数控知识点
数控知识点
1、机床数控技术：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。
4、数控机床的分类：1. 按运动控制轨迹分类1). 点位控制数控机床2). 直线控制数控机床3). 轮廓控制数控机床2.按伺服系统类型分类1）开环控制数控机床2）闭环控制数控机床3）半闭环控制数控机床3.按工艺方法分类1）金属切削数控机床2）金属成形数控机床3）特种加工数控机床5、柔性制造单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性加工线(FML) 计算机集成制造系统(CIMS) 分布式数控（DNC）6、坐标轴的命名及方向标准规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
7、模态代码：大多数G、M代码输入一次（一旦被指定），该功能持续有效，除非被同组其它任一代码替代或取消。
模态代码在编下一个程序段时不必重新输入。
8、刀具半径补偿过程分为三步：刀补的建立刀补的进行刀补的撤销9、数控加工工艺性分析采用统一的几何类型和尺寸内槽圆角半径不应过小槽底圆角半径r不应过大10、数控机床的夹具只需夹紧和定位的功能夹具结构应力求简单，加工部位要敞开多件装夹，以提高加工效率等。
11、对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
也称程序起点或起刀点。
12、数控编程中的数学处理直线、圆弧类零件的数学处理基点：相邻几何元素间的交点或切点称之为基点节点：相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
用直线段逼近非圆曲线时节点的计算：弦线逼近法;等间距法; 等步长法; 等误差法。
13、坐标系统机床原点：定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；工件原点：一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。
14、从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
高职考数控知识点总结
高职考数控知识点总结一、数控加工工艺及设备（一）数控机床1.数控机床的基本原理和组成数控机床是由机床本体、数控装置、控制系统和辅助装置组成的一种自动化加工设备。
数控机床的结构包括床身、工作台、主轴、进给机构、定位反馈装置和刀库等部分。
在数控系统中，主要包括编程装置、控制器和执行机构。
2.数控机床的分类及特点数控机床根据不同的加工功能可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足精密零件的加工需求。
3.数控装置与控制系统数控装置是指用来编程、存储和处理加工程序的设备，控制系统则是数控机床的核心部分，包括硬件和软件两个方面。
控制系统使用伺服电机、编码器、脉冲器等元件来完成工件的精密加工。
（二）数控编程1.数控编程的基本概念数控编程是将零件的加工尺寸计算、刀具路径规划与数学模型转换成机床的一系列控制信号的过程。
数控编程主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等内容。
2.数控编程的基本要素数控编程的基本要素包括刀具路径、进给速度、主轴转速、刀具半径补偿、切削参数等内容。
通过合理的编程可以实现零件的高效加工。
3.数控编程语言数控编程语言主要包括G代码、M代码和T代码等内容。
G代码用来定义工件的加工轨迹，M代码用来控制机床的各项功能，T代码用来选择刀具。
4.数控编程的技术要求数控编程需要工程师熟练掌握机械加工、材料科学、计算机技术和数学知识，并具有一定的机械设计和加工经验。
（三）数控加工工艺1.数控加工的基本流程数控加工的基本流程包括工艺分析、工艺设计、数控编程、工艺准备、数控加工和检验等环节。
通过这些环节能够实现零件的精密加工和质量控制。
2.数控加工中的常用刀具数控加工中常用的刀具包括立铣刀、球头铣刀、电镀刀、镗刀、镗床等类型，不同的刀具适用于不同的加工工艺和材料。
