压铸机的安全操作与维护通用版
压铸机工安全操作规程范本（2篇）
压铸机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压铸机工作人员的人身安全，规范压铸机的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸机工作的人员，必须严格遵守。
第三条压铸机工作人员应经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第四条压铸机工作人员应具备健康的身体条件，无精神病、心脏病、癫痫病等患者。
第五条压铸机操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟或服用影响警觉性的药品。
第六条压铸机操作前应检查设备的工作状态，确保安全措施有效。
第七条压铸机操作过程中，严禁未经授权人员进入操作区域，以免发生意外。
第二章操作安全规程第八条操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括护目镜、隔热手套、防护服等。
第九条操作过程中必须按规定使用安全工具，防止意外伤害的发生。
第十条压铸机开机前，应检查电气系统、液压系统及传动装置的正常运行情况。
第十一条各类开关、按钮必须明确标识，方便操作员理解和操作。
第十二条压铸机开动前，应检查操作区域的周围环境，确保没有杂物或其他危险物。
第十三条操作停止时，必须将压铸机各个部位归位，并切断电源，保持设备安全状态。
第十四条压铸机操作人员应保持机器清洁整齐，定期对设备进行保养和维护。
第十五条压铸机操作过程中，禁止私自改动设备的工作参数，如需调整，应由有关技术人员负责。
第十六条压铸机操作人员应按操作规程进行操作，严禁随意试验或超负荷运行。
第三章突发事件处置规程第十七条压铸机操作过程中，如突发事故发生，应立即停机，并采取相应应急措施。
第十八条发生机器故障时，应及时报告维修人员，禁止私自进行维修。
第十九条发生人身伤害事故时，应及时停机，并进行紧急救援和报警。
第二十条发生火灾、爆炸等重大事故时，应按照应急预案进行处置，确保人员安全。
第四章培训和考核第二十一条对压铸机操作人员进行定期培训，包括操作技能、安全知识等。
第二十二条压铸机操作人员应定期参加安全知识考核，未通过考核的人员不得上岗操作。
第五章处罚条款第二十三条违反本规程的操作人员将受到相应处罚，情节严重者将追究刑事责任。
压铸机的安全操作与维护
编号：AQ-JS-05791( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑压铸机的安全操作与维护Safe operation and maintenance of die casting machine压铸机的安全操作与维护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
压铸机工安全操作规程范文(三篇)
压铸机工安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保证压铸机工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有使用压铸机进行工作的工作人员，包括操作人员、维修工和其他相关岗位人员。
第三条：所有涉及压铸机的人员都必须严格遵守本规程的各项规定，共同维护工作环境的安全。
第四条：任何人员在使用压铸机前必须经过相关培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗。
第五条：所有操作人员必须了解并熟悉所操作的具体型号压铸机的使用说明和安全提示，并按照说明和提示进行操作。
第二章压铸机工作安全规程第六条：在操作或维修压铸机之前，必须确认所使用的机器的电源已切断，并且将电源开关置于“关”位，以免发生意外伤害。
第七条：在擦拭压铸机或更换模具时，必须使用专用工具，并确保电源已切断。
第八条：在更换模具或调整模具时，必须先关掉冷却水开关，并确认压铸机完全停止运行，以免发生意外伤害。
第九条：在进行维修或保养压铸机时，必须采取适当的安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，并确保电源已切断。
第十条：在压铸机运行过程中，严禁使用手指或其他身体部位接触机器运动部件，以免造成人身伤害。
第十一条：遇到异常情况，如机器发生故障或温度过高，应立即停止使用并报告维修人员进行检查和维修。
第三章压铸机工作场所安全规程第十二条：压铸机工作场所应保持整洁，防止杂物堆积和积尘，以免影响机器的正常运行。
第十三条：所有工作人员必须穿戴适当的工作服，并按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
第十四条：禁止在压铸机工作区域吸烟、饮酒或者携带易燃或污染物品，以防止火灾和环境污染。
第十五条：压铸机周围必须配备灭火器和紧急停机按钮，用以应对突发火灾和紧急情况。
第十六条：压铸机工作场所应定期进行安全检查和维护，确保机器和工作环境的正常运行。
第十七条：禁止在没有相关人员许可的情况下随意进入压铸机工作区域，以免发生意外。
合金压铸机安全操作规程范本（2篇）
合金压铸机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保这些装备在使用前处于良好状态。
