3000立方米每小时玻璃窑炉有机废气
玻璃窑炉烟气量计算
焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混淆物，其产率和构成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不一样而有所差异，3一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），此外还含有少许的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（%~3%)、氧气%~%))、氮气(3%~7%)。
此中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不行燃组分。
3两炉用一个烟囱排烟，烟囱内径3600mm，一炉一日夜焚烧煤气20000Nm，煤气含3硫（硫化氢）小于1000mg/Nm，一日夜烧玻璃原料75t，原资料由石英砂、长石、碳酸钠、硼砂等原料构成，原资料含水率6%，窑炉压力+，一条窑装备一个助燃风机，助燃3风机功率为，风量1500～1800m/h，全压为5000Pa，转速2900，烟道为砖圈，从地下接入烟囱，烟气入烟囱温度为400℃，压力为500Pa，烟囱高度40m。
以下为烟肚量计算过程：－反响计算煤气焚烧发生的主要化学发应：2H+O2=2H2OCH4+2O2=CO2+2H2O2CO+O2=2CO2HS+3O2=2SO2＋2H2OH2O（液）＋热量=H2O（气）（原猜中的水气化）进口空气和煤气温度按20℃计算，为便于计算，依据煤气成分含量对各组分进行计算：氢气含量按57％计算（体积分数）；甲烷含量按27％计算（体积分数）；一氧化碳含量按8％计算（体积分数）；二氧化碳为3％计算（体积分数）氮气含量按5％计算（体积分数）；合计100％。
24h焚烧煤气20000立方，折合物质的量：n PV=10132520000=831896mol/d RT293（1）氢气焚烧计算过程以下：2H+O2=2H2O1molH2焚烧需要耗资氧气，生成水蒸汽1mol（2）甲烷气焚烧计算过程以下：CH4+2O2=CO2+2H2O1mol甲烷焚烧需要耗资氧气2mol，生成水蒸汽2mol，二氧化碳1mol。
在玻璃窑炉中使用全氧燃烧
式中矾、、‰……空气、全氧燃烧的火焰传播速度
Ｎ２、ｃ０２～一一混合气体中Ｎ。、Ｃ（ｈ所占的百分数
２、
全氧燃烧需要的氧气
全氧燃烧技术最早是在热效率较低的小型玻璃窑上使用。全氧燃烧带来的热效率的提高，降低了窑炉的
能耗，但需要消耗一定量的氧气，其节能效果会被燃烧中的氧气成本所抵消。因此，氧气的价格也直接影响 到玻璃液的熔化成本。寻找经济合适的氧源，对于能否推广使用全氧燃烧是～个十分关键的问题。 目前，每立米氧气的价格美国约合Ｐ４ＩＢＯ．７８元，日本企业自制氧的成本约为Ｐ，ＭＢＯ．６５元，而北京管道氧 气价格为１．２８元，液氧价格为１．５０’１．６０元，自制氧价格为１．００元左右。显然，在中国，氧气的高价格制 约着全氧燃烧的应用，开发低成本的氧气是推广应用全氧燃烧必须解决的问题。 合适的氧源有以Ｆ ３种： （１）真空变压吸收法（ＶＰＳＡ） 合成分子筛分离也和Ｎ。，它可以安装在生产现场，制氧成本低，产量
２５
４、
窑炉结构简单全氧燃烧窑结构近似单元窑．且比单元窑还简单，不需要金属换热器，实际上熔化
部只有熔化池单体，占地小，建窑费用低。圈ｌ为全氧燃烧炉示意图。
娑鬻 一薹
俐戳匿隧德蚓
圈Ｉ全氧燃烧炉示意闰
５、
窑炉寿命长，大修时间短
全氧燃烧窑窑体都用电熔锆刚玉砖，窑内温度分布均匀，加上窑顶内
表面温度通常比空气助燃时要低２５—５０。Ｃ，故炉龄均在４年以上，而且没有蓄热室或换热室等砌筑工程，修 炉时间大大缩短。
一．
在玻璃熔窑中的使用全氧燃烧的情况
１、全氧燃烧的历史：１９８２年美国康宁公司首先开始试验，１９８３年第一座烧天然气的全氧燃烧窑在美国
康１ｊ。公司诞生。１９８９年第一座烧油的全氧燃烧窑在美国康宁公司诞生。到九十年代末期全氧燃烧已遍及美国、
