设备检修工艺标准
通用检修工艺标准
通用检修工艺标准1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。
2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。
3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检验合格后方可使用。
5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。
6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。
7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。
否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。
8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。
9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。
所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。
10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。
11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。
12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。
13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。
14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。
15. 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。
设备检修工艺标准
设备检修工艺标准1. 引言设备检修工艺标准是对设备检修过程中各项工作的规范化要求和操作流程的总结和归纳，旨在确保设备运行的安全可靠性和高效性。
本文档将介绍设备检修的目的、适用范围、工作内容和流程。
2. 目的设备检修工艺标准的目的是确保设备检修过程中的工作按照规范进行，能够及时、准确地发现和排除设备存在的问题，提高设备的可靠性和维护工作的效率。
3. 适用范围本工艺标准适用于所有设备检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
4. 工作内容设备检修工作包括以下内容：4.1 设备检查在进行具体的检修工作之前，需要先对设备进行全面的检查，包括设备的外观、运行状况、油液状态等方面的检查，以确保设备的可用性。
4.2 设备维护设备检修过程中需要进行设备的维护工作，包括更换磨损零件、清洁设备、润滑设备等。
4.3 设备修理对于检查中发现的设备故障或损坏，需要进行修理，包括更换零件、修复设备等。
4.4 设备试运行在设备检修结束后，需要进行设备的试运行，以确保设备恢复正常运行，并进行性能测试和调试。
5. 工作流程设备检修工作按以下流程进行：5.1 检修准备在进行设备检修之前，需要进行检修准备工作，包括制定检修计划、准备所需工具和材料等。
5.2 设备检查进行设备的全面检查，记录设备的问题和存在的隐患。
5.3 设备维护根据设备检查的结果，进行设备的维护工作，包括更换零件、清洁设备、润滑设备等。
5.4 设备修理对于发现的设备故障或损坏，进行修理工作，更换损坏的零件或进行设备的修复。
5.5 试运行和调试在设备检修完成后，进行设备的试运行，并进行性能测试和调试工作。
5.6 检修完工完成设备检修工作后，编制检修报告，记录检修过程和结果，以备后续参考。
6. 检修安全措施在设备检修过程中，需要采取安全措施，以保障人员的安全和设备的完整性。
安全措施包括但不限于：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•施行锁定和标识措施，避免误操作和意外发生。
煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准
定期对设备进行技术评估，确保其适应生产需求
设备检修培训：提高员工技能水平，确保设备正常运行 设备技术评估：定期对设备进行性能测试和评估，及时发现并解决问题 设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行 设备更新换代：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率
与其他煤矿企业交流学习，借鉴先进经验
设备调试：对组装 完成的设备进行调 试，检查设备的各 项功能是否正常， 确保设备能够正常 运行。
