提高开挖石料利用率措施
杂石土开挖及清除施工方案
杂石土开挖及清除施工方案1. 简介本文档旨在提供一个详细的施工方案，用于指导杂石土的开挖及清除工作。
杂石土是指含有各种大小、形状不规则的石头和土壤混合物，常见于土地开发和建筑工地。
杂石土的开挖和清除需要合理的方案和正确的工具，以确保工程安全和效率。
2. 施工环境准备在进行杂石土开挖和清除施工前，需要准备以下环境和设备：•安全工作区域：确保施工区域周围的人员和设备安全，并设立明显的警示标志。
•施工人员：配备足够数量和经验丰富的施工人员，包括挖掘机操作员和安全监督员。
•施工设备：选用适当的挖掘机（例如小型挖掘机或装载机）、铲车、破碎机等工具和设备。
•安全防护装备：包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
3. 施工步骤3.1 施工前准备•对施工区域进行勘察和评估，了解杂石土的分布情况、深度和硬度等信息。
•制定详细的施工方案，包括开挖和清理的顺序、措施和安全预防措施等。
•确保挖掘机和其他设备在施工前进行检查，并保持良好的工作状态。
3.2 开挖杂石土1.使用适当的挖掘机进行开挖。
根据实际情况选择挖掘机的型号和配件，以确保能够有效地挖掘和清除杂石土。
2.控制挖掘机的速度和操作，避免对附近的结构或设备造成损坏。
3.将挖掘出的杂石土堆放在指定区域，并确保不会对交通和其他工作造成阻碍。
3.3 清理杂石土1.使用铲车或破碎机等设备进行杂石土的清理和处理。
根据杂石土的硬度和大小，选择合适的设备进行作业。
2.将杂石土分离为不同规格的堆放物料，以便后续的回收和利用工作。
3.4 施工结束后清理1.确保施工现场的卫生和安全，清理施工区域的杂物和垃圾。
2.对挖掘机和其他设备进行清洁和维护，确保其在下次使用前处于良好的工作状态。
4. 安全注意事项在杂石土开挖和清除施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•所有施工人员必须佩戴适当的安全防护装备。
•严禁在挖掘机操作时站在杂石土上，以防止滑倒或跌落。
•控制挖掘机和其他设备的速度和操作，确保安全和减少损坏的风险。
石料场开采方案
石料场开采方案1. 引言石料是建筑、道路和其他基础设施建设的重要材料之一。
为了满足日益增长的建筑需求，石料场的开采方案至关重要。
本文将介绍一个综合、可持续的石料场开采方案，旨在最大限度地满足市场需求并减少对环境的负面影响。
2. 选址选址是石料场开采方案的首要考虑因素之一。
在选择石料场的位置时，应综合考虑以下几个方面：•石料储量和质量：选址地区应具有丰富的石料储量，并且石料的质量要达到建筑标准。
•交通便利性：选址地区应靠近主要的交通干道，以便于运输石料到工地。
•环境保护：选址地区应远离人口密集区和环境敏感区，以减少对居民和生态系统的影响。
3. 开采方案3.1 开采技术石料场的开采技术应结合地质条件、石料储量和市场需求来选择。
以下是几种常见的开采技术：•采矿井巷法：适用于石料分布较深、石料质量较高的情况。
通过建设井巷、矿道等基础设施进行开采。
•开挖法：适用于石料分布较浅、石料质量较低的情况。
通过机械设备直接挖掘石料。
•爆破法：适用于石料比较坚硬的情况。
通过安全爆破技术将岩石炸碎，然后进行挖掘。
3.2 采石设备选择适当的采石设备可以提高开采效率和质量。
以下是几种常见的采石设备：•推土机：用于清理开采场地和运输石料。
•挖掘机：用于挖掘石料并装载到运输车辆。
•破碎机：用于将较大的岩石破碎成合适大小的石料。
•运输车辆：用于将石料运输到工地或销售点。
3.3 废弃物处理石料开采过程中会产生大量的废弃物和尾矿。
为了减少对环境的影响，应制定废弃物处理方案。
以下是几种常见的废弃物处理方法：•回填法：将废弃物填回已开采的石料场，减少土地占用和景观破坏。
•移运法：将废弃物运输到专门的填埋场或废物处理设施进行处理。
•再利用法：将废弃物进行加工处理，用于道路填料、建筑材料等方面。
4. 环境影响评估在制定石料场开采方案之前，应进行环境影响评估。
评估应包括以下几个方面：•水资源：开采过程中是否会对水资源造成污染或过度使用。
•土壤质量：开采过程中是否会破坏土壤质量，导致植被丧失或土壤侵蚀。
料场开采方案
习水县铜灌口水库灌区工程大坝枢纽工程1#料场开采爆破施工方案一、编制依据1、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］；2、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］条文说明；3、水利水电工程施工组织设计规范[SDJ338-89]；4、工程施工承包合同和设计文件、施工图纸；5、爆破规程规范；6、本公司的实际施工能力和管理水平及现场地形、地质条件。