2. 检查压铸机的操作区域，确保没有杂物，以免影响操作过程。
3. 检查压铸机的电源及其它电气设备，确保线路正常，接地良好，并排除漏电等情况。
4. 检查液压系统、气压系统及其它传动部件，确保系统工作正常，并排除压力不稳、温度异常等情况。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁穿戴过宽松的衣物，以免卷入机械部件中，造成意外伤害。
2. 在操作过程中，应注意机器的运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
3. 在机器运行时，严禁触摸压铸机的滑块、模具等部位，以免被夹伤。
4. 在机器运行时，严禁将手伸入操作区域，以免接触到运动的机械部件，造成伤害。
5. 当需要调整机器或更换模具时，应先停机，并等待机器完全停止后再进行操作。
6. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变工作程序，以免引发安全事故。
7. 操作人员应时刻保持警觉，并密切观察机器运行情况，如发现异常情况应立即采取措施，并向上级报告。
8. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
9. 在机器运行过程中，严禁让未经培训的人员进入操作区域，确保操作安全。
三、操作后的清理工作1. 在操作完成后，应及时关闭电源，并断开电源线，以免发生电气事故。
2. 清理操作区域，将杂物、废料等及时清除，保持操作区域整洁。
3. 关闭液压系统、气压系统，并排出系统内的压力，以免压力残留造成意外。
4. 对压铸机设备进行定期保养和维修，确保设备的正常工作，并及时更换磨损的零部件。
四、紧急情况处理1. 当发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，应向上级领导或安全人员报告，并配合进行救援和处理工作，确保人员的安全。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机安全操作和保养规范
1.目的
确保压铸机有效运作, 特制定此指令
2.适用范围:适用于压铸部所有的压铸机的保养工作.
3.职责：
4.内容：
4.1 技术员必须每日对进行机器检查以下项目:
4.1.1 渗漏油: 扣咀、打料、锁模、顶针、高压油管软硬接头。
4.1.2 润滑: 手接之泵，尼龙管接头。
4.1.3 电器: 安全限位开关、面板开关、按钮仪器、时间表、温度表、熔炉表、熔烬料温(410℃-440℃)。
4.1.4 机械: 打料棒环、机铰轴套、模板及垫铁、润滑系统、安全门、异常声。
4.2 保养周期:
4.2.1 机器保养
4.2.1.1 每日检查安全线，安全限位开关之机能，检查哥林柱和动板导套，机较轴套。
4.2.1.2 每日应检查压力表有无误差及电器箱时，吸油过滤气之清洁。
4.2.1.3 锁紧各部螺丝.
5.质量记录：。
压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
压铸机安全操作注意事项范文（二篇）
压铸机安全操作注意事项范文压铸机是一个用于熔化金属并注入模具制造成型产品的机械设备，它具有高温、高压、高速等特点，使用不当可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，特别是初学者，以下是压铸机安全操作的注意事项。
第一，了解和遵守压铸机的操作规程。
在使用压铸机前，务必先熟悉操作手册，并按照要求进行操作。
不得违反规程进行任何操作，以免发生事故。
第二，正确佩戴个人防护装备。
在操作压铸机时，应穿戴适合的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
手套可以防止热物料对手的灼伤，工作服可以防止热溅物料对身体的伤害，安全鞋可以保护脚部免受意外撞击或热物料的伤害。
第三，注意修理和维护的安全。
如果压铸机出现故障或需要维护，应在关机状态下进行修理和维护工作。
严禁在压铸机正在运转时进行维修或调整，以免发生意外。
第四，定期检查压铸机的安全设备。
压铸机应配备完善的安全设备，如保护门、光电保护装置等。
定期检查这些安全设备是否完好，并确保能够正常工作。
如发现任何故障或异常，应立即停机进行维修。
第五，使用合适的锁定装置。
当进行维修或调整时，应使用合适的锁定装置，将压铸机的动作部分锁定，防止误操作引发事故。
第六，严禁在运行中触摸运动部件。
压铸机的运动部件在运行时速度很快，一旦触摸到运动部件，可能造成手部或其他身体部位的严重伤害。
因此，在开机运行时，切忌触摸运动部件。
第七，禁止使用损坏的工具。
在操作压铸机时，应使用完好的工具和设备。
如果使用损坏的工具，可能会引发故障或危险事故。
因此，使用前要检查工具的完好性。
第八，正确操作压铸机的控制面板。
在操作压铸机前，应先了解控制面板的功能和操作方法，确保正确操作。
切忌乱动控制面板上的按钮和开关，以免引发压铸机异常运行或故障。
第九，遵循高温操作的安全规程。
在操作压铸机时，常常需要接触高温金属或高温模具。
因此，操作人员必须在高温环境下进行工作，并采取相应的防护措施，如戴上耐高温手套，避免烫伤。
第十，绝对禁止随意操作或调整压铸机的参数。