调试记录：对调试 过程中发现的问题 进行记录，并及时 进行整改和修复。
验收标准：按照煤 矿机修厂的验收标 准，对设备进行验 收，确保设备符合 生产要求。
设备验收与交付
设备检修前的准备工作
设备检修后的交付流程
持续改进的重要性：通过不断的学习和借鉴，可以不断完善自身企业的设备检修工艺流程及验 收标准，提高设备检修的质量和效率，确保煤矿生产的安全和稳定。
THANK YOU
汇报人：
设备检修准备
确定检修项目和计划 准备工具和材料 制定安全措施 组织人员培训
设备拆卸与清洗
拆卸步骤：按照设备结构，逐步拆卸各部件 清洗方法：采用适合的清洗剂和工具，对部件进行清洗 清洗要求：清洗干净，无残留物 注意事项：注意安全，避免损坏部件
零件检查与更换
零件检查：对煤矿机修厂设备上的各个零件进行仔细检查，包括外观、尺寸、磨损程度 等，确保零件完好无损。
设备精度符合要求
设备精度检测方法：采用合适的检测工具和测量方法，确保设备精度符合要求 验收标准：设备精度应符合相关标准和规范，确保设备能够正常工作 验收流程：按照规定的验收流程进行设备精度检测和验收 注意事项：在验收过程中应注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡
{设备管理}设备检修标准化作业规范
{设备管理}设备检修标准化作业规范设备管理是一个企业非常重要的环节，其合理运作与否会直接影响到企业的正常生产与经营。
而设备检修作为设备管理的重要组成部分，是为了保证设备长期稳定运行而必不可少的工作之一、为了提高设备检修工作的效率和质量，在实施设备检修过程中，规范化作业是非常关键的。
下面将介绍一个设备检修标准化作业规范的示例。
一、设备检修前的准备工作1.明确检修的目的和范围在设备检修之前，应明确检修的目的和范围，确定需要检修的设备，并制定相应的检修计划。
同时，要对设备进行全面的检查，了解设备的运行情况，确定需要检修的部位和具体问题。
2.制定检修流程和任务分工根据检修的目的和范围，制定相应的检修流程和任务分工，明确每个环节的具体工作内容和责任人。
同时，要确保检修工作的合理连贯性，避免出现重复或遗漏的情况。
3.制定检修工具和材料清单根据检修计划和任务分工，制定相应的检修工具和材料清单。
确保检修过程中所需的工具和材料齐备，并做好相应的备份工作，以备不时之需。
二、设备检修的操作流程1.设备停机并断电在进行设备检修之前，首先要确保设备已经停机并断电，以确保工作人员的安全。
同时，要在设备周围设置相应的警示标志，提醒其他人员注意。
2.设备拆卸和清洗按照检修计划和任务分工，进行设备的拆卸和清洗工作。
在拆卸过程中，要注意保护设备的关键部位，避免损坏。
清洗过程中要使用适当的工具和清洗剂，确保设备表面的污垢和杂质被彻底清除。
3.设备零部件的检查和更换对设备的各个零部件进行仔细检查，包括零部件的表面状况、连接是否松动、是否存在磨损和变形等问题。
对于存在问题的零部件，要及时进行更换或修复。
4.设备组装和调试在设备拆卸和检修完成之后，进行设备的组装和调试工作。
在组装过程中，要按照设备的装配图和工艺规程进行操作，确保装配的正确性。
在调试过程中，要仔细调整设备的各项参数，确保设备的正常运行。
5.设备试运行和验收在设备组装和调试完成之后，进行设备的试运行和验收工作。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
矿井机械设备检修通用技术标准
矿井机械设备检修通用技术标准1范畴本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。
也是对机械设备检修后的验收标准。
本标准适用于本矿机电设备。
2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分方法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。
3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。
3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损害不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
螺孔乱扣、秃扣时，在不阻碍机体强度的前提下，承诺扩孔，增大螺栓直径。
3.1.3螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下加余外的垫圈来减少螺栓露出长度。
3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
要紧连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。
3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。
