调试工质量考核试行办法
调度安全质量标准化考核实施细则范本
调度安全质量标准化考核实施细则范本第一章总则第一条目的和依据为了全面提高调度安全质量标准化管理水平，规范调度员工作行为，确保调度工作安全、高效、准确，制定本实施细则。
本实施细则参照国家有关法律法规和相关标准，结合公司实际情况进行制定。
第二条适用范围本实施细则适用于公司调度岗位的员工。
第三条主要内容本实施细则包括调度员应具备的基本能力要求、工作流程及岗位责任、考核标准等内容。
第二章调度员基本能力要求第四条调度知识技能（一）熟悉公司调度管理制度和操作规程，了解相关法律法规和政策。
（二）具备良好的专业知识和技能，包括但不限于调度信息处理、运输运费结算、应急处理等。
（三）掌握较强的信息收集和分析能力，能准确判断各种情况并做出相应决策。
（四）具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与车辆驾驶员、运输单位等相关人员进行良好的协调配合。
第五条心理素质要求（一）具备较强的责任心和紧迫感，能够在高压环境下保持冷静和清晰思维。
（二）具备良好的应变能力和抗压能力，能够灵活应对各种突发情况。
（三）具备较强的判断力和决策能力，能够正确处理各种复杂问题。
第三章调度岗位工作流程及岗位责任第六条工作流程（一）接收任务：调度员接收上级下达的任务，并根据任务要求进行有效安排。
（二）车辆调度：根据货物的种类、运输量和目的地等要求，调度车辆进行运输安排，确保运输任务的顺利完成。
（三）信息沟通：与车辆驾驶员、运输单位等进行有效沟通，协调解决运输过程中的问题。
（四）运营监控：及时掌握运输车辆的动态信息，对运输进度进行实时监控，做好记录和报告。
（五）应急处理：对突发情况进行及时处理，保证运输任务的顺利进行。
第七条岗位责任（一）保证货物的安全运输，确保货物按时到达目的地。
（二）做好运输车辆的调度管理，确保车辆充分利用并保持良好的工况。
（三）及时处理运输过程中的问题和投诉，保证客户满意度。
（四）按照公司要求进行相关记录和报告，提供有效的数据支持。
第四章考核标准第八条优秀标准（一）责任心强：积极承担调度员的岗位责任，对工作负责。
工程调试人员考核标准
工程调试人员考核标准为了工程调试人员的责任与权利，实现个人利益与业绩挂钩，制定此考核标准。
关键业绩指标考核岗位调试部人员衡量尺度赋分得分1 工程项目客户投诉及表彰无投诉及表彰得分满分，每出现一次投诉扣除得分20%，三次以上得分为零，列入年终末位淘汰名单。
每表彰一次加分20%，三次以上首选为年度调试先进。
102 工作执行度工作执行因个人原因拒绝安排，出现一次扣除得分50%，两次以上得分为零并列入年终末位淘汰名单。
103 调试质量不因调试本身原因造成质量事故，因调试不精心造成调试期间设备故障及性能不达标，扣除该项目奖金并得分每出现一次扣除30%，因调试质量及培训不到位造成运行保修期内不达标现象出现一次扣除30%，三次以上得分为零，列入年终末位淘汰名单。
204 资料整理及移交及时准确调试档案资料项目撤场前移交项目部并开移交证明，资料因个人原因造成不齐全者扣除该项目奖金20%，每出现一次KPI得分扣除20%；不及时按要求提交公司及调试部要求返回的书面及电子文件每出现一次KPI得分扣除20%。
105 现场电热施工执行负责工程建设期间本专业的技术管理工作；编制工程项目的各级网络计划，并监督、指导实施；负责工程项目的全过程安全、质量、进度的管控；解决、指导本专业技术问题；负责协调本专业施工现场与各部门之间的工作配合公司其他部门工作。
由项目经理评价进行评定。
206 工作配合度配合设计进行数据整理，现场摸底、总结经验，并提出改进方案；配合市场部做好项目联络及运行情况提供验收资料；配合工程项目部做好现场安装及调试并及时发现施工问题提出改正意见。
由各部门进行分数评定。
157 安全调试期间安全要严格按公司、项目及电厂安全要求执行；做到保证人身及设备安全，安全一票否决制，出现安全问题KPI得分为零，并列入淘汰名单。
15合计100KPI按80%执行，调试部经理年度评价20%，总分100分。
考核人（签字）：被考核人（签字）：日期：日期：。
调试质量管理制度
调试质量管理制度
编写
审核
批准
葛洲坝集团第五工程有限公司同煤集团山阴风电项目部
2012.03
调试质量管理制度
一、目的
制订调试质量管理制度，以确保调试工作过程得到控制，并最终保证调试工程的调试质量，以满足国家法律法规和建设方面的要求。
