硫化氢中毒事故案例培训精选ppt课件
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硫化氢中毒事故案例分析PPT模板
事故经过
9时30分，王国×向经过现场的监理陈××反映井里有水，陈××打电 话给排水车间卢××，要求派人协助，当时正值周六，车间管理人员休 息，仅留有一个值班人员。10时09分王保×来电话时，作业工人王国× 又向其说明了井下的情况，并打算用钢管将水泥捣碎。 随后，王国×在井上用钢管用力撞击井里的水泥块，并用绳子系着水桶 在井里上下活动，目的是使井里的气体排出，随后又趴到井口去闻，确 认没有异常气味。 10时20分左右，王国×沿着井壁上的固定扶梯下至井底，随即晕倒。 丁××见状马上呼喊救人，在附近作业的临时工李××、王×、乔××3人 赶来救援。李××赶到后，在没有佩戴任何防护用品的情况下下井救人， 也晕倒在井下。随后王×用绳索拴在腰上下井救人，也晕倒在井下，随 即被救上来，送往医院。
事故原因分析
间接原因
（4）作业许可证管理不严。炼油厂车间开具的《生产 过程中危险作业许可证》未经审批擅自安排施工作业， 车间未辨识出该项作业属重大危险作业，没有提交安全 主管部门审核。 （5）风险辨识不到位。 在抽盲板作业前，没有考虑 蝶阀的单向密封性，以及实际工况与设计工况的差异， 未能辨识出可能存在的火灾、爆炸、硫化氢中毒的风险。
事故原因分析
间接原因
（6）应急救援不力。在讨论泄漏处置方案时，未制定 作业人员紧急情况下的逃生路线和救护方法；在人员发 生中毒晕倒直到救离事故现场过程中，未给受害人重新 佩戴空气呼吸器以隔绝有毒有害环境；救护迟缓。
事故教训
（1）合理安排重大危险作业，非特殊情况下，杜 绝夜间及节假日进行施工，严格落实“四个让位于” 的安全要求。
（4）增加云梯车等高空救援车辆装备。对于高处作 业平台及救援通道狭小的场所，利用云梯车，快速到 达高空事故点，迅速使受伤人员脱离有毒有害场所。
2024版硫化氢培训PPT课件
化学性质
不稳定，易分解，能与金 属反应生成硫化物。
硫化氢来源及分布
天然来源
火山活动、沼泽地带、盐 湖、天然气和石油藏等。
工业来源
石油炼制、合成氨生产、 煤气化、造纸、制革等工 业生产过程。
生活来源
下水道、化粪池、垃圾填 害
对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激 作用，可引起急性中毒，出现头 痛、头晕、恶心、呕吐等症状，
3
团队协作与沟通能力强化
在培训过程中，学员们分组进行实践操作，不仅 锻炼了团队协作能力，还加强了彼此间的沟通交 流。
未来工作展望
深入开展硫化氢安全培训
针对不同岗位和工种，开展更加精细化、专业化的硫化氢安全培训，提高全员安全意识 和应急处理能力。
完善硫化氢安全管理制度
建立健全硫化氢安全管理制度和操作规程，明确各级人员职责和权限，确保安全管理工 作的有效实施。
要点二
行业标准对企业硫化氢管理的指导 意义
引导企业建立健全硫化氢管理制度，规范作业流程，提高员 工安全意识。
企业内部管理制度完善
硫化氢作业安全管理制度
明确硫化氢作业的申请、审批、监管等流程，确保作业过程的安 全可控。
硫化氢防护用品管理制度
规范硫化氢防护用品的选购、使用、维护等环节，确保用品的有效 性和安全性。
事故经过
描述事故发生的时间、地 点、泄漏量、影响范围等
案例二
某污水处理厂硫化氢中毒 事故
事故后果
中毒人员救治情况、生产 停顿、社会影响等
事故原因调查与剖析
技术原因
设备老化、工艺缺陷、操作不当等
管理原因
安全制度不完善、培训不足、监管不力等
人为原因
违章操作、疏忽大意、应急处置不当等
硫化氢中毒护理PPT课件
06
地质勘探：石油、天然气 等矿产资源的勘探和开采
硫化氢的毒性
01
刺激性：对皮肤、眼睛和呼吸道 有强烈的刺激作用
03
细胞毒性：硫化氢可破坏细胞内 的酶系统，导致细胞死亡
05
心脏毒性：高浓度硫化氢可导致 心肌损伤，出现心律失常、心肌 缺血等症状
02
窒息性：高浓度硫化氢可导致呼 吸中枢麻痹，造成窒息死亡
01
加强通风：保持工作场所通 风良好，降低硫化氢浓度
03
培训教育：加强员工硫化氢 中毒预防知识培训，提高安 全意识
05
应急处理：制定应急预案， 发生硫化氢中毒事件时及时 采取措施
02
佩戴防护设备：佩戴防毒面 具、防护手套等防护设备
04
定期检查：定期检查设备、 管道等，防止硫化氢泄漏
安全培训
培训对象：所 有可能接触硫
预防措施：加强安 全培训，提高员工 安全意识，定期进 行安全检查，确保 设备安全运行
经验总结
01
硫化氢中毒的常见原因：工 业生产脱离现场、保持呼吸道通 畅、吸氧、人工呼吸等
02
硫化氢中毒的症状：头痛、 头晕、恶心、呕吐、呼吸困 难等
04
硫化氢中毒的预防措施：加 强安全教育、加强现场管理、 加强个人防护等
05
对演练过程进行 总结和评估，提
出改进措施
典型案例
某化工厂工人在硫化氢泄漏事故 中，出现头晕、恶心、呕吐等症
状，被诊断为硫化氢中毒。