玻璃窑炉烟气量计算
玻璃窑炉烟气量计算
玻璃窑炉的烟气量计算是一个重要的工程问题，它能够帮助我们了解
燃烧过程中产生的废气数量，并为我们设计适当的排放系统提供依据。
下
面是一种常用的烟气量计算方法。
首先，我们需要确定燃料的化学成分和热值。
不同的燃料有不同的燃
烧特性，因此在计算烟气量时，我们首先要了解燃料的特性。
其次，我们需要确定燃烧过程中产生的废气成分。
废气成分的组成对
烟气量的计算有重要的影响，因为不同的废气组分对环境的影响也是不同的。
接着，我们需要确定燃料的燃烧效率。
燃烧效率是指燃料中能量被完
全释放的比例，它取决于燃料的特性以及燃烧过程中的温度和压力等因素。
最后，我们可以使用以下的公式来计算烟气量：
烟气量=燃料消耗量*燃烧效率*燃料中非可燃成分的释放比例
其中，燃料消耗量是指燃料在单位时间内的消耗量，可以通过燃料流
量和燃料的热值计算得到。
燃烧效率可以通过燃料的燃烧过程的实验数据或燃料的燃烧特性曲线
来确定。
燃料中非可燃成分的释放比例则需要通过实验数据来获得。
例如，燃
料中的氮气在燃烧过程中会形成氮氧化物，而硫在燃烧过程中会形成二氧
化硫等。
在进行烟气量计算时，我们还需要考虑燃烧过程中的湿度、氧气含量以及炉温等因素的影响。
这些因素都会对烟气量的计算结果产生一定的影响。
总之，玻璃窑炉烟气量计算是一个比较复杂的工程问题，需要考虑多种因素的综合影响。
只有准确计算和评估烟气量，我们才能够更好地设计和改进烟气排放系统，达到更好的环境保护效果。
玻璃制造中的污染物排放与治理
玻璃制造中的污染物排放与治理玻璃制造工业作为国民经济的重要支柱产业之一，其产品的广泛应用使得玻璃制造业在国民经济中占据重要地位。
然而，在玻璃制造过程中，会产生大量污染物，对环境造成严重影响。
本文将重点分析玻璃制造过程中污染物的排放情况，并提出相应的治理措施。
1. 污染物排放概述在玻璃制造过程中，污染物主要来源于原料准备、熔化、成型、热处理和切割等环节。
其中，主要包括以下几类污染物：1.粉尘污染物：原料加工、输送、储存过程中，会产生大量粉尘。
这些粉尘含有硅砂、长石、石灰石等成分，对空气质量造成严重影响。
2.有害气体污染物：玻璃制造过程中，燃料的燃烧会产生二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）等有害气体。
这些有害气体对大气环境具有很大的危害性。
3.废水污染物：玻璃制造过程中产生的废水含有碱、酸、重金属等有害物质，如果不经过处理直接排放，将对水环境造成严重污染。
2. 污染物治理措施针对玻璃制造过程中的污染物，可以采取以下治理措施：2.1 粉尘污染治理1.选用高效除尘设备：采用布袋除尘器、静电除尘器等高效除尘设备，对生产过程中的粉尘进行有效捕集。
2.封闭式储存和输送：对原料进行封闭式储存和输送，减少粉尘的产生和扩散。
2.2 废气治理1.选用清洁燃料：推广使用天然气、生物质能等清洁燃料，减少有害气体的排放。
2.脱硫、脱硝技术：对废气进行脱硫、脱硝处理，降低SO2和NOx的排放浓度。
2.3 废水治理1.集中处理：建立废水集中处理系统，对废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准。
2.循环利用：提高废水的循环利用率，减少新鲜水资源的使用。
3. 结论玻璃制造过程中的污染物排放对环境造成严重影响，采取有效的治理措施是保护环境、实现可持续发展的重要手段。
通过实施粉尘、废气和废水治理措施，可以显著减少玻璃制造过程中的污染物排放，为我国环境保护事业做出贡献。
以上内容为左右，接下来可以继续深入分析其他污染物排放情况以及更多治理措施。
玻璃制造车间排放标准
玻璃制造车间排放标准玻璃制造是现代工业中常见的生产过程之一，然而，该行业的排放物对环境和人体健康产生了潜在的威胁。
因此，建立玻璃制造车间的排放标准是至关重要的。
本文将详细介绍玻璃制造车间的排放标准，并提出了一些建议来减少其对环境的负面影响。