二、适用范围
适用于山阴织女泉分系统调试质量的控制。
三、职责
1、调总全面负责启动试验工作，包括启动方案审核、受电前安全措施部署、启动试验指挥、试验结果审核汇报。
2、其他调试组配合调总做好调试工程质量管理。
四、工作程序
1、组织准备
调总确定每个调试组的调试负责人，以实行组长负责制，并配备相应的人员，以满足调试工程质量管理需要。
2、技术交底
调总应按现场实际情况审批调试方案、启动方案，与调试有关的人员应通过学习调试方案、启动方案，了解调试项目的特点以及设计意图，掌握相关的工程技术和质量要求，并从调试的角度提出设计修改和优化意见。
3、调试过程质量控制
调总应对调试过程进行质量控制，包括：
3.1正确使用施工图纸、设计文件，验收标准及适用的调试方案、
调试计划。
3.2调配符合规定的调试人员，特种作业人员应持证上岗；
五、相关文件
5.1 DL/T 5210－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》
5.2《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）
六、记录
分系统调试记录。
调试人员调试能力考核办法
厂内调试组整机调试人员调试能力考核办法一、目的为进一步了解调试人员基础知识与调试能力的强弱，量化员工工作量，以强化阿米巴考核制度，制定该考核办法。
二、适用范围本考核办法适用于厂内调试组整机调试人员。
三、考核内容1、基础知识考核：该考核将以问卷形式对员工的基础知识层面进行了解及评价；2、实际操作考核：该考核将对被考核人员的整套设备从吊装至拆卸中所有调试过程进行了解及评价；四、考核方法及评分标准1、基础知识考核，分值100，考核内容：电气基础知识试卷问答，包括选择题20道（各4分），问答题2选1道（完成1道即20分，完成2道不加分）。
2、实际操作考核，分为操作能力分值100、安全操作分值100，考核内容如下：3、考核时限基础知识考核时间为1小时，实际操作考核从柜体吊装开始至完成拆卸不超过20工时。
4、考评人员4.1考评人员由办公室（人力资源负责人）、厂内调试组组长、整机调试负责人、安全员4人组成。
4.2考评人员将对实际操作考核设备进行人为故障制造，被考核人员需将此类问题发现并进行处理。
5、评分标准5.1基础知识考核评分标准为：选择题回答正确即得分，问答题总体表意正确即得分。
5.2实际操作考核评分标准为：对应操作完成且正确即得分，需按考核步骤进行操作，前项操作未完成时严禁进行后续操作，超过考核时限后不计分。
五、考核量化1、基础知识得分、操作考核得分、安全操作得分分别为85分以上即可评为主调试人员；2、基础知识得分、操作考核得分、安全操作得分不低于60分，且其中1项得分大于85分可评为辅助调试人员；3、安全操作得分低于60分，其余2项评分均高于85分需进行为期1个月的安全培训，培训考核合格后方可继续参与调试工作；4、基础知识得分、操作考核得分、有任1项低于60分即为不合格；5、主调试人员与主调试人员分组分配比例为5:5；主调试人员与辅助调试人员分配比例为7:3；进行安全培训工作的员工必须参与安全培训，且培训考核合格前不参与阿米巴分配；考核不合格者将不予以留用。
公司调试人员考核方案
公司调试人员考核方案
编制部门：执行部门：
一、目的
1、使公司员工考核达到授权合理化、分层负责化、管理制度化，以公平合理地评定员工。
2、帮助员工了解自身目前的工作成绩，并找到提升绩效的方法
3、提供领导与员工间双向沟通的机会。
4、确定员工的个人专长、兴趣，使其能适才适所。
5、对个人的贡献与成绩，切实衡量，为绩效核定提供公平合理的依据。
二、作业说明
1、本公司调试人员考核将采用笔试和实践操作的考核方式，每半年一次。
2、各主管领导评分时，请事先协调，以避免评分差异太大，造成考核不公。
3、考核时请考虑下列因素做评估：本身所负责人；人力编制；企业长远发展；员工发展需要。
4、考核要秉持公平、公正、客观的态度进行。
三、考核分布
四、考核结果的运用
考核结果将和员工的当期奖励挂钩，如果员工持续表现优异，可以纳入岗位岗位晋升和薪资调整范围；如果经过考核发现员工在岗位上缺乏某种胜任素质，那么可以进行有针对性的培训。
构成完整的管理体系，对员工的工作进行考核量化评价，也可以让他们看到自己的优点和缺点，扬长避短。
调试人员的考核表。
电控公司服务调试人员考核及分级管理规定