某矿井工人在井下作业时，吸入 硫化氢气体，出现昏迷、呼吸困 难等症状，被诊断为硫化氢中毒。
某污水处理厂工人在处理含硫污 水时，未采取有效防护措施，出 现头痛、乏力等症状，被诊断为
x
目录
硫化氢培训PPT课件
是一种弱酸，当它受热时，硫化氢又从水里逸出。
4
一、防止硫化氢中毒常识
可燃性： 硫化氢的燃点为260℃（甲烷为595℃），燃烧时为蓝色火焰，并生成危害人眼
睛和肺部的二氧化硫（SO2）和水：2H2S + 3O2 =2SO2 + 2H2O (条件是点燃)。 若空气不足或温度较低时则生成单质硫和水。
硫化氢气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 当硫化氢浓度在4.3%~46%时，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引 起燃烧爆炸。（甲烷爆炸浓度5%~15%）。
脏缺氧而死亡。
硫化氢进入人体，将与血液中的溶解氧发生反应。当硫化氢浓度极低时，它被氧化，对人体威胁不
大。而硫化氢浓度较高时，将夺去血液中的氧，使人体器官缺氧而中毒，甚至死亡。
6
二、企业硫化氢场所如何确定？包括哪些？
1、中度危险区域 当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激
进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸 器，使用便携式硫化氢检测报警仪。
8
二、企业硫化氢场所如何确定？包括哪些？
3、极度危险区域 硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。 当浓度≥760mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，
此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近：硫磺回收装置，污水汽提装置， 火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。
事故，导致3人死亡。
3
一、防止硫化氢中毒常识
物理性质：
硫化氢是一种无机化合物，化学式为H2S。正
常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时
硫化氢中毒事故案例分析课件
事故案例
随后施救人员正确佩戴 隔离式防护用品迅速将4人 从釜中救出并紧急送往医院 抢救，因病情过重，张某、 李某、王某3人抢救无效死 亡，生产科长魏某受伤。
4
二、事故发生的原因
1、张某违反操作规程，在未对釜 中置换空气情况进行检测的情况下 进入釜中检修，是造成事故发生的 直接原因；
2、张某安全意识淡薄，自我防 范意识差，自认为7#釜经过几 次冲洗置换不应该有什么问题， 于是在未采取任何防护措施的情 况下进入釜中检修，是事故发生 的间接原因；
第一期
目录
1 前言
………………… 1-2
2 事故经过
……………… 3-4
3 事故发生原因
…………… 5
4 造成事故扩大的原因 ………… 6
5 事故教训和事故防范措施 ……… 7-26
前言
近年来，因在有限空间作 业中，由于硫化氢、一氧化 碳等有毒有害气体中毒造成 的事件、事故屡有发生，同 时，又因施救人员的盲目施 救，造成事故的进一步扩大， 伤亡人数剧增，给国家、企 业和家庭带来无可挽回的巨 大损失。
救护担架
2
2
硫化氢进入人体的途径
呼 吸 道 吸 入 --- 通 过 肺 进 入 血 液 循 环。 皮 肤 渗 透 --- 透 过 皮 肤 进 入 体 内。
消 化 道 食 入 --- 经 口 腔 进 入 人体
刺 激 或 灼 伤 眼 睛。
2 3
硫化氢可能引起的伤害
刺 激 眼 睛 --- 流 泪、 红 肿、 甚 至 失 明。
1 3
从硫化氢气体中自救或找到中毒者并救出 来
1 4
现场救护病人的搬运方式（拖衣服 ）
1、拖衣服法（见图）
1 5
现场救护病人的搬运方式（两人抬四肢 ）
硫化氢培训课件
某石化公司发生硫化氢中毒较大事故
2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行 清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。 事故的直接原因：承包商开展清洗作业的人员在进行换热器管束清洗过程中，未按照清洗方案确定的 程序和清洗剂进行清洗，违规采用磷酸等作为清洗药剂。工人在清洗过程中，直接将磷酸等药剂倒在换热 器管束上，与换热器壳程中的硫化物反应，产生硫化氢气体。由于现场未按照方案要求配齐防护器具，未 准备应配置的应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗槽内死亡，6人中毒受伤。
识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，并发肺水肿、脑水肿，最