3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平坦，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。
3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触平均；非工作面应按规定留有间隙。
3.2.3键和键槽之间不得加垫。
3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80%, 但不得大于键全长的90%。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。
3.2.5平键键槽磨损后，承诺加宽原槽的5%.轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
设备检修标准一
采掘设备检修标准一、通用件1、紧固件（1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前进下，允许扩孔，增大螺栓直径。
（2）、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
（3）、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
（4）、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。
（5）、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉并没有螺栓拧紧后，沉并没有部分不得凸出连接件的表面。
（6）、使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接并没有应向内弯曲。
（7）、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。
（8）、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
2、键和键槽（1）、键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45 号钢的强度。
（2）、键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
（3）、键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
（4）、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
3、轴和轴承（1）、轴<1>、轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤.直线度应符合技术文件的要求.轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%.<2>、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求.超差时,允许采用涂镀,电镀或喷涂工艺进行修复.在强度许可条件下,也可采用镶套的办法进行处理.<3>、轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用手转动时轴承应能轻快灵活转动;运行时应无异响和异常振动.<4>、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象.同一缚滚针的直径差不得超过0.005MM.滚针直径磨损量不得超过0.02MM.拆卸时不得混套,应原套装在原轴上.4 、齿轮(1) 齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象.(2) 齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用.但达到下列情况之一时,必须更换.<1>点蚀区高度为齿高的100%;<2>点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;<3>点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%.(3)齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2).(4)齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定;<1>硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%;<2>软齿面磨损量达齿厚的5%;<3>开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%.