电控公司服务调试人员考核及分级管理规定1. 背景介绍为了进一步加强电控公司服务调试人员的管理，提升服务质量和效率，制定本文档，明确服务调试人员的考核标准和分级管理规定。
2. 考核标准2.1 工作态度•服从公司安排，具备高度的责任感和使命感；•积极主动，能够主动寻找并解决问题，遇到困难能够及时寻求帮助；•能够与团队成员良好沟通，并协调完成工作任务；•具备较强的适应能力和学习能力，能够迅速掌握新技术和新知识。
2.2 专业知识•具备扎实的基础知识和技能，熟悉公司所掌握的软件、硬件和调试设备；•对相关行业的标准和技术有较深入的了解；•追求技术创新，能够不断学习和提升自己的专业能力。
2.3 问题解决能力•能够快速分析和解决实际问题，善于总结经验，形成解决方案；•具备较强的判断能力和决策能力，能够在压力下做出正确的决策；•能够对客户提出的问题提供满意的解决方案，解决问题的同时保持良好的客户关系。
3. 分级管理规定为了更好地管理服务调试人员，电控公司将其分为三个级别：初级、中级和高级。
3.1 初级服务调试人员初级服务调试人员是公司新员工的起始级别，需要通过公司培训和考核才能晋升为中级级别。
初级服务调试人员具备以下要求：•具备基本的电气和电子知识，熟悉常用的调试工具和设备；•能够按照指导书、设计方案等文件进行设备调试，并解决基本问题；•具备良好的团队合作能力和学习能力。
3.2 中级服务调试人员中级服务调试人员是初级服务调试人员晋升的中间级别，需要在工作中表现出较好的专业水平和能力。
中级服务调试人员具备以下要求：•具备较为扎实的电气和电子知识，能够独立完成设备调试任务；•对于复杂设备问题能够进行较为准确的分析和判断，并提供有效的解决方案；•具备一定的团队管理和指导能力，能够指导初级服务调试人员进行工作。
3.3 高级服务调试人员高级服务调试人员是公司服务调试人员的最高级别，需要在工作中表现出卓越的专业水平和能力。
高级服务调试人员具备以下要求：•具备深入的电气和电子知识，对各类设备和技术具有较为深入的了解；•在设备调试和故障排除方面具备较高的能力和经验，能够解决复杂问题；•具备较强的团队管理和指导能力，能够带领团队完成复杂的调试任务。
仪表安装调试工施工质量检验详细办法
仪表安装调试工施工质量检验详细办法在工程建设项目中，仪表是控制工艺流程及保障生产运行的设备之一，必须要进行安装调试。
作为质量的重要保障环节，仪表的工施工质量检验显得尤为重要。
下面将介绍仪表安装调试工施工质量检验的详细办法。
1. 仪表安装前验收在复查施工计划和安装图纸后，对仪表的外观、尺寸、标志、防护措施、气密性等进行检验，检查是否符合国家标准及图样要求，还要检查仪表的一些零部件的齐全性，包括接头、接口等。
2. 仪表安装质量检验2.1 安装位置检验安装位置必须安全合适，并符合国家规范的要求。
检查仪表安装后是否导致管道的泄漏，是否与其他设备的位置、管线布置等方面存在矛盾，不影响正常运行。
2.2 安装固定检验仪表安装时，必须严格执行施工图纸的规定。
确保仪表的固定位置正确，焊接质量符合标准，使用防震垫等隔振处理措施确保仪表具有足够的机械强度。
2.3 电气接线检验仪表电气接线必须按照设计图纸进行。
应注意电气接线正确牢固，线路防护措施齐全，导线首尾相接牢固，不得出现断开现象。
检查接线是否清晰、紧凑、方便，并对接线盒和接线控制内部留有足够空间，便于安全维修。
2.4 仪表功能检验安装完成后，需要进行仪表功能测试。
对仪表的测量输入、输出等进行电气和功能测试，包括正反功能测试、数据显示标准性测试、误差测试、运行正常性测试等，确保其正常工作。
2.5 调零误差检验检查设备误差范围是否符合设计要求，并进行调整。
可以使用标准仪表进行比对，和采用不同环境情况进行测试，如温度波动、于管道异常搬动等情况下管道的测量准确度。
2.6 现场检验记录对进行的仪表安装调试质量检验应及时记录。
记录应包括安装位置、固定方式、电气接线方式、仪表标定检验测试数据及文件等。
记录便于管理人员跟进仪表安装的质量，并对以后的设备维护和运行产生较大参考作用。
3. 离线检验离线检验将不受其它环境影响，可以非常详细的评价每一个仪表的精度和紧凑度等。
检验的方法相比于现场安装相对更加严格，在设备厂家实施。
岗位绩效考核指标及评分细则(调试工)
部门：注塑部岗位：调试人员编制：6
