硫化氢中毒事故案例培训精选.
硫化氢中毒案例
某石化总厂发生硫化氢中毒事故，死亡1 人。
事故经过：2004 年11 月29 日凌晨，某石化安装维修公司仪表工王××和直柴加氢装置班长一起，处理加氢汽提塔顶回流罐浮筒液位计，在打开液位计底部排凝阀时，含有硫化氢的介质从排凝阀排出，王××当即中毒晕倒，抢救无效于次日死亡。
事故原因分析：经调查，该石化总厂制定了硫化氢安全防护管理规定和防硫化氢泄漏的应急措施，装备了防护用具和便携式硫化氢监测仪，现场有警示牌和固定式硫化氢监测仪。
1)死亡直接原因是硫化氢中毒。
事后分析，当时现场硫化氢的浓度为30%～50%，而硫化氢在1 000 mg/m3 以上时可在数秒钟内致人突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
王××在高浓度硫化氢的现场昏迷大约5 分钟才被救出。
2)事故发生的主要原因是作业者违章作业，安全意识差，对硫化氢的危害认识不足，未按规定佩带隔离式呼吸防护用具，未佩戴便携式硫化氢监测仪。
王××和当班操作班长到现场维修仪表时都没有采取任何防范措施。
乃至当班操作班长发现王××中毒后不能及时抢救，只好跑回控制室求救，延误了抢救时机。
3)未按规定办理作业票，没有明确监护人，未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的有关条款要求，落实安全措施，是造成事故的重要原因。
4)浮筒正压和副压引压阀没有关严，是造成硫化氢泄漏的又一重要原因。
王××以为正压和副压引压阀关闭，所以打开排凝阀。
事后投用液位表时，发现副压引压阀虽然关闭，但仍有内漏。
事故教训：1)要将HSE 管理体系的建立和实际实施相结合，确保制定的制度得到严格执行。
在进行危险作业时，不仅要按规定开作业票，更重要的是要进行危险识别和风险评价，落实安全防护措施，确保作业安全进行。
2)加强作业人员的安全培训，提高其安全意识，深入了解硫化氢等危险化学品的危险特性，掌握硫化氢中毒的预防和急救措施。
硫化氢事故案例
硫化氢事故案例目录1. 内容概括 (2)2. 事故案例概述 (3)2.1 事故背景 (4)2.2 事故涉及单位及人员 (5)3. 事故经过 (6)3.1 事故发生前的情况 (7)3.2 事故具体经过 (8)3.3 事故后果 (9)4. 事故原因分析 (10)4.1 直接原因 (11)4.1.1 硫化氢来源及浓度超标原因 (12)4.1.2 操作失误或设备故障等人为因素 (12)4.2 间接原因 (14)4.2.1 安全管理制度执行不到位 (15)4.2.2 安全教育培训不足 (16)4.2.3 应急处理能力不足 (18)5. 事故应急处置与救援 (19)5.1 应急处置过程 (20)5.2 救援行动与措施 (21)5.3 救援效果评估 (22)6. 事故损失及影响 (23)6.1 人员伤亡情况 (24)6.2 设备损坏情况 (25)6.3 生产运行受影响情况 (26)6.4 环境影响及评估 (27)7. 事故责任认定与处罚 (29)7.1 责任划分与认定 (29)7.2 责任人处理情况 (30)7.3 处罚措施及执行情况 (32)8. 事故预防措施与建议 (33)8.1 加强安全管理制度建设与执行 (34)8.2 强化安全教育培训及考核 (35)8.3 提升应急处理能力 (36)8.4 加强设备巡检与维护管理，做好隐患排查治理工作 (38)1. 内容概括本文档旨在详细记录和分析一起典型的硫化氢泄漏事故案例，该案例发生在一个工业处理设施中。
硫化氢是一种高度有毒的气体，即使在低浓度下也能对人类健康造成严重影响。
本案例描述了事故的起因、发展、应对措施以及最终的后果，旨在通过真实事件的学习为工业操作人员和安全专家提供宝贵的经验教训。
事故发生于2018年6月15日，位于美国中西部的某化工企业中的一条生产线上。
在处理含硫化合物的一道工序中，用于储存硫化氢的储罐发生了泄漏。
泄漏最初并未立即被发现，原因是泄漏点位于储罐底部，信号监控系统并未捕捉到异常。
硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒事故案例分析一、硫化氢简介硫化氢是一种无机化合物，分子式为H2S，一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。
常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。
含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。
在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间中作业情况更为突出。
如防范不当，极易造成人员伤亡。
二、典型事故案例（一）案例一2005年6月17日下午13时20分左右，某公司发现生产车间冷却用水异常,动力车间组织相关人员对供水系统进行检查。
动力车间主任柴某、副主任马某、车间设备员陈某-同到达四号井，下井后相继晕倒在水井里。
13时35分,维修工王某第一个到达现场，立即联络人员开展营救。
门卫刘某、石某依次下井,刘某第-一个下井，刚要抱起柴某,即晕倒，第二个下井的石某挣扎爬出井外即晕倒。