(5) 圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1MM.圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5MM.(6)新更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定:<1>圆柱齿轮沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;<2>圆锥齿轮沿齿高,齿长均不小于50%;<3>弧齿锥齿轮沿齿高,齿长均不小于30%~50%;<4>蜗轮沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%.<5>圆柱齿轮副与蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部,圆锥齿轮应在齿面的中部并接近小端.5、机壳(1) 机壳不得有裂纹或变形.允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形和消除内应力的措施.(2) 盖板不得有裂纹或变形,接合面应平整严密,平面度不得超过0.3MM.(3) 减速器轴孔磨损后,允许扩孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,两锥齿轮的垂直度应符合图纸要求.(4)减速器箱体直接对口面的平面度不得超0.05MM.接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3,深度不超过0.3~0.5MM.(5)机壳或减速器的垫应平整,装配时应涂密封胶.(6)机壳及盖板所有隔爆面,应符合GB3836.2-83《隔爆型电气设备“d”》的规定。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、设备检修工艺流程1. 停机检修前的准备a. 检查设备使用记录，了解设备使用状况和存在的问题b. 制定检修计划，确定检修范围和工作流程c. 准备好所需的检修工具和备件2. 停机检修a. 断开设备电源，确保安全检修b. 拆卸设备零部件，清理设备表面和内部c. 检查设备关键部件的磨损和损坏情况d. 更换受损部件或修复设备故障3. 设备组装a. 对更换的零部件进行检查，确保质量合格b. 安装和调整设备零部件，保证设备组装正确c. 对设备进行试运转，检查设备运行状况4. 设备调试a. 对设备进行调试，确保设备运行正常b. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态c. 检查设备运行指标，确保设备符合要求5. 启动设备a. 检查设备周围环境情况，确保设备启动安全b. 启动设备，观察设备运行状况c. 验证设备运行指标，确保设备运转稳定6. 完成检修a. 对设备进行清洁和保养工作b. 填写检修记录，记录设备检修情况和设备运行指标c. 向相关部门提交检修报告，通知设备恢复正常运行二、验收标准1. 设备组装和调试a. 设备组装正确，零部件安装牢固b. 设备调试完毕，设备运行正常，无异常声音和振动c. 设备运行指标符合要求，达到设备设计参数2. 设备启动和运行a. 设备启动顺利，无异常报警b. 设备运行平稳，各项指标稳定在合格范围内c. 设备运行过程中无异常情况发生3. 完成检修a. 设备外表清洁，无污垢和杂物b. 设备保养工作完成，设备油润，零部件无生锈c. 检修记录填写完整，设备检修情况详细记录以上为煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准的说明，希望能对矿厂设备检修工作提供参考和指导。
煤矿厂设备的检修工艺流程和验收标准对于煤矿的安全生产至关重要。
在实际操作中，必须严格按照工艺流程进行，确保检修工作的质量和安全，最大程度地减少设备故障和事故的发生。
同时，验收标准的合格与否也直接关系到设备的正常运行和作业人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备检修工艺标准目录前言 (2)1 主体内容: (3)2 适用范围: (4)3 引用标准:......................................................................................................... 错误！未定义书签。
4 技术内容: (4)4.1 检修周期: (4)4.1.1 LW14-110SF6断路器检修周期: (4)4.1.2 SW4-110少油断路器检修周期: (5)4.1.3 LW8-35SF6断路器检修周期： (5)4.1.4 LN2-35SF6断路器检修周期： (6)4.1.5 DW2-35多油断路器检修周期： (6)4.1.6 变压器检修期限： (7)4.2 检修内容： (7)4.2.1 LW14-110 SF6断路器检修内容： (7)4.2.2 SW4-110少油断路器检修内容： (15)前言。