3.数控加工中的常用工艺数控加工中的常用工艺包括铣削、车削、钻削、镗削、攻丝等。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控技术知识点总结
1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v cπ1000=8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
学数控车简单知识点总结
学数控车简单知识点总结1. 数控车的基本原理数控车是通过数值控制系统来控制工具和工作台的移动，以实现对工件进行加工。
数控车的数值控制系统可以根据加工程序自动执行各种运动和加工操作，从而实现高精度、高效率的加工过程。
数控车的基本原理就是利用数值控制系统来控制工具的运动轨迹和进给速度，以实现对工件进行准确加工的过程。
2. 数控车的结构和组成部分数控车的主要结构包括机床主体、数控装置、运动部件和辅助装置等。
其中，机床主体是数控车的主要部分，它包括床身、主轴、主轴箱和工作台等组成部分。
数控装置是数控车的控制系统，它包括数控装置主机、输入装置、存储装置和输出装置等。
运动部件包括主轴、主轴箱、刀架和工作台等，它们通过数控装置控制各种运动和加工操作。
辅助装置包括冷却液系统、刀具库、夹紧装置和检测装置等，它们为数控车的正常运行和加工提供必要的辅助设备。
3. 数控编程的基本知识数控编程是数控车加工的基础，它是通过编写加工程序来实现对工件的加工。
数控编程需要掌握一定的数学知识、几何知识和加工工艺知识，以及掌握数控编程语言和编程技巧。
数控编程语言主要包括G代码和M代码，它们表示数控车的各种运动和加工操作。
在编写加工程序时，需要考虑工件的几何形状、加工要求、刀具的选择和加工路线等因素。
同时，还需要考虑数控车的工作特点和数控编程的规范要求，以确保编写的加工程序能够正确执行并实现预期的加工效果。
4. 数控车的操作技巧数控车的操作技巧对于加工效率和加工质量至关重要。
在进行数控车的操作时，需要注意以下几点技巧：首先，需要熟悉数控车的结构和功能，了解各种控制面板和操作按钮的作用；其次，需要熟练掌握数控编程技巧，能够正确编写和修改加工程序；再次，需要掌握数控车的安全操作规程，确保操作过程中不发生意外事故；最后，需要注意数控车的日常维护和保养，定期进行清洁和润滑，及时检查各种关键部件的工作状态，以确保数控车的正常运行和加工质量。
5. 数控车的应用领域数控车广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工和模具等领域，能够对各种金属材料进行精密加工，特别适用于加工复杂曲面和精密零件。
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数控编程内容步骤
图纸确定工艺计算轨迹及尺寸编程校核制作控制介质校核程序校验和试切
数控机床采用数字形式信息控制的机床
系统软件组成输入、译码、数据处理、插补、位置控制、I/O处理、显示、诊断软件适用场合复杂精密小批多变的零件的加工
组成部分输入输出装置，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置
各部分作用
1实现程序编制程序和数据的输入显示存储打印2是数控机床的核心按输入信息的要求完成数值3计算逻辑判断输入输出控制4接受数控装置的指令驱动机床执行机构运动5测量部件和测量电路组成检测速度位移，信息反馈给数控装置
6是数控机床的主体完成各种切削加工
按运动控制分：点位(控制机床) 直线轮廓点位点之间定位轨迹要求低速度快两轴
直线平行于根坐标轴移动不能两轴移动。
轮廓两轴以上的联动轮廓比较复杂加工按伺服系统分：开环(系统)闭环半闭环
开环信号流程单向速度和精度低简单便宜易于调整精度要求不高的场合广泛应用
闭环精度高稳定性差
半闭环精度介于两者之间调试方便应用广泛对机械结构的基本要求
静动刚度抗振性热稳定性运动精度低
速稳定性良好的操作、安全防护性能提高性能的措施
合理布局结构件的刚度抗振性机床的热
变形运动的精度和稳定性
开环伺服系统信号流程单向
精度取决于步进电机的精度工作频率
和传动系统的精度
机床原点在机床的最大行程处的点
工件原点由编程人员所设定的编程参考点