后安全部门人员带呼吸器下井救人，将四人相继救出井外。
最终造成柴某等四人均抢救无效死亡的悲痛惨剧，给四个家庭带来了毁灭性的打击伤害,同时也给责任单位带来很大负面损失。
（二）案例二2008年3月3日，北京某污水处理厂二分厂副长厂姜某带领工人刘某、王某和高某在对23号泵进行检修时，刘某在未确认该污泥循环系统进水阀门是否关闭的情况下，盲目打开23号泵泵壳的环形夹具，致使该泵处于承压状态，泵的吸入口污泥带压喷出并将刘某掩埋，污泥内厌氧产生硫化氢等有害气体累积并随喷出的污水溢出，现场其他3名作业人员迅速从不同出入口撤离管廊。
喷泥事故发生后，污水处理厂二分厂副厂长王某(代理厂长)、技术员赵某，三分厂书记潘某、厂长袁某等人员在对事故情况不清、未采取安全防护措施的情况下，分别从不同出入口下到地下管廊内查看情况，在查看过程中，四人先后晕倒在管廊内。
消防人员赶到后，分别将五人救出，经医护人员抢救无效潘某、王某、赵某、刘某四人死亡，一人受重伤。
（三）案例三2008年9月13日8时左右，某市某实业有限公司水处理剂车间二工段7号反应釜，在检修过程中发生1人中毒，3人盲目施救，造成3人死亡、1人受伤事故。
硫化氢事故案例
事故原因分析
间接原因
3）监理单位未履行安全监理职责。在现场巡查的 监理人员没有制止工人的违章作业行为，在现场不 具备作业条件的情况下允许工人施工。 4）排水车间对施工现场监督管理不到位。排水车 间在作业期间没有派人到施工现场，未对受限空间 作业的全过程实施现场监督，未能及时制止作业人 员的违章作业行为。
事故原因分析
直接原因
1）作业人员在未开具受限空间作业票的情况下，不 佩戴防护用品进入油泥井底进行疏通作业，因污水流入 井底，释放出大量硫化氢，导致硫化氢中毒死亡。 2）现场救援人员缺乏应急救援常识，在未佩戴防护 器具的情况下，相继下井救人，导致1人死亡，1人中毒 。
事故原因分析
间接原因
1）对外来施工人员安全培训教育不到位。安全教育 形式单一，没有针对特定群体（农民工）采取针对性的 教育形式，培训教育没有达到应有的效果，导致外来施 工人员缺乏硫化氢防护和应急救援常识。 2）作业单位负责人未到车间办理“进入受限空间作 业许可证”，未向作业人员进行作业程序和安全措施的 交底，未指派作业监护人，未制定硫化氢中毒事故应急 预案，对工人的违章作业行为未加制止，导致工人中毒 死亡。
图文无关
7月12日8时零分左右，作业工人王国×、丁××到达排水车间CPI装置东侧排油泥井处（井深3 m，井口直径 0.7 m），在未开具受限空间作业票、未配备防护用品的情况下开始作业。王国×沿着井壁上的固定扶梯下到井 底，用铁桶清理油泥，丁××负责在井上用绳索往上提，大约提了十几桶。这时王国×发现油泥下面有水泥块并 有冒水现象，便停止作业，从井下上来。
硫化氢中毒事故案例
班组安全 2016/8/19
目录
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事故案例
事故原因分析
事故教训
硫化氢不安全事件培训
国电西部污水处理厂
G U O D I A N W E S T E R N S E W A G E T R E A T M E N T P L A N T
• 三、硫化氢中毒症状 • 1、急性中毒：吸入高浓度的硫化氢气体会导致气喘、脸色 苍白、肌肉痉挛、瘫痪。当硫化氢浓度达到700 ppm以上 时，很快失去知觉，几秒钟后就可能出现窒息，呼吸和心跳 停止，如果没有外来人员及时采取措施抢救，中毒者一般无 法自救，最终由于呼吸和心跳停止而迅速死亡。当遇到硫化 氢浓度在2000ppm以上的毒气时，仅吸一口气，就可能死亡 了，一般很难抢救。 硫化氢的急性中毒作用因其不同的浓度和接触时间而异。浓 度越高则中枢神经抑制作用越明显，浓度相对较低时粘膜刺 激作用明显。吸入760mg/m3/15-60分钟，发生肺水肿、支气 管炎及肺炎、头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。吸入 1000 mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸 麻痹死亡。
国电西部污水处理厂
G U O D I A N W E S T E R N S E W A G E T R E A T M E N T P L A N T
• 硫化氢中毒急救有人中毒昏迷时，抢救人员必须做到： 1、戴好防毒面具或空气呼吸器，穿好防毒衣，有两个以上的人 监护，从上风处进入现场，切断泄漏源。 2、进入封闭容器、井下等事故现场，还需携带好安全带。有问 题应按联络信号立即撤离现场。 3、合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解硫化氢。 4、尽快将伤员转移到上风向空气新鲜处，清除污染衣物，对休 克者应让其取平卧位，头稍低；对昏迷者应及时清除口腔内异物，保 持呼吸道通畅，立即给氧。 5、观察伤员的呼吸和意识状态，如有心跳呼吸停止，应尽快争 取在4分钟内进行心肺复苏救护(勿用口对口呼吸)。 6、在到达医院开始抢救前，心肺复苏不能中断。 • 7、有眼部损伤者，应尽快用清水反复冲洗，并给以抗生素眼膏 或眼药水点眼，或用醋酸可的松眼药水滴眼，每日数次，直至炎症好 转。