二、工程概况习水县铜灌口水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高86米，坝顶高程756米，坝顶长202米，坝顶宽7.5米，坝体上游面坡比1:1.5，坝体下游面坡比1:1.3，坡面采用干砌石护坡，坡面上设“S”形上坝公路，路面宽度6.5m。
根据施工合同，坝体填筑主要工程量如下：1、垫层料及特殊垫层料：44110m3；2、过渡料：110590m3；3、主堆石料：747390m3；4、次堆石料：494220m3；5、干砌石护坡：12110m3。
坝体总回填量合计1408420m3。
三、工程供料时间安排和供料强度要求由于多种不利因素的影响，本工程由于前期准备工作仓促，致使本工程在2012年无法截流，2012年6月19日经参建各方及上级主管部门在习水县政府开会研究决定，推迟到2013年截流。
计划在2013年10月1日截流，2013年12月16日开始填筑大坝。
1、大坝度汛前的填筑强度要求根据设计提供的度汛挡水断面计算，大坝填筑到713m度汛高程所需填筑工程量为70万方。
完成度汛目标填筑期间：2013年12月16日～2014年4月30日，工期（日历天）：135天。
时间利用率（考虑天气因素）按80%考虑，则实际有效工作天数为135天×80%=108天。
大坝度汛前的坝体填筑强度为：6500方/天。
2、大坝度汛后的填筑强度要求大坝总填筑工程量140.8万方，度汛高程完成70万方，防浪墙回填2万方，大坝度汛后的填筑工程量为68.8万方，填筑时间安排为：2014年5月1日～2014年9月30日，工期（日历天）：153天。
水利工程土石坝坝体施工技术要点
水利工程土石坝坝体施工技术要点摘要：土石坝作为具备挡水功能的构筑物，是水利工程中的一项关键技术。
在现代水利工程中，传统土石坝施工技术存在诸多工艺缺陷有待解决，难以满足实际施工需求。
为突破传统土石坝施工技术的局限性，提高工程质量与技术水平，促进我国水利事业的健康快速发展，施工单位及相关人员需要深入研究土石坝技术，掌握标准的施工要点，逐渐探索新技术手段，以保障水利工程土石坝施工活动的顺利开展。
关键词：水利工程；土石坝；坝体；施工技术1土石坝施工技术在水利施工中的应用要点1.1合理规划料场位置在案例工程土石坝施工中需要用到大量回填料，需要有专门的堆放场地，料场位置规划是否科学合理，直接关系到土石坝施工的进度和质量。
因此，在土石坝施工前必须结合水利工程现场情况，加强选址和规划。
为保证施工质量和进度，从时间、空间、质量3个方面入手来规划料场位置。
(1）在时间规划上，充分考虑料场和土石坝施工强度以及坝体填筑部位变化之间的相互影响，保证原材料的供给能够满足施工要求。
(2）在空间规划上，合理确定料场的位置和高程，并进行科学合理的布置。
(3）在质量规划上，对施工现场的地质条件、埋深、回填料储量等指标进行综合分析和试验，保证料场的总储量和质量满足土石坝施工的要求。
不同施工阶段，对施工强度的要求不同。
在质量规划上做到了料尽其用，提升永久性和临时性建筑物基础碴料的利用率。
1.2土石料加工技术在正式施工前，应用土石料加工技术，对所挖取土石料开展一系列处理操作：1）做好土石料筛选工作，筛除土石料中混杂的腐殖土、淤泥质土等杂质，并将土石料经过筛分进行粗细分离，如使用圆形振动筛设备，根据施工需要设定筛网层数和目数，土石料自上至下经过多层筛网，分离成不同粒径的颗粒，清除夹杂的超径石。
2）检测土石料含水率，对含水率超限的土石料采取翻晒、烘干、洒水保湿等处理手段，将土石料含水率偏差控制在允许范围内。
3）从土石料开采加工角度来看，可选择采取陆地开采或是水下开采方式，如运用洞室爆破技术来完成土石料陆地开采任务，从土层中挖取土料与石料，在爆破作用力下将土石破碎形成适当粒径的颗粒物，以此来简化土石料的破损筛分工艺，提高取料加工效率。
苏阿皮蒂大型辉绿岩石料场石料开采规划与管理
苏阿皮蒂大型辉绿岩石料场石料开采规划与管理●辛喜林许泾川张虎林/（中国水利水电第三工程局有限公司国际工程公司）【摘要】几内亚苏阿皮蒂枢纽工程是西非几内亚共和国的“三峡”工程，枢纽工程混凝土总量约360万m3，混凝土骨料均采用辉绿岩人工砂石骨料。
在工程建设期间，规划设计了大型辉绿岩石料场，通过辉绿岩石料开采规划与管理，保证了高峰期21万m3/月浇筑混凝土量所需的毛料开采，给后续辉绿岩石料场开采规划与管理提供参考和借鉴。
【关键词】大型辉绿岩石料场开采规划管理0前言随着国际上水电站建设规模的不断扩大，碾压混凝土重力坝已成为重要的坝型选择，然而工程所在地往往存在天然砂砾料匮乏的情况，人工砂石骨料则成为混凝土原材料来源的必然选择。
生产人工骨料需要选择合适的毛料场，料场选择、规划设计、爆破技术、开采管理等成为施工资源及成本控制的重要工作，本文结合几内亚苏阿皮蒂水利枢纽工程大型辉绿岩石料场开采相关背景，对石料场开采规划和管理进行分析，为后续辉绿岩石料场开采提供参考和借鉴。
1工程概况苏阿皮蒂水利枢纽坝址位于孔库雷河中游，电站正常蓄水位210m，水库总库容74.89亿m3。
工程拦河大坝为碾压混凝土重力坝，共52个坝段，坝顶高程215.5m，最大坝高120.0m，坝轴线长1164m。