一、大气污染物排放标准1. 烟尘排放限值玻璃制造车间应设备有效的烟尘收集装置，确保产生的烟尘排放符合国家或地方的标准。
烟尘排放限值一般应控制在每立方米排放不超过X毫克的范围内。
2. 二氧化硫（SO2）排放限值SO2是玻璃制造车间排放的另一个重要污染物。
应建立严格的监测和控制机制，确保SO2排放限值达到国家规定的标准。
一般来说，每立方米排放不应超过X毫克。
3. 氮氧化物（NOx）排放限值NOx是另一个需要严格控制的排放物。
采用燃气燃烧设备的车间应设备排气系统，以减少氮氧化物的排放。
排放限值应维持在每立方米不超过X毫克的水平。
4. 挥发性有机物（VOCs）排放限值需要密切关注挥发性有机物的排放情况。
对于玻璃制造车间，特别是在有机溶剂使用情况下，应采取措施降低VOCs的排放。
排放限值的确定应基于国家或地方的相关标准。
二、废水排放标准1. 总氮（TN）和总磷（TP）排放限值玻璃制造车间的废水通常含有大量的氮和磷。
因此，应设备废水处理系统，确保排放的总氮和总磷含量在国家规定的限值范围内。
一般而言，总氮排放限值应控制在X毫克/升以内，总磷排放限值应控制在X毫克/升以内。
2. 悬浮物（SS）排放限值玻璃制造车间的废水中通常含有较高的悬浮物浓度。
必须采取适当的措施和处理设备，以控制悬浮物的排放限值。
排放限值建议维持在每升不超过X毫克的水平。
3. pH值和化学需氧量（COD）排放限值废水排放的pH值和COD含量对环境产生显著影响。
应确保排放的pH值在国家规定的范围内，建议维持在X到X之间。
同时，COD排放限值应控制在X毫克/升以下。
三、噪声排放标准1. 车间噪声限制玻璃制造车间通常存在高噪声环境。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
生态环境部关于征求《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》等四项国家环境保护标准意见的函
生态环境部关于征求《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》等四项国家环境保护标准意见的函文章属性•【公布机关】生态环境部•【公布日期】2020.04.29•【分类】征求意见稿正文关于征求《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》等四项国家环境保护标准意见的函环办标征函〔2020〕22号各有关单位：为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，完善国家大气污染物排放标准，促进环境空气质量改善，我部组织起草了国家环境保护标准《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》《石灰、电石工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620—2013）修改单（征求意见稿）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）修改单（征求意见稿）。
根据《国家环境保护标准制修订工作管理办法》，现就标准征求你单位意见，请研究提出书面意见，并于2020年5月22日前反馈我部（电子文档请同时发送至电子邮箱）。
标准征求意见稿和编制说明可登录我部网站（/）“意见征集”栏目检索查阅。
