高压旋喷桩施工方案(三重管)
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平"，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固.为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1％.b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙.另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度.使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管高压旋喷桩施工方案123
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。
施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ792002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB925897）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ12099）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案三重管旋喷桩施工方案一、施工前准备1.1 确定施工场地和范围，清理杂物和垃圾，确保施工基地平整。
1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料，对施工场地的地质情况进行详细分析和评估。
1.3 根据设计要求，确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距，并进行标注。
1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员，以确保施工进度和质量。
二、施工工序2.1 初步桩验收：在施工前，对施工场地进行初步桩验收，检查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。
2.2 动力机械准备：将动力机械设备安放在桩的方位上，并进行坚固的设备支撑。
2.3 固定钻具：将钻具固定在动力机械上，并确认其稳定牢固，以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工：根据设计要求，投入正确的旋喷剂和灌浆材料，并控制好搅拌比例和喷射压力。
通过旋喷机的旋转和推动，清除钻井灰渣，并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。
2.5 定位桩头标高：在桩上标定设定标高点，以便于后续工序的施工。
2.6 完成桩身施工：根据设计要求，在确定的施工间距和深度下，连续旋喷桩的桩体。
2.7 确定钻孔长度：通过震距测试或其他方法，确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。
2.8 完善灌浆工序：在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料，以确保桩体的强度和稳定性。
三、施工质量控制3.1 进行现场质量检测，对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测，以确保符合设计要求。
3.2 做好施工记录和报告，对施工中的问题和处理措施进行详细记录，以备日后查阅和分析。
3.3 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
3.4 随时与设计单位、监理单位和业主进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和疑问。
四、施工结束和验收4.1 施工完工后，检查三重管旋喷桩的外观和质量，确保达到设计要求和施工规范。
4.2 进行静载试验和动载试验，检测桩体的承载力和变形情况。
4.3 编制施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结和归纳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图资源配置]1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
旋喷参数的确定1、压力参数的确定】一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min 范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用~3.2mm。
4、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径〈d〈2.5mm时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）5、布孔形式（根据现场实际情况，按施工图纸，合理布孔施工工艺参数施工工艺参数详见下表：…旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效的止水。
高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。
高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=（H/v）q(1+β)式中：Q——浆量（m3）H——喷射长度（m）q——单位时间喷浆量（m3/min）β——损失系数，通常~；v——提升速度（m/min）】根据第一批桩参娄计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
高压旋喷桩施工方法1、施工准备⑴场地整平正式进场施工前，认真做好现场三通一平工作，合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统&旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
⑷检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于％；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。
施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
4、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
、5、旋喷注浆⑴旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
⑵深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。
⑶旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。
如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
⑷在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑸补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为的水泥浆补灌。
6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
#7、施工要点⑴旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。
⑵施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
⑶制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
⑷开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
⑸喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
⑹旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
⑺钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
\⑻在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
⑼喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。
⑽旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
⑾质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。
施工质量保证措施⑴根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。
⑵高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。
⑶施工过程中，控制提升速度。
前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。
,⑷由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。
⑸严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。
⑹当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。
⑺专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。
质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：2、施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面：①原材料（水泥）的质量合格证及复验报告，拌合用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；&③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于３孔，必要时调整喷射工艺参数；⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；\③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆善；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１米或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；(②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗拔性。
3、成桩质量检查⑴高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。
⑵高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
—1、固结体强度不均匀、缩颈⑴产生原因①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
②喷浆设备出现故障中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。