1 主体内容:本标准规定了断路器、变压器等的技术要求、技术参数、检修周期及检修方法等。
2 适用范围:〈〈电业安全工作规程〉〉〈〈电业安全考核奖惩细则〉〉〈〈高压开关检修工艺规程〉〉〈〈变压器检修工艺规程〉〉〈〈互感器检修工艺规程〉〉〈〈山东省电力生产工作条例〉〉4 技术内容:4.1 检修周期:4.1.1 LW14-110SF6断路器检修周期:a. 日常维修:每周一次。
b. 定期维修:每6年一次。
c. 大修:每12年一次或根据下列情况决定大修:1) 主触头的维修和更新:小电流开断约4000次操作后;额定电流开断约2000次操作后。
2) 操作机构次数约5000次操作后。
4.1.2 SW4-110少油断路器检修周期:a. 大修周期:一般3-5年进行一次。
对新安装的断路器在安装前应进行解体检查,在投入运行一年后应进行一次大修。
已按全部大修项目进行临时性检修的大修期限应从该次临时性检修后算起。
b. 小修周期一般每年一次。
c. 临时性检修周期：当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的60-100%时,在任何一相累计分断短路达3次时应进行临时性检修。
当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的30%-60%时,在任何一相累计分断短路达6次时应进行临时必检查修。
当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的30%时,在任何一相累计分断短路达12次时应进行临时性检修。
各单位沿可根据自已的运行检修经验酌情增减关于允许连续开断次数的规定。
4.1.3 LW8-35SF6断路器检修周期：a. 运行时间10年。
B. 操作次数达到5000次。
c. 开断额定电流15次。
4.1.4 LN2-35SF6断路器检修周期：a. 运行中达6个月时维护一次,12个月检修一次。
b. 操作次数达2000次进行维护。
c. 开断额定电流达2000次检修一次。
d. 开断额定电流:LN2-35I型10次;LN2-35II.III型达8次要进行检修。
4.1.5 DW2-35多油断路器检修周期：a. 大修周期：1）新投入的投运后一年后大修一次。
2）正常运行2-3年大修一次。
b. 小修周期：每年进行一次。
c. 性检修：1）严重缺陷，影响开头继续安全运行时。
2）根据分、合短路故障次数超过下表时：4.1.6 变压器检修期限：a. 变压器吊芯的大修期限：带负荷调压及使用强油循环和加装导向装置而以水冷却的变压器投入运行满一年应大修一次,以后每隔5年大修一次主变压器及厂用变压器每5-10年大修一次。
其他类型每隔10年大修一次。
b. 变压器不吊芯的小修期限：1）电压在10KV以上容量在590KAV以上电力变压器每半年小修一次。
2）其它每一年小修一次。
4.2 检修内容：4.2.1 LW14-110 SF6断路器检修内容：4.2.1.1日常维修:根据4.1所列要求,维修断路器操作回路,特别是控制回路中不正常的地方。
4.2.1.2定期维修:不同于简单的检查和维修,断路器要退出运行一段时间,特别是要维修不正常之处,清除灰尘和油污,加润滑剂,但不必排出SF6气体。
4.2.1.3大修:大修的断路器有相当长的时间要退出运行,并尽可能的大范围解体, 要排出SF6气体，以便检查损坏和不正常的地方,维修项目按4.1的要求。
4.2.1.4 保护措施：在定期维修和大修时,要求有下列的保护措施。
a. 打开主回路的隔离开关,断路器两侧接地。
b. 切断控制回路电源,通过排水阀排出压缩空气。
c. 在做断路器内部维修和对操作机构维修时,必须插上合闸、分闸防动销。
d. 不要再使用卸下的密封圈,要更换新的密封圈。
e. 不要解体滑动密封机构。
f. 进行灭弧室维修的同时更换吸附剂,更换吸附剂应在即将抽真空前进行。
g. 对解体过的密封部位要进行检漏。
h. 在完成全部维修项目后,拆除合闸和分闸闭锁销。
4.2.1.5 维修项目和维修方法细则。
a. 外观：瓷件的裂痕和脏污(用干燥的抹布清洁)。
主接线端过热和变色(用砂纸清洁)。
所有外部螺钉的紧固情况。
锈斑。
排出压缩空气罐内积水。
b. 灭弧室：触头磨损和行程的测量。
触头和喷口的维修。
SF6开关更换干燥剂。
主回路绝缘电阻测量(用1000V摇表,最小1000ΜΩ)。
主回路电阻(用直流压降法测量,最大100微欧)。
c. 操作机构：机构尺寸的测量。
机构润滑。
缓冲器漏油检查。
轴套和螺母的松动情况。
机构某些部件的更换。
d. SF6气体系统：SF6气体压力温度的测量。
检验SF6气阀装置(阀A、B和C：打开；阀D：闭合)。
校验SF6气体密度开关整定压力。
解体部位的SF6气体检漏。
e. 压缩空气系统：压缩空气压力测量。
压缩空气压力开关整定压力值校验。