联系人：大气环境司王浩通信地址：北京市东城区东长安街12号邮政编码：100006电话：（010）65645579联系人：中国环境科学研究院环境标准研究所王宗爽通信地址：北京市朝阳区安外大羊坊8号邮政编码：100012电话：（010）84915203传真：（010）84926394电子邮箱：*****************.cn附件：1.征求意见单位名单2.玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）3.《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》编制说明4.石灰、电石工业大气污染物排放标准（征求意见稿）5.《石灰、电石工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》编制说明6.砖瓦工业大气污染物排放标准修改单（征求意见稿）7.《砖瓦工业大气污染物排放标准修改单（征求意见稿）》编制说明8.无机化学工业污染物排放标准修改单（征求意见稿）9.《无机化学工业污染物排放标准修改单（征求意见稿）》编制说明生态环境部办公厅2020年4月29日。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
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3000立方米每小时玻璃窑炉有有机废气治理技术方案
点击次数：594 发布时间：2009-7-4
3000立方米每小时玻璃窑炉有有机废气治理技术方案
本公司提供以下玻璃窑炉有机废气处理技术方案，供广大业主和各设计人员参考学习。
一、净化系统设计方案
目前常用的治理废气中NOx的主要技术有：催化还原法、液体吸收法和固体吸附法等三类措施。
1.1 NOx废气的净化工艺介绍
1.1.1NOx的主要治理技术及对比
1．催化还原法
催化还原法包含非选择性催化还原法和选择性催化还原法两种：
非选择性催化还原法：用CH4、H2、CO及其它燃料气作还原剂与NOx进行催化还原反应，废气中的氧参加反应，放热量大。
选择性催化还原法：用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2，废气中的氧很少与NH3反应，放热量小。
2．液体吸收法
液体吸收法包含水吸收法、稀硝酸吸收法、碱性溶液吸收法、氧化-吸收法、吸收-还原法、络合吸收法六种。
水吸收法：用水作吸收剂对NOx进行吸收，吸收效率低，仅可用于气量小、净化要求不高的场合，不能净化含NO为主的NOx。
稀硝酸吸收法：用稀硝酸作吸收剂对NOx进行物理吸收与化学吸收，可以回收NOx，消耗动力较大。
碱性溶液吸收法：用NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等碱溶液作吸收剂对NOx进行化学吸收，对于含NO较多的NOx废气，净化效率低。
氧化-吸收法：对于含NO较多的NOx废气，用浓硝酸、O3、KMnO4等作氧化剂，先将NOx中的NO部分氧化成NO2，然后再用碱溶液吸收，使净化效率提高。
吸收-还原法：将NOx吸收到溶液中，与(NH4)2SO3、(NH4)HSO3、Na2SO3等还原剂反应，NOx被还原为N2，净化效率较好。
络合吸收法：利用络合吸收剂FeSO4、Fe(Ⅱ)-EDTA及Fe(Ⅱ)-EDTA- Na2SO3
等直接同NO反应，NO生成的络合物加热时重新释放出NO，从而使NO能富集回收。
六种液体吸收法中，较常用的是碱液吸收法和氧化-吸收法。
3．固体吸附法
固体吸附法是用丝光沸石分子筛、泥煤、风化煤等吸附废气中的NOx，将废气净化。
4．三类NOx治理技术的对比如下：
项目催化还原法液体吸收法固体吸附法
净化效率很高70～80％高
投资中中分子筛价格贵
运行费用较高低中
NOX回收情况NOX被破坏硝酸盐稀硝酸、高浓度NO2
消耗情况消耗还原剂、燃料气及催化剂消耗碱动力消耗大，吸附剂需定期更换
操作情况连续操作方便、平稳连续操作方便、简单间歇操作
其它尾气中有SO2存在时，催化剂易中毒可同时除去SO2等其它酸雾气体耐酸分子筛来源较少
1.2净化工艺的选择
依据NOx废气的净化工艺介绍中所述的各种净化方法的对比结果，综合小型玻璃窑炉的废气情况，要使废气中NOx达标排放，净化工艺最好采用碱液吸收法+活性炭吸附法进行组合使用。
用碱液吸收法净化废气中的Cl2及NO2时，常用的吸收剂有NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等。