硫化氢中毒事故案例.doc
乌鲁木齐**公司“5.11”硫化氢中毒事故2019年5月11日，乌鲁木齐**公司炼**厂加氢精制联合车间柴**加氢精制装置在停工过程中，发生一起硫化氢中毒事故，造成5人中毒，其中2人在中毒后从高处坠落。
一、事故经过5月11日，乌鲁木齐**公司炼**厂加氢精制联合车间对柴**加氢装置进行停工检修。
14:50，停反应系统新氢压缩机，切断新氢进装置新氢罐边界阀，准备在阀后加装盲板（该阀位于管廊上，距地面4.3米）。
15：30，对新氢罐进行泄压。
18：30，新氢罐压力上升，再次对新氢罐进行泄压。
18:50，检修施工作业班长带领四名施工人员来到现场，检修施工作业班长和车间一名岗位人员在地面监护。
19:15，作业人员在松开全部八颗螺栓后拆下上部两颗螺栓，突然有**流喷出，在下风侧的一名作业人员随即昏倒在管廊上，其他作业人员立即进行施救。
一名作业人员在摘除安全带施救过程中，昏倒后从管廊缝隙中坠落。
两名监护人员立刻前往车间呼救，车间一名工艺技术员和两名操作工立刻赶到现场施救，工艺技术员在施救过程中中毒从脚手架坠地，两名操作工也先后中毒。
其他赶来的施救人员佩戴空**呼吸器爬上管廊将中毒人员抢救到地面，送往乌鲁木齐**职工医院抢救。
二、事故原因1、直接原因：当拆开新氢罐边界阀法兰和大**相通后，与低压瓦斯放空分液罐相连的新氢罐底部排液阀门没有关严或阀门内漏，造成高含硫化氢的低压瓦斯进入新氢罐，从断开的法兰处排出，造成作业人员和施救人员中毒。
2、间接原因：在出现新氢罐压力升高的异常情况后，没有按生产受控程序进行检查确认，就盲目安排作业；施工人员在施工作业危害辨识不够的情况下，盲目作业；施救人员在没有采取任何防范措施的情况下，盲目应急救援，造成次生人员伤害和事故后果扩大。
****公司“2．12”硫化氢中毒事故2019年2月12日，****公司炼**化工总厂聚丙烯装置操作人员在处理液态烃脱硫装置抽提塔富液出口开关法兰面泄漏过程中，发生一起硫化氢中毒亡人事故。
硫化氢中毒事故案例
案例启示：加强公众安全 教育，提高风险意识
应对措施：制定安全操作 规程，配备防护用品
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硫化氢中毒事故案例
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CONTENTS
目 录
01 硫化氢中毒事ห้องสมุดไป่ตู้概述
02 硫化氢中毒事故案例分析
03
硫化氢中毒事故的预防和 应对措施
04
硫化氢中毒事故的案例启 示
硫化氢中毒事故概
01
述
硫化氢的理化性质
物理性质：硫化氢是一种无色、易燃的酸性气体，具有强烈的刺激性气味。 化学性质：硫化氢是一种还原剂，具有强还原性，容易被氧化剂氧化。 稳定性：硫化氢在常温常压下稳定，但在高温或存在催化剂的情况下容易发生分解反应。 溶解性：硫化氢易溶于水，形成氢硫酸溶液。
某地化工企业硫化氢中毒事故
事故时间：XXXX年XX月XX日 事故地点：某地化工企业 事故经过：硫化氢泄漏导致中毒事故发生 事故原因：设备故障导致硫化氢泄漏
硫化氢中毒事故的
03
预防和应对措施
加强硫化氢监测和预警系统建设
建立硫化氢监测网络，实时监测硫化氢浓度 配备高精度监测设备，确保监测数据的准确性和可靠性 建立预警系统，根据监测数据及时发出预警信息 加强预警系统的维护和管理，确保预警系统的正常运行和可靠性
事故发生时间： XXXX年XX月XX 日
事故地点：某市 工业园区
事故原因：硫化 氢气体泄漏
事故后果：多人 中毒，部分人员 伤亡
某地污水处理厂硫化氢中毒事故
事故时间：XXXX年XX月XX 日
事故地点：某市污水处理厂
事故经过：操作人员在进行污 水操作时，不慎吸入硫化氢气 体，导致中毒。
硫化氢安全培训PPT
穿戴必要的防护用品
暴露1h或更长时间后，眼睛有灼伤感，呼吸道受 转移到新鲜空气的地
刺激
方
暴露15min或以上嗅觉丧失，暴露1h导致头痛、 转移到新鲜空气的地
头晕和摇晃，对眼睛产生严重刺激
方
一、硫化氢毒性
硫化氢再空气中 含量
暴露在此浓度下人体的典型特性
采取的措施
ppm
100 300 500 700
mg/m³
硫化氢安全培训
主讲：鲍志存 日期：2020年9月23日
目录
一、硫化氢MSDS 二、典型硫化氢中毒事故案例。 三、防止硫化氢中毒预防措施 四、讨论目前管控措施可行性以及重新制定多种的管控 措施（从安全源于设计三个方面：工艺、设备、管理考 虑防范措施）。
一、硫化氢MSDS
H2S到底是怎样的一种气体？
144.14 432.40 720.49 1008.55
2-10min就会出现咳嗽、眼睛受刺激和失去嗅觉， 转移到新鲜空气的地
20min后呼吸变样，眼睛疼痛并昏昏欲睡
方并进一步治疗
迅速丧失嗅觉，并有烧伤眼睛和喉咙，暴露时间 立即转移 过长可致人死亡。
短暂暴露后就会不省人事，丧失感觉和平衡，如 立即进行心肺复苏 不迅速处理2-5min就会停止呼吸。
相当于7ppm
描述H2S浓度有两种方式：即体积比浓度和重量比浓度。
体积比浓度指H2S在空气中的体积比，常用ppm表示(百万分 比浓度)，即1ppm=1/1000000；