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操作规程编号：YTO-FS-PD206
压铸机的安全操作与维护通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
压铸机的安全操作与维护通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：
⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）
⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种
和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）
4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）
5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作
是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
）（如下图）
10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。
而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。
当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。
11. 严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。
（严禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。
）
12. 须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必须更换或清洗滤芯。
如图2（柴油清洗，压缩空气吹干。
）
13. 严格按说明书要求使用46#或68#抗磨液压油。
每班运行4小时检查油温，当油温超过55℃时，需停机检查，检修完毕、待油温降低，方可重新工作。
14. 操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙。
下班后及时关掉电源。
（长时间将模具锁死，会导致开模困难）
15. 调整合模力应以满足压铸生产不飞料、不超过公称合型力为准，避免损伤合型机构。
禁止提高机器最大工
作压力。
16. 未装模、装模但料筒内无合金液或纱布等软质垫物时、严禁快压射（打空锤）。
会造成机器打料油缸和模具严重损坏。
17. 非专业维修人员禁止用手顶电磁阀来控制机器动作。
18. 机器长期停机时，应彻底清理干净所有活动摩擦面，未进行防护处理的机加工面，应涂以防锈剂。
放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换PLC电池。
19. 在拆检蓄能器时，一定要先将其内的氮气放空，方可进行。
蓄能器属压力容器，必须定期请有关专业部门进行检验。
20.在拆检和清理电气箱中的元件与线路时，必须切断总电源。
21.新机运行40小时，需检查蓄能器氮气压力变化。
二、压铸机的维护：
任何机器经过不断的使用，都会产生因磨损、变形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。
为保持压铸机良好的工作性能和稳定正常的运行，除要求做到正确的安装，使用和操作外，还须制定维护保养规则，进行保养与维护。
⒈每日维护、检查内容：
⑴上班前检查液压管路及元件的连接固定是否有松动漏油发生，并及时解决。
⑵上班前检查润滑油箱油量、润滑压力及各润滑点润滑情况。
并按说明书要求选择68#导轨油进行润滑加油。
⑶上班前检查液压系统油箱中油面高低在油标尺红色警界线和黑色警界线内即保持油液面标尺中部，吸油过滤器真空表指示是否正确。
⑷上班前检查系统总压是否能达到最大工作压力。
⑸上班前检查油泵及电机声音是否正常、检查油温，需在55℃以下，查看液压油颜色，液压油应为淡黄色液体.（变红、变深褐色为严重老化；变白为乳化，须立即更换）
⑹上班前检查安全防护装置是否有效和可靠及检查限位开关及撞块的紧固情况。
⑺上班前压缩空气系统进行排水。
⑻上班前检查蓄能器氮气压力变化情况，如氮气压力变小说明有漏气现象，可用肥皂水检漏，需及时处理。
（9）上班前检查各操作调节手柄定位是否正确、灵活。
（10）下班清除滑动摩擦面（主要是导轨及哥林柱、喷雾机滑动倒向柱等）上的杂物和污垢。
⒉每周维护、检修内容：
（1）检查润滑油管是否有松脱、折断，检查加注润滑脂的黄油咀是否完好。
（2）检查各压力表的指示是否正确。
（3）检查各电气开关、旋钮动作是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。
(4) 检查储能器抱箍及横梁的固定螺栓是否有松动。
（5）彻底清除压铸机、保温炉、给汤机、喷雾机上的杂物和污垢（主要是机绞、导轨及哥林柱、喷雾机滑动倒向柱、保温炉顶和取液口等）。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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