MDEA法脱碳[优质ppt]
合成氨mdea脱碳工艺流程及步骤
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1. 胺溶液循环。
活化mdea脱碳溶剂的研究
活化mdea脱碳溶剂的研究
作为一种常用的脱碳溶剂，MDEA具有许多优点，如脱碳效率高、稳
定性好等。
然而，在长时间使用后，MDEA的性能可能会下降，从而影响
其脱碳效果。
因此，研究如何活化MDEA脱碳溶剂变得尤为重要。
研究表明，活化MDEA脱碳溶剂可以通过以下方法实现：
1.添加助剂：将一些助剂添加到MDEA中，可以提高其活性和稳定性。
常用的助剂包括AMP、PZ、MEA等。
2.优化MDEA配方：调整MDEA的比例和配方可以提高其脱碳效率和稳
定性。
3.改进溶剂回收系统：将溶剂回收系统进行改进，使用新型膜技术或
其他高效的回收技术可以提高MDEA的回收效率。
4.优化操作条件：通过优化操作条件，如温度、压力、流速等，可以
提高MDEA的脱碳效率和回收效率。
总之，活化MDEA脱碳溶剂可以在提高脱碳效率的同时，降低生产成本，对石油化工行业的环保和可持续发展具有重要意义。
mdea脱碳工艺流程
mdea脱碳工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天然气处理工艺PPT课件
2020/3/23
11
化学溶剂法
一乙醇胺(MEA)法
特点如下： 1.高净化度。不论是H2S 还是CO2 ，MEA法均可将 其脱除达到很高的净化度。对于天然气管输指标，要获 得低于20mg/m3或5 mg/m3H2S 指标是容易的。 2.化学性能稳定。能够最大限度地减少溶液降解， 用蒸气汽提容易使它与酸气组分分离；
• 脱水通常使用三甘醇法，需要深度脱水时 则用分子筛法，新技术有：膜分离法、超 声速脱水等。
2020/3/23
5
天然气脱硫脱碳方法
2020/3/23
6
天然气脱硫脱碳工艺
1.化学溶剂法
以碱性溶液吸收H2S及CO2等，并于再生时又将其放出的方法，包括使 用有机胺的MEA法、DEA法、DIPA法、DGA法、MDEA法及位阻胺法等， 使用无机碱的活化热碳酸钾法也有应用。
2020/3/23
7
天然气脱硫脱碳工艺
4.直接氧化法
以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而用空气使之再生的方法，又 称氧化还原法或湿式氧化法，主要有钒法（ADA-NaVO3,栲胶NaVO3等）、铁法（Lo-Cat, Sulferox, EDTA络合铁，FD及铁碱法 等），还有PDS等方法。
5.其他类型的方法
4.DIPA相对分子量大，熔点较高，导致配置溶液较为 麻烦 。
2020/3/23
15
化学溶剂法
二甘醇胺法(DGA)
特点如下： 1.高DGA浓度。DGA法的溶液浓度高达65%。循环量
项 目 一类 高热值，MJ/m3
二类 三类 >31.4
项 目 一类 硫化氢，mg/m3 ≤6
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺
多胺法（改良MDEA）脱碳工艺多胺法(改良MDEA)脱碳工艺聚煤网2014-05-28 11:03:12 浏览186摘要：活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。
这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。
该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。
1971年西德的1家年产300kt氨厂首次成功应用。
由于它的低能耗高效率，目前世界上已有近百个大型氨厂采用，我国近年来也在新疆、宁夏、沪天化、海南等300、450kt／a厂引进了该工艺。
第一作者于1981年负责开发了MDEA溶液脱硫工艺，1983年通过部级鉴定。
已广泛应用于天然气脱硫及炼厂气脱硫的工业装置。
1985年开始作者负责多胺法(改良MDEA)脱除CO2的研究，1992年底通过了部级鉴定，从1991年第1套工业装置投入运行以来，至今已有近100多套装置投入应用。
操作压力从0.7MPa至2.8Pa，单套生产能力有年产氨10～160kt不同规格，总处理能力超过3品税000ktNH3／a。
该项目1994年获化工部科技进步二等奖，1996年获国家科技进步三等奖，1996年列为国家“九五”重点科技成果推广计划项目，并获国家发明专利。
经过成百套的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。
MDEA脱碳
脱碳工段作业指导书1.目的：规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。
2..范围：本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位。
3.职责：3.1认真操作执行各项工艺指标。
3.2在操作中做到各设备的保养和维护。
3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。
4.技术规程及操作MDEA水溶液（贫液）吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气体，使水煤气中的二氧化碳得到大部分脱除。
吸收二氧化碳后的MDEA水溶液（富液）经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环使用。