重量比浓度指H2S在一立方空气中的重量，常用mg/m3表示。
一、硫化氢毒性
硫化氢再空气中 含量
暴露在此浓度下人体的典型特性
采取的措施
毒
本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。
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02
(二)间接原因
◆ 炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理 时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清， 安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会知识， 对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，盲目操作。 在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的 发生。
宁夏宝塔能源化工有限公司 事故教育案例
“8·27”硫化氢中毒事故分析>>>
公司概述 兰州石化公司是目前我国西部地区最大的炼油化工企业，公司拥有 1050万吨/年原油一次加工能力和70万吨/年乙烯生产能力，主要生产装置 50余套，炼化工艺主体技术处于国内领先水平，能生产汽油、煤油、柴油、 润滑油基础油、合成塑料、合成橡胶、化肥以及催化裂化催化剂等多品种、 多牌号的石化产品，其炼油化工产品在国内外市场享有良好信誉。公司形 成了“以客户为中心的质量管理体系，以员工为中心的安全健康管理体系， 以环境为中心的清洁生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道 德为核心的企业文化体系”，通过了QHSE体系认证，为企业持续发展提供 了强有力的管理支撑。
◆ 含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系 统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差。同时，含硫污水系统 观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到 技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，该公 司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路、周边居民与生产装 置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求。隐患治理力度不够， 无法确保本质安全。
27日1 5时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、 安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容一7) 人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等3人决定从废酸沉降槽(容一7)底部 抽油。在废酸沉降槽(容一7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统 严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降 槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水 中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水 系统相连的观察井口溢出。行不力，“三违”行为屡禁不止。该石化分公司《固体废弃 物管理规定》、《污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定， 废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场 进行填埋处理。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，有章不 循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统。 ◆ 安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某作为车间现场安 全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没 有认真履行监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受 了违章指挥，也成为违章作业者。
02