后可因呼吸麻痹而死亡。 ４．极重度中毒：吸入1～2口即突然倒地，瞬时呼吸停止，即“电击样”死亡。
三、硫化氢中毒症状有哪些？
硫化氢对人身伤害的方式取决于下述因素： 持续时间----接触人体的时间长度； 频率----接触人体的频繁程度； 强度----接触人体的气量(浓度)； 人的敏感性----人体的生理状况。
三、硫化氢中毒症状有哪些？
三、硫化氢中毒症状有哪些？
硫化氢气体的职业性直接暴露的安全归定如下：
（1）阈限值：几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在
空气中的最大浓度。 硫化氢的阈限值为15mg/m3(10ppm)；二氧化硫的阈限值为5.4mg/m3(2ppm)。 （2）安全临界浓度(TLV) ：工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度 为30mg/m3 (20ppm)。 （3）危险临界浓度：达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转的或延迟性的 影响，硫化氢的危险临界浓度为150mg/m3(100ppm) 。
七、硫化氢课后思考题
2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行 清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。 事故的直接原因：承包商开展清洗作业的人员在进行换热器管束清洗过程中，未按照清洗方案确定的 程序和清洗剂进行清洗，违规采用磷酸等作为清洗药剂。工人在清洗过程中，直接将磷酸等药剂倒在换热 器管束上，与换热器壳程中的硫化物反应，产生硫化氢气体。由于现场未按照方案要求配齐防护器具，未 准备应配置的应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗槽内死亡，6人中毒受伤。
识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，并发肺水肿、脑水肿，最
后可因呼吸麻痹而死亡。 ４．极重度中毒：吸入1～2口即突然倒地，瞬时呼吸停止，即“电击样”死亡。
三、硫化氢中毒症状有哪些？
硫化氢对人身伤害的方式取决于下述因素： 持续时间----接触人体的时间长度； 频率----接触人体的频繁程度； 强度----接触人体的气量(浓度)； 人的敏感性----人体的生理状况。
三、硫化氢中毒症状有哪些？
三、硫化氢中毒症状有哪些？
硫化氢气体的职业性直接暴露的安全归定如下：
（1）阈限值：几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在
空气中的最大浓度。 硫化氢的阈限值为15mg/m3(10ppm)；二氧化硫的阈限值为5.4mg/m3(2ppm)。 （2）安全临界浓度(TLV) ：工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度 为30mg/m3 (20ppm)。 （3）危险临界浓度：达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转的或延迟性的 影响，硫化氢的危险临界浓度为150mg/m3(100ppm) 。
七、硫化氢课后思考题
硫化氢培训课件
硫化氢的监测与报警
监测方法
常用的硫化氢监测方法包括化学分析法、电化学法和光学法等。其中，电化学法具有响应快速、灵敏度高、选择 性好等优点，被广泛应用于现场实时监测。
报警装置
为了保障人员安全，在可能产生硫化氢的场所应设置硫化氢报警装置。当空气中的硫化氢浓度超过设定值时，报 警装置会发出声光报警信号，提醒人员及时采取防护措施或撤离现场。同时，报警装置还可以与排风系统联动， 及时排除有毒气体。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
硫化氢实验室安全与操 作规范
实验室安全制度及操作规程
实验室安全制度
进入实验室前必须接受安全培训，了解实验室安全规定和应急措施。
严格遵守实验室的作息时间，未经许可不得在实验室留宿或进行违规实 验。
实验室安全制度及操作规程
• 禁止在实验室吸烟、饮食、存放食品，保持实验室整洁卫 生。
实验室废弃物处理及环保要求
废弃物处理
实验过程中产生的含硫化氢废弃物应分类收集， 交由专业机构进行无害化处理。
严禁将废弃物随意倾倒或排入下水道，以免对环 境造成污染。
实验室废弃物处理及环保要求
01
环保要求
02
实验室应建立环境保护意识，减少废弃物产生，降低对环境的负担。
03
对于无法避免的废弃物，应尽可能进行回收利用或无害化处理。
等。
在发生硫化氢泄漏等紧急情况 时，立即启动应急救援预案， 组织人员疏散和救治受伤人员
。
对事故现场进行封锁和警戒， 防止无关人员进入危险区域。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
课件---硫化氢中毒案例.