MDEA物化性质及脱碳原理MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），为无色或微黄色粘性液体，分子式：CH3N(CH2CH2OH)2,沸点246~249℃/760mmHg；比重1.0425g/ml（20℃）；冰点-21℃（纯度99%）；粘度101Cp（20℃）；易与水、乙醇、乙醚等混溶。
MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性；遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性；所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。
吸收二氧化碳后的MDEA富液进入再生塔顶部减压闪蒸，半贫液在塔底加热分解使二氧化碳彻底释放，同时塔底气体上升的过程中对塔顶的富液形成二次气提的功效；所以整个再生过程也属于物理、化学再生过程。
改良N甲基二乙醇胺法脱碳是MDEA的水溶液添加少量的活化剂形成的。
该法的吸收和再生过程可用一个反应式表示：R2CH3N+CO2+H2O==R2CH3NH+.HCO3-（1）这是一个可逆放热反应，实际过程是分步进行的，即：CO2+H2O==H2CO3（2）H2CO3==H++HCO3-（3）H++R2CH3N==R2CH3NH+（4）反应式（2）即CO2水合反应很慢，是整个过程的控制步骤，加入活化剂后，吸收CO2的反应按下面历程进行：R2NH+ CO2==R2NCOOH （5）R2NCOOH== R2NCOO-+ H+（6）R2CH3N+ H+== R2CH3NH+（7）R2NCOO-+ H2O== R2NH+ HCO3-（8）由可见，R2NH是循环使用的，其中（5）是全过程的控制步骤，但比（2）的反应速度快的多，活化剂起了传递CO2的作用，加快了反应速度，同时活化剂也降低了溶液中CO2的平衡分压，提高了原料气的净化度。
MDEA法脱碳(脱硫)
概述MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。
我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。
典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：1.天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置2.天然气脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气或LNG净化装置3.天然气选择性脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气4.变换气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置5.合成气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置6.煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置7.食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准装置特点装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3%脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等技术特点1.MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。
2.MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低。
3.MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。
4.MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。
mdea脱硫脱碳原理
mdea脱硫脱碳原理
MDEA脱硫脱碳原理
MDEA是一种常用的氨基甲酸酯类有机胺，常用于燃煤发电厂和工业过程中的脱硫脱碳。
MDEA脱硫脱碳的原理是通过化学吸收来去除气体中的二氧化硫（SO2）和二氧化碳（CO2）。
MDEA脱硫脱碳过程中，二氧化硫和二氧化碳被吸收到MDEA溶液中，形成硫酸盐和碳酸盐。
这个过程是一个可逆的化学反应，因此MDEA可以重复使用。
在脱硫脱碳过程中，MDEA溶液被循环使用，使其能够吸收更多的SO2和CO2。
当MDEA溶液被饱和时，需要进行再生，以便继续使用。
MDEA脱硫脱碳的反应式为：
SO2 + MDEA → MDEA.HSO3
CO2 + MDEA → MDEA.HCO3
其中MDEA.HSO3和MDEA.HCO3是硫酸盐和碳酸盐的中间产物。
MDEA脱硫脱碳的选择性很高，因为MDEA只吸收SO2和CO2，而不吸收氮气和氧气。
这使得MDEA脱硫脱碳成为一种比其他方法更为有效的方法。
MDEA脱硫脱碳的优点不仅在于其高效性，而且还在于其经济性。
与其他脱硫脱碳方法相比，MDEA脱硫脱碳需要较少的设备和较少的能源。
此外，MDEA在脱硫脱碳过程中不会产生废物，因此不会对环境造成影响。
虽然MDEA脱硫脱碳具有许多优点，但也存在一些缺点。
例如，MDEA溶液需要定期更换，因为溶液中的杂质和产物会降低MDEA 的效率。
此外，MDEA脱硫脱碳需要大量的水来冷却溶液，这可能会导致水资源紧张。
MDEA脱硫脱碳是一种高效、经济、环保的脱硫脱碳方法。
虽然它存在一些缺点，但它仍然是一种非常有前途的技术，可以为工业生产和环境保护做出贡献。
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MDEA法脱碳原理:
纯MDEA溶液不与CO2反应,但其水溶液与CO2可按下式反应：
CO2+H2O=H++HCO3-
(1)
R2CH3N+H+=R2CH3NH+
(2)
式（1）受液膜控制，反应速率极慢，式（2）则为瞬间可逆反应，因此（1）
为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加Leabharlann 反应速率，一般在溶液中加1%~3%的
活化剂R2'NH，改变了MDEA溶液吸收二氧化碳历程，其反应如下：
R2'NH+CO2=R2'NCOOH
（3）
R2'NCOOH+R2CH3N+H2O=R2'NH+R2CH3NH++HCO3-
（3）+（4）：
R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NH++HCO3-
（4）
（5）
由式（3）~（5）可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2,大大加快了反 应速度，而MDEA又被再生，MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生 成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基酸盐所需的热量低得多。
MDEA法脱碳工艺流程:
脱碳流程： 净化气
2.8MPa低变气 高压闪蒸罐3
吸收塔1
富液
闪蒸气回收 低压闪蒸罐4
CO2 冷却器11 半贫液
半贫液泵5
气体 贫液 再生塔7
低压闪蒸罐 换热器6
吸收塔上段
贫液泵9
水力透平2 分离器12 吸收塔下段 换热器6
冷却器10
工艺操作要点:
(1) 贫液与半贫液的比例: 贫液/半贫液比例一般为1/3~1/6，它决定于原料中CO2的分压。CO2分压高，
MDEA法脱碳
1.MEDA法脱碳简介 2.MDEA法脱碳原理 3.MDEA法脱碳工艺流程 4.工艺操作要点 5.工艺特点
MDEA简介：
MDEA:甲基二乙醇胺，通常称为N-甲基二乙醇胺(R2CH3N)，结构简式为： HOCH2CH2NCH3CH2CH2OH
本品为无色或微黄色粘性液体，毒性很小，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶 于醚，在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力 ，反应热小、 解吸温度低、化学性质稳定，是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂， 具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点,
(3) CO2脱除及消耗 在吸收压力为2 .7 MPa时，CO2可脱除至0.005以下，CO2净化度在0.1%以内。其 消耗的热能取决于原料气中CO2的分压。分压高， 热能耗低，一般在一段绝热 式脱除CO2 流程中。原则上不需消耗热能，但要维持稳定的吸收及解析温度， 要靠原料气、净化气和再生气之间的热平衡。通常由于再生气中带走热量多， 就需补充热量( 如用热水等低位能)来保持温度。
(4) 高压闪蒸与回收CO2的纯度: MDEA溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、CH 及其它高级烃类化合物等的溶解 度低，因此被净化气体的损失很少，但吸收压力高时，再生气中CO2小于98% ，如吸收压力为2.7MPa，流程中有高压闪蒸汽提高CO2 的纯度，闪蒸压力根 据纯度要求加以选择，一般可回收96%左CO2， 其纯度可达99.5, 当吸收压力< 1.8 MPa，流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于98.5%的CO2。
MDEA脱碳法有德国BASF公司开发，所用试剂为45%~50%的MDEA水溶液， 添加少量活化剂哌嗪以增加吸收速率。MDEA是一种叔胺，在水溶液中呈弱碱 性，能与H+结合生成R2CH3NH+。因此，被吸收的二氧化碳易于再生，可以 采用减压闪蒸的方法再生，而节省大量热。MDEA性能稳定，对碳钢设备基本 不腐蚀。MDEA蒸汽分压较低，净化气及再生气的夹带损失较少，整个工艺溶 剂损失小。
（3）MDEA脱碳工艺在吸收CO2的同时也能脱硫化氢和有机 硫。
（4）它在吸收过程中对非极性气体H2、N2，的溶解度比较低， 因此净化气的损失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂 的光明前途。
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(5) 溶剂损失：由于MDEA与CO2 反应生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋， 因此不会降解。另外，MDEA本身的蒸汽分压较低( 25℃时，小于0.01 mmHg )，因此MDEA的损失很小，
工艺特点:
（1）MDEA溶液具有较好的稳定性，不易降解，对碳钢没有 腐蚀性。
（2）MDEA本身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。
△x大，则采用比例可高一些( 如1/6 )，这样热能耗就降低，贫液的温度一般 为 55 ~70℃。
(2) 贫液与半贫液的温度 半贫液一般为70~80℃，进液温度高，热能耗就低，但过高又影响吸收塔底
温度，使溶液的吸收能力变小，反而是热能耗增加，对不同的原料气工况，都 有一个最适宜的溶液温度比例。既能保证净化度又充分利用其物理性能，使其 热能耗降到最低限度。