◆ 生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位 进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收 操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的 审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施。同时，生产 运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原 则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理 现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。 ◆ 变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编 制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作 业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸 沉降槽(容一7)底部抽油，在作业前没有对变更方案存在的风险进行分析。
17时10分，在炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内， 有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，某石油化工公 司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员 在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不 同程度的中毒，经济损失达250多万元。
事情概述
2002年8月27日17时10分，石化分公司炼油厂北围墙外西固 环形东路，发生一起H2S气体泄漏导致人员中毒的重大事故。造 成5人死亡、45人不同程度中毒。
01
①
事故经过
2002 年 8 月，石化分公司决定对炼油厂 1998 年停产的旧烷基化装 置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全 顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽(容一7) 内残存的反应物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处 理，装置所在分厂向公司生产处打报告，申请联系收油单位对槽内的残 留反应物进行回收。
◆ 报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入 界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及 时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽(容一7)内残存 反应物未及时处置。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程 中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程 被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。 02
01
事故原因
②
(一)直接原因
烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往 复泵不上量，决定从废酸沉降槽 ( 容一 7) 底部抽油，在废酸沉降槽 (容一7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物 料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸 与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体 通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出，导致中毒事故发生。
02
◆ 管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露 出在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方 面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到 实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、 危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标 准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般 性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。