f. 控制系统：操作记数器功能检查。
位置指示器功能检查。
控制回路电压的检验。
控制回路绝缘电阻的测量(用500V摇表,最小2ΜΩ)。
检查机构箱内凝水和锈蚀情况以及机构箱漏水情况。
机构箱内螺钉的紧固情况。
隔振橡皮老化和箱门闭合情况。
连板和连板的轴套松动情况。
g. 操作试验：校验分、合闸时间。
检查压缩空气罐的容量。
闭锁分闸压缩空气压力(验证在1.2Mpa仍能可靠操作) 。
4.2.1.6 维修方法细则：a. 触头的维修：触头的维修应在断路器闭合状态下进行。
一定要打开SF6气体系统的所有阀门,并通过供气口排出SF6气体。
在此同时,一定要从排水阀排出压缩空气罐中的压缩空气,还必须插上分闸防动销。
用M16的顶起螺栓从灭弧室瓷套中取出静触头座。
取出要小心，不要幢击灭弧瓷套。
检查静弧触头的烧损情况，如果以烧损则于以更换，更换时用专用工具。
清洁静触头座法兰盘的结合面,更换密封圈,装复静触头座,并在结合面上涂覆SF6气体密封胶。
用细于400#的砂纸擦光上接线端和电源引线端的接触面，清洁完后在其上涂以导电油脂。
在断路器充好SF6气体后,用肥皂水检查静触头座法兰和灭弧室瓷套法兰间是否漏气。
b. 更换吸附剂：吸附剂的更换,应在打开灭弧室检查触头时进行,吸附剂是放在静触头座内,一个灭弧室放入约1kg吸附剂。
注意,在打开吸附剂的包装后,不要让它长时间放在大气条件下,建议尽可能在即将抽真空之前更换吸附剂,以免吸附剂吸收过多的潮气。
c. 检查SF6气体密度开关：SF6气体密度开关(温度补偿型气体压力开关)是安装在机构箱内,按如下步骤校验操作压力。
关闭阀门A、B、和C。
取下堵头。
打开阀D,通过钢管,从供气口一点一点地排出SF6气体,用信号灯光或铃声来校验报警和操作闭锁的气压值。
适合于触头操作的压力如下:Pa=±0.03Mpa,Pa－PL=0.5±0.025,式中Pa建议补充SF6气体的压力，PL是不允许断路进行分、合闸操作的闭销压力。
在现场不要触体和重新调整SF6气体密度开关。
4.2.1.7 SF6气体：a. 抽真空和充SF6气体：检查灭弧室时,在检查完触头,更换好吸附剂后,断路器要抽真空和充SF6气体,充SF6气体前应先检查气瓶内气体的水份含量应小于标准值,其操作顺序如下:在总阀D上装上橡胶软管接头,不要取下装在阀D上的“O”型密封圈。
将橡胶软管和“O”型密封圈连在真空泵组的中间出口上。
拆下SF6气罐的堵头,将减压阀拧在SF6气罐出口处。
拆下减压阀的锥形接头,将铜管直接拧在减压阀出口上。
用真空管道将出口(右出口)和真空计连接起来。
一定要打开断路器的所有SF6气体系统的阀门。
关闭真空泵组上的左阀门,将其余三个阀门(包括气镇阀)打开。
启动真空泵,对断路器抽真空。
在真空度达到133pa时,关闭气镇阀。
维持真空泵继续动转30mm以上。
在真空泵继续运转30mm,关闭右阀。
将铜管和“O”型密封圈连向真空泵组的右侧出口。
打开SF6气罐的阀门,并安好减压阀手柄。
用气罐内的SF6气体,排出铜管内的空气。
等铜管内的空气排尽后,拧紧铜管与左出口。
关闭真空泵阀门,打开气镇阀,然后停止真空泵运行。
打开左阀门,调节减压阀的出口气压为额定SF6气压。
充完SF6气体后,关闭断路器总阀D和气罐阀门。
拆下所有的零件后,恢复原样保存,并在原来位置上装上堵头。
用肥皂水检查堵头处是否漏气。
b. SF6气体的检漏：只要气体密封部位解体过,在恢复冲气后,需用肥皂水或SF6气体检漏仪检漏。
在经解体检修过的法兰周围,刷上肥皂水,仔细观察肥皂泡是否增大。
如果发现肥皂泡增大，密封部位需修理。
漏气的原因不外乎两种情况：一是“O”型密封圈上有灰尘;另一是“O”型密封圈上或法兰接触面上有刮痕。
漏气也可能发生在螺钉孔处,因此螺钉处也应刷上肥皂水。
用SF6检漏仪检漏用塑料薄膜将解体过的法兰包扎起来,以存放漏出的气打开。
12H后,用SF6气体检漏仪检漏。
c. SF6气体的补给：一台断路器要充7-10kg的SF6气体。
补给SF6气体的工作,甚至可在气压低于0.4Mpa,线路带电的情况下进行,SF6气体补给的操作顺序如下:除支架下的盖板和总阀D的堵头。
将橡胶软管的管接头接向总阀D,不要取下装于阀D上的“O”型密封圈。
依照下列顺序组装SF6气体补给设备：1) 拆除SF6气瓶的堵头。
2) 将减压阀管接头拧在SF6气罐的出口上。
3) 将橡胶软管的另一端从软管与接头连接处折掉,按在减压阀的锥形出口上。
打开SF6气罐的阀门,并装好减压阀手柄：1) 为了排出橡胶软管中的空气,转动减压阀手柄。
2) 当空气排尽后,将橡胶软管的管接头,拧紧在断路器总阀D上。
3) 打开总阀D调节减压阀的出口压力达到额定SF6气压。
4) SF6气体充好后,同时关总阀D和SF6气罐阀门,从阀D和减压阀上拆除充气管。
从SF6气管上拆下管接头和其它部件：1) 将橡胶软管和减压阀恢复到原来保存,并在原来位置装上堵头。
2) 用肥皂水检查堵头处是否漏气。
4.2.1.8 手动操作和调整：a 在手动操作前一定要把分闸和合闸的防动销取出,这些防动销子是在维修时,用来闭锁断路的。