机床坐标系---编程原点在机床坐标系中的位置确定加工路线保证加工精度表面粗糙度缩短加工路线减少刀具空程移动时间减少编程量
准备功能代码分为模态非模态
作用指定数控机床的加工方式为数控装置
的插补运算,刀补运算,固定循环等做好准备数控编程从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程
分为手工编程和自动编程
坐标系建立原则右手笛卡尔法则
平行于主轴轴线并且远离工件为+Z
水平面内切刀具远离工件为+X
由+Z，+X得出+Y 刀具补偿半径(补偿) 长度
作用1不需计算刀具运动轨迹简化编程2刀具直径变化只须改变刀具半径的补偿值无须在修改加工程序3为下一道工序留下精确余量引用4同一加工程序进行阴阳模的加工
刀具半径补偿意义根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值
刀具半径补偿任务根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值
刀位点参考点对刀点刀位点在机床坐标系的坐标位置换刀点换刀时刀具在机床坐标系的位置
逐点比较法插补原理在刀具轨迹移动过程中，不断比较刀具与给定轮廓的误差，并由此误差决定刀具下一步的移动方向，使刀具向误差减小方向移动，且只有一个方向移动
译码功能是什么
把F M S T按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中还能完成语法检查发现错误报警分组原因缩小缓冲器容量，还能查出程序错误自动编程用计算机来代替手工编程
常用自动编程方法(以)自动编程语言(为基
础的自动编程方法) 计算机绘图
各自特点语言：一次性全部向计算机交代清
楚绘图：采用的交互方式，回答所有问题
圆弧自动过象限
判断是否有坐标值为零。
逆时针(圆弧自动过
象限转换顺序)NR1-NR2-NR3-NR4-NR1.顺时
针SR1-SR4-SR3-SR2-SR1
三相步进电机工作方式三相三拍和三相六拍通电顺序三拍A→B→C→A……
六拍A→AB→B→BC→
启动转矩三拍的启动转矩大，步距角是六
拍的两倍，步距角越大，启动转矩越大。
列举点位轮廓数控系统机床
点位：数控钻床、数控镗床和数控冲床
轮廓：数控车床、数控铣床和加工中心
增量坐标系
终点坐标值是以起点开始计算的坐标系
开环伺服系统的信号流程
程序编制中的数值计算
按照已确定的加工路线和允许的编程误差，
计算出数控系统所需输入的数据
直线逼近非圆曲线的计算方法
等间距法、等程序段法和等误差法
模态代码表示该代码在一个程序段中被使用后一直有效，直到出现同组中的其它任一G
代码时才失效
使用同一组的模态代码在同一个程序段中不能同时出现，否则只有最后的代码有
效。
而非同一组的模态代码可以在同一
个程序段中不能同时出现
手工编程自动编程适用场合
手工简单零件的生产。
自动复杂零件的生产CNC装置的单微处理机结构和多微处理机结构有何区别
单的CNC装置中只有一个中央处理器cpu，采用集中控制，分时处理数控的每一项任务。
该CPU既要对键盘输入和CRT显示处理，
又要进行译码、刀补计算以及插补等实时控
制处理，进给速度受影响
多的CNC装置中有两个或两个以上的cpu，采用紧耦合有集中的操作系统资源共享或者
多个cpu构成功能模块采用松耦合，有多重
操作系统有效地实现并行
四相步进电机通电方式
A→ AB→B→BC→C→CD→D→DA
A→B→C→D→A
AB→ABC→BC→BCD→CD→CDA→DA→DAB
滚珠丝杠螺母副循环方式
回珠滚道布置在螺母外部，滚珠在循环过程中，有部分时间滚珠与丝杠脱离接触的称为外循环；回珠滚道布置在螺母内部，循环过程中滚珠始终与丝杠保持接触的称内循环。
CAD，CAM，CAPP，FMC，FMS，CIMS。
CAD 计算机辅助设计CAM 计算机辅助制
造；CAPP计算机辅助工艺规划FMC 柔性
制造单元FMS 柔性制造系统CIMS 计算机
集成制造系统
1 57 11 35
2 -56 12 -35
3 45 13 49
4 -36 14 -49
5 3
6 15 63
6 -25 16 -63
7 25 17 53
8 -45 18 -53
9 -57 19 65
10 56 20 -65。