枢纽工程混凝土总量约360万m3，其中碾压混凝土约300万m3，常态混凝土约60万m3。
本工程共需生产粗、细成品骨料约937万t，计算开采毛料约431万m³（自然方）。
2辉绿岩石料场规划设计苏阿皮蒂石料场选定电站左岸下游约2km 的辉绿岩石料场，位于坝址下游河流转弯处的两条冲沟之间。
地貌上为低山丘陵区，自然坡度14°～20°，料场分布高程120～216m。
石料场储量较丰富，无地下水出露，施工场地开阔。
石料场揭露分别为腐殖土、铁帽层、粘土质砾或含砾粘土、粉质粘土或粘土、砂岩、古生代辉绿岩、砂岩。
通过骨料用量推算毛料需求量，以此来确定石料场开采范围。
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案1.1概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3,其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万π?利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余1.94万π?过渡料和84.4万m?堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9〜1.3km,料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1.1料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16。
〜55。
岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2~10m、3~12m,局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m,无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3o 1.1.2交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端12Om高程，终点为料场18Om高程，全长约300m,路面宽12m,碎石路面，平均坡度6%。
1.1.3主要工程量料场高程60m~180m可开采储量368.8×104m3o本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3,经初步分析，从料场18Om高程开采至12Om高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表9-1。
表9-1 料场开米主要工程量表1.1.4施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万a?/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
土石方专项施工方案
土石方施工方案⑴根据本工程路基特点，本工程土石方开挖采用横挖法进行施工，在开挖前，要确保各项准备工作落到实处，内容包括复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，施工现场清理、施工放样、临时排水设施，施工机械的准备，环保措施的落实，安全措施的落实等。
⑵施工顺序根据路基放样测放的开挖范围线和各桩（点）位应开挖的深度进行土石方开挖。
开挖时采用自上而下的施工顺序，在同一高程面上由外及里地进行施工。
⑶土石方开挖施工坡面大量土方开挖采用液压挖掘机进行开挖，施工时采用自上而下的顺序进行施工。
从确保安全、岩石条件、经济效益和工期几个方面综合分析，本次石方开挖采用人工爆破的方式开挖，以缩短工期、提高效益。
⑷土石方开挖断面验收土石方开挖至设计的开挖边线并达到设计的高程后，应请监理工程师对开挖断面尺寸、路基面等进行验收，开挖断面经验收后方可进行后序工程施工。
⑸土石方开挖平衡施工施工中，土石方运输首先考虑就近填筑需要，多余土方采用自卸汽车外运，对不合格的弃碴采用自卸汽车运至弃碴场堆放。
根据距离远近选用适当的施工方案进行施工，当运距小于30m时，采用挖掘机开挖，推土机转运、摊铺，当运距大于30m时采用挖掘机开挖、自卸车转运和推土机摊铺。
⑹土石方开挖施工技术要求①根据试验结果，对开挖出的适用于填筑的材料应使用于路基填筑，且各类材料不应混杂，不适用于填筑的材料，按相关规定妥善处理。
②严禁掏洞取土。
土石方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。
路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。
③道路路床表面下为有机土，难于晾干压实的土，CBR值达不到规定要求的土或不宜做路床的土，均应清除。