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
事故专家组的鉴定报告认为：起钻过程中存在违章操作， 钻井液灌注不符合规定是造成溢流并导致井喷的主要原因。 由于泥浆循环不足，形成 1037KN 的升力作用于钻杆，从 而造成溢流。未及时发现溢流征兆，当发生溢流时候已发生 井喷。钻具组合没有装回压阀，井喷无法有效的控制，防喷 器组中没有安装剪切闸板防喷器，使得在井喷初期时失控时， 再次失去了控制井喷的机会。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面： 4.录井工肖xx在“罗家16号”井录井房值班， 负责对钻井作业进行监测， 23 日 18 时 40 分至 19 时 40 分，录井记录已显示有 9 柱钻井液未灌注泥浆的 严重违章行为，肖xx未及时发现；之后，她发现了 也未立即提出警告纠正，违反有关规定。从而丧失 了最后一次将事故扼制在萌芽状态的时机。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面： 2.单一的隐患并非一定会发生事故，但隐患的 增多和积累必然会导致事故发生。四川石油管理局 川东钻探公司钻井二公司钻井 12 队队长吴 x ，明知 钻井内没有安装回压阀，可能引发井喷事故，但作 为钻井队队长，他既未向上级汇报，也未采取任何 措施制止这一违反操作规程的行为，消除隐患，而 是放任有关人员违章操作，结果导致事故发生。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面： 1.“罗家16号”井现场组技术负责人王xx，为 了更换已经损坏的测斜仪，在明知卸下回压阀可能 造成井喷事故的情况下，还向技术员宋 x 提出卸下 回压阀的钻具组合方案。 对这一明显的违规行为，作为现场技术人员的 宋 x 却没有提出异议。一个看似无关紧要的“回压 阀”由此成为这场灾难的“引子”。
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3
ppt课件
事情概述
2002年8月27日17时10分，石化分公司炼油厂北围墙外西固 环形东路，发生一起H2S气体泄漏导致人员中毒的重大事故。造 成5人死亡、45人不同程度中毒。
041
ppt课件
①
事故经过
5
ppt课件
2002年8月，石化分公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装 置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全 顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽(容一7) 内残存的反应物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处 理，装置所在分厂向公司生产处打报告，申请联系收油单位对槽内的残 留反应物进行回收。
被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。
0102
原因，经常出现碱结晶，系 统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差。同时，含硫污水系统 观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到 技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，该公 司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路、周边居民与生产装 置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求。隐患治理力度不够， 无法确保本质安全。
◆ 变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编 制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作 业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸 沉降槽(容一7)底部抽油，在作业前没有对变更方案存在的风险进行分析。
0132
ppt课件
◆ 管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露 出在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方 面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到 实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、 危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标 准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般 性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。
061
ppt课件
17时10分，在炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内， 有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，某石油化工公 司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员 在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不 同程度的中毒，经济损失达250多万元。
◆ 报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入
界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及
时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽(容一7)内残存
反应物未及时处置。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程
中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程
071
ppt课件
②
事故原因
8
ppt课件
(一)直接原因
烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往 复泵不上量，决定从废酸沉降槽(容一7)底部抽油，在废酸沉降槽 (容一7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物 料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸 与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体 通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出，导致中毒事故发生。
◆ 安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某作为车间现场安 全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没 有认真履行监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受 了违章指挥，也成为违章作业者。
0122
ppt课件
◆ 生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位 进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收 操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的 审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施。同时，生产 运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原 则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理 现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。
0112
ppt课件
(三)管理原因
◆ 制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。该石化分公司《固体废弃 物管理规定》、《污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定， 废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场 进行填埋处理。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，有章不 循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统。
27日1 5时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、 安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容一7) 人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等3人决定从废酸沉降槽(容一7)底部 抽油。在废酸沉降槽(容一7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统 严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降 槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水 中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水 系统相连的观察井口溢出。
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宁夏宝塔能源化工有限公司 事故教育案例
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“8·27”硫化氢中毒事故分析>>>
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公司概述 兰州石化公司是目前我国西部地区最大的炼油化工企业，公司拥有
1050万吨/年原油一次加工能力和70万吨/年乙烯生产能力，主要生产装置 50余套，炼化工艺主体技术处于国内领先水平，能生产汽油、煤油、柴油、 润滑油基础油、合成塑料、合成橡胶、化肥以及催化裂化催化剂等多品种、 多牌号的石化产品，其炼油化工产品在国内外市场享有良好信誉。公司形 成了“以客户为中心的质量管理体系，以员工为中心的安全健康管理体系， 以环境为中心的清洁生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道 德为核心的企业文化体系”，通过了QHSE体系认证，为企业持续发展提供 了强有力的管理支撑。
092
(二)间接原因