主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责本区域内机台正常运作及区域内6S工作；3、提前10分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；4、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模的时间控制；6.有异常的及时汇报并填写维修单；5、负责区域内的开机达成率、产能、报废率；6、确保负责区域内的工艺在要求范围内；7、协助领班处理一些其他事务。
批准/日期：审核/日期：期：。
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调试工质量考核试行办法
为有效控制和保证整车的交付质量，提高车间整车一次交检合格率，使微车在市场上具有一流的竞争力，增强调试工的危机意识和质量责任意识，形成人人争当免检调试工的质量竞争氛围，有效规范其操作技能，车间决定，进一步加强对调试工的调试质量考核。
具体办法如下：
一、对免检调试工的质量考核
1、对技术水平高，工作责任心和质量意识强的调试工实行免检，具体按《调试司机总检免检试行办法》执行。
2、对免检调试工实行动态管理，每月对未达到公司下达的整车一次交检合格率指标者，取消免检资格；对虽达到一次交检合格率，但排名在50%（工段达到一次交检合格率的人数）以后者，取消免检资格。
3、每年六月、十二月各进行一次免检调试工的录用考核工作，对在岗的免检调试工和新申请免检的调试工进行培训考核，对不符合要求的在岗免检调试工取消其免检资格；对符合要求的新申请免检的调试工予以录用。
二、对调试工的质量考核
1、调试工对流程卡故障栏内的故障必须做到认真排除，排故后在相应栏内签名。
对排故的情况进行确认，对排故的质量结果负责。
2、调试工严格按车间工艺规程的要求对所调试的车辆进行检查、修整、调试，车辆达到交检状态后，方可进行总检交付。
3、调试工在对所调试车辆进行检查的过程中，发现上道工序（含装配工段和外单位）的质量问题时，可作如下处理：
⑴属车间装配工段人为操作（漏装、错装）造成的质量问题，经调试工段主管检验或主管工艺及其它主管人员认定后，可申报堵漏奖并对上道工序操作人员按车间质量奖奖惩细则进行处罚；
⑵属外单位人为操作所造成的质量问题，经调试工段主管检验员或车间检验组长（或质控员）、质量保证部检验科主管检验技术员及其它部门人员认定后，可申报堵漏奖，并对车间与此故障相关的上道工序的自检操作者、互检操作者、检验、工艺等人员根据具体情况按车间质量奖奖惩细则进行连带责任处罚；
⑶将检查过程所发现的质量问题按车间质量管理检验室所发的质量信息反馈单的要求进行记录，并于次日调试工段班前会统一交工段长返回质量管理检验室，作为装配工段下线合格率的统计数据来源之一。
4、公司质保部检验科总检站对104车间调试工所交检的车辆进行总检，对交检过程中存在的质量问题进行记录。
104车间主管调试检验人员负责对总检站总检记录在次日进行统计，统计内容包括：调试工的姓名、车型、VIN码号、故障内容、
日期；质量管理检验室根据统计结果对相关人员处理如下：
⑴属人为操作的质量问题，对调试工、装配工按车间质量奖奖惩细则进行处罚；
⑵属三伤质量问题，对调试工按车间质量奖奖惩细则进行处罚；
⑶属保安项不合格的质量问题，对调试工扣除当月质量奖并转岗（调离调试工段）。
104车间质量管理检验室统计员负责对调试工交检合格率进行月统计，统计内容包括：调试工的姓名、故障条数、个人月交检数量、一次交检合格率；质量管理检验室根据统计结果对相关人员处理如下：
⑴对调试工个人一次交检合格率未达到公司下达的整车一次交检合格率指标者，扣未达指标百分点的质量奖（对新上岗的调试工出徒三个月后参加此考核）；
⑵对未达到交检合格率的后三位者，在半年考核期内，第一次扣除当月质量奖；第二次给予下岗一个月处罚；第三次调离调试工段（对新上岗的调试工出徒三个月后参加此考核）。
5、车间根据公司质保部审核科及有关方面抽检中发现的质量问题，对相关人员处理如下：
⑴属人为操作质量问题，对调试工、装配工按车间质量奖奖惩
细则进行处罚（调试工加扣10%质量奖）；
⑵属三伤质量问题，对调试工按车间质量奖奖惩细则进行处罚（加扣10%质量奖）；
⑶属保安项不合格问题，对调试工扣除当月奖金并调离调试工段或按公司文件执行；
⑷公司日评审及有关方面抽检月统计故障条数大于三条，对调试工扣除当月质量奖并下岗一个月，连续两个月调离调试工段。
注：本办法为车间质量奖奖惩细则的补充规定，以上办法自2001年12月1日起试运行，2002年1月1日起正式考核。