④挖方地段遇有地下含水层时，应根据现场实际情况采取有效的排水措施予以处理;当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料,换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。
土石方开挖与回填施工措施
工程位于舟山市定海区长白岛，长白岛形态略似长方形，四面环海，岛中间一带为山岭，将整个岛分成南北两块，岛上以山丘为主，山脊陡峻，山坡坡度一般在 20~30°摆布，海拔高度多在 100~250m 之间，最高山峰太平岗，高程 249.1m。
依据本地区区域地质构造背景和拟建场地的工程地质条件，本场区区域构造稳定，无活动性区域构造通过，且不良地质作用不发育，因此本工程场地稳定，相宜本工程建设。
依据现场地质测绘并结合区域地质资料，区内出露的地层主要为侏罗系上统西山头组)熔结凝灰岩以及上覆的第四系残坡积层(Qdl+el )。
现分述如下：①层含碎石粘性土(Q el+dl ) ：灰黄色，可塑~硬塑，局部含少量碎(砾)石，含量普通10~20%，碎石块径普通2~10cm，次棱角状，母岩成份为熔结凝灰岩，厚度普通 0.5~1.5m 摆布。
②-2 层强风化熔结凝灰岩：灰、灰白色，节理裂隙发育,岩体呈块状，岩质较硬。
厚度约 1.50m 摆布。
②-3 层弱风化熔结凝灰岩：灰紫色为主，节理裂隙普通发育 ,岩体较完整，岩质坚硬。
依据国标《中国地振动参数区划图》GB18306－2001规定，本地区地振动峰值加速度 0.10g，相当于地震基本烈度Ⅶ度。
参照国标《建造抗震设计规范》GB50011-2001，本地区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
本工程地基土属中硬场地土，场地覆盖层厚度小于 5m，故判定建造场地类别为Ⅰ类，设计特征周期为0.25s，属对抗震有利地段。
本工程各风机均分布于山脊，地下水埋藏较深，也不存在可液化土层。
场区地质构造发育普通，未发觉较大的断层及不利组合，滑坡、泥石流等不良地质作用不发育。
挖基础土方： 2066.8736 m3 ，挖基础石方： 8267.4944 m3 ，土石方回填：7659.97m3 。
出渣及回填道路利用已建道路。
边坡预裂爆破钻孔采用中风压潜孔钻，主爆孔钻孔采用 YT-28 风钻，施工用风主要用于中风压潜孔钻和手风钻钻孔。
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提高开挖石料利用率措施
在本标段土石方钻爆开挖施工中，采用目前较为先进和成熟的爆破技术并符合本标段的特点、岩石特性的要求进行钻爆施工作业。
1、料场施工技术措施
（1）钻爆前进行爆破设计，经设计部门、安全部门审批后，严格实施，并认真做好钻爆施工现场记录。
（2）主爆孔采取全耦合装药结构，能有效满足开挖料级配及强度要求。
（3）剥离的覆盖层在开挖过程中有用料和废弃料按要求分类堆存或运至存料场及弃渣场，并在开挖轮廊线外设置截水沟，避免雨水携带泥团杂物，流入取料区。
（4）保留边坡采用光面爆破技术。
料场开挖后，对局部岩石比较破碎和边坡备石进行清理。
（5）料场配置的钻爆、挖运等机构设备，可根据现场施工需要或填筑要求进行合理调配，以利提高机械设备的使用率。
（6）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，严格按爆破试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录编制工质量报表，定期提交监理工程师审查。
（7）石料开采前结合生产进行爆破试验，以确定较为合理的爆破参数，施工过程中根据爆破效果，不断修正完善以求达到更好的效果。
（8）定期或不定期对开采料进行筛分检查，及时掌握开采料质量状况，指导开采施工。
（9）对于开采部位窄小溶沟、溶槽中充填的粘土，在钻爆前用人工清理，
爆破后对粘土含量超标的石料，机械分选集中堆放，冲洗合格后运往大坝填筑相应的填筑部位。
2、减少超径石的控制措施
根据料场岩石性质和地质结构状况，主要采取以下措施来降低超径石。
（1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，初步取梯段高度15.0~20m。
（2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。
（3）进行全耦合装药爆破，增大单位体积的爆炸威力，以及岩石破碎圈半径，并在顶部加设辅助破碎药包，以减少上部的超径石。
（4）用黄泥填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。
（5）严格按爆破设计进行钻孔质量验收；
（6）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。
（7）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解爆破碎。