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◆ 炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理 时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清， 安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会知识， 对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，盲目操作。 在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的 发生。
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事情概述
2002年8月27日17时10分，石化分公司炼油厂北围墙外西固 环形东路，发生一起H2S气体泄漏导致人员中毒的重大事故。造 成5人死亡、45人不同程度中毒。
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①
事故经过
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2002年8月，石化分公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装 置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全 顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽(容一7) 内残存的反应物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处 理，装置所在分厂向公司生产处打报告，申请联系收油单位对槽内的残 留反应物进行回收。
被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。
0102
原因，经常出现碱结晶，系 统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差。同时，含硫污水系统 观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到 技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，该公 司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路、周边居民与生产装 置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求。隐患治理力度不够， 无法确保本质安全。
◆ 变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编 制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作 业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸 沉降槽(容一7)底部抽油，在作业前没有对变更方案存在的风险进行分析。
0132
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◆ 管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露 出在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方 面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到 实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、 危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标 准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般 性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。
061
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17时10分，在炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内， 有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，某石油化工公 司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员 在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不 同程度的中毒，经济损失达250多万元。
◆ 报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入
界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及
时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽(容一7)内残存
反应物未及时处置。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程
中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程
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②
事故原因
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(一)直接原因
烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往 复泵不上量，决定从废酸沉降槽(容一7)底部抽油，在废酸沉降槽 (容一7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物 料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸 与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体 通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出，导致中毒事故发生。
◆ 安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某作为车间现场安 全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没 有认真履行监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受 了违章指挥，也成为违章作业者。
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◆ 生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位 进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收 操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的 审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施。同时，生产 运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原 则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理 现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。
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(三)管理原因
◆ 制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。该石化分公司《固体废弃 物管理规定》、《污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定， 废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场 进行填埋处理。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，有章不 循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统。
27日1 5时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、 安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容一7) 人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等3人决定从废酸沉降槽(容一7)底部 抽油。在废酸沉降槽(容一7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统 严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降 槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水 中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水 系统相连的观察井口溢出。
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宁夏宝塔能源化工有限公司 事故教育案例
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“8·27”硫化氢中毒事故分析>>>
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公司概述 兰州石化公司是目前我国西部地区最大的炼油化工企业，公司拥有
1050万吨/年原油一次加工能力和70万吨/年乙烯生产能力，主要生产装置 50余套，炼化工艺主体技术处于国内领先水平，能生产汽油、煤油、柴油、 润滑油基础油、合成塑料、合成橡胶、化肥以及催化裂化催化剂等多品种、 多牌号的石化产品，其炼油化工产品在国内外市场享有良好信誉。公司形 成了“以客户为中心的质量管理体系，以员工为中心的安全健康管理体系， 以环境为中心的清洁生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道 德为核心的企业文化体系”，通过了QHSE体系认证，为企业持续发展提供 了强有力的管理支撑。
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(二)间接原因
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◆ 炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理 时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清， 安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会知识， 对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，盲目操作。 在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的 发生。