碱性溶液和NO2反应生成硝酸盐和亚硝酸盐，和Cl2反应生成氯酸盐和次氯酸盐。
几种碱性溶液吸收剂中，用Ca(OH)2溶液吸收，由于其主要来自石灰，而且未溶解的石灰易堵塞管道，此法不常采用；用Na2CO3溶液吸收，净化效率不如用
NaOH溶液或氨水吸收高；而用NaOH溶液或氨水吸收效果好，设备简单，操作方便，但固体NaOH的储藏及运输均比氨水方便。
因此，本方案选用NaOH溶液作为吸收剂，NaOH溶液用固体NaOH现场配置。
1.3有机废气处理工艺
采用第一级吸收塔直接喷淋，水气直接热交换，其交换效率在96-100%，塔的液气比按6 L/ m3考虑(实际要达到8-10),则循环水量为24 m3；一般工厂自来水按25℃考虑，第一级塔可以把150℃废气温度降到：
η=(150-t)/(150-25)=0.96,
t=30℃;
一般高效率的碱液吸收要求温度小于40℃，本方案在一级完全可以做到，从平衡的角度看以后两级就是提高吸收效率了。
另外废气在塔内的放热为：
Q=4000x1.2x0.24x(150-30)=138240kcal/h;
考虑塔壁和管道热损失为15-20%，则参加水气热交换的热量为：
138240x0.85=117504 kcal/h;
热交换后水的温升为：
△t=117504/24x1000x1=4.89;
也就是喷淋热交换后水温达到29.89 ℃，符合吸收的温度操作条件。
所以，直接喷淋降温没有技术上的困难。
另外只要把喷淋循环的水量和运行时候，保证先开启水泵运行5-10分钟后再进废气，一般的玻璃钢和PP材料塔就可以了，没有必要做不锈钢的塔。
第二级加活性炭吸附，再没有饱前，是可以肯定的说达标的，活性炭的装填量按其重量的15%考虑饱和(有资料介绍可以到40-50%)，那么有：
719-240=479 mg/Nm3
则，1小时需要达标吸附的NOx为479x4000=1.9kg；
如果选择活性炭做后级处理，用200kg活性炭，饱和吸附量为30kg,更换或者再生周期为16小时，如果按1000kg考虑，则饱和时间是80小时，增加1个活性炭吸附器，简单的投资为4-5万元可以做到，但是没有再生。
如果甲方愿意，可以考虑一级吸收+加一级活性炭吸附，在没有饱和的情况下进行检测，可以达到标准要求。
1.4废气处理工艺的特点
工艺中选用的酸雾吸收塔具有吸收率高、吸收效果稳定的优点，设备防腐性能好，使用寿命长。
吸收塔所用吸收液吸收效果好，产生的废液属含盐废水，易于处理，对废水处理系统的处理效果不会产生不利影响。
二．设计依据、原则及主要设计参数
2.1设计依据
1．《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)；
2．《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；
3．《钢结构设计规范》(GBJ17-88)；
4．《工业管道施工及验收标准》(GBJ-235-82)；
2.2排放标准
执行标准：《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
NOx：最高允许排放浓度为240mg/m3；20m高烟囱，二级排放标准速率为1.3kg/h；厂界外浓度最高点(无组织排放)为0.12mg/m3。
2.3设计要求和原则
1．净化设备的设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2．设计要做到投资省，运行费用低；
3．确保废气达到标准和要求排放；
4．确保净化系统能够安全、稳定的运行；
5．吸收液循环系统采取闭路循环，减少药剂的损耗和碱液循环管道的磨损，提高系统的运行可靠性和耐用性。
2.4主要设计参数及目标
1．废气排放量及有害组分浓度
废气排放量3000m3/h(窑炉总排放量)，净化设备进口废气温度约为80℃(设置辅助降温措施)，废气主要有害成分为NO，NO的最高浓度为3