调整。更无法通过反馈控制环节 随机修ＣＡＤ／ＣＡＭ中的设定量．因而影响 ＣＮＣ的工作效率和产品加工质量。由此 可见，传统ＣＮＣ系统的这种固定程序控 制模式和封闭式体系结构．限制了ＣＮＣ 向多变量智能化控制发展．已不适应日 益复杂的制造过程．因此。对数控技术实 行变革是当今工业发展的必经之路。
4.学位论文 李常辉 基于PLC的PCB数控机床电气控制系统研制 2008
电子工业突飞猛进的发展在世界工业现代化方面产生了巨大的作用，使人民的生活产生根本的变革。PCB行业是电子工业的基础，电路板是各种电子 元件的载体，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了实现它们 之间的电气互连，必须使用印制板。电子产品正在从小型化到微型化过渡，这种过渡很大程度依赖于制板精度的提高。
有多变量控制和加工工艺综合作用的复
杂过程．要实现加工过程的多目标优化， 必须采用多变量的闭环控制，在实时加
工过程中动态调整加工过程变量。加ｔ
过程中采用开放式通用型实时动态全闭 环控制模式。易于将计算机实时智能技
术、网络技术、多媒体技术、ＣＡＤ／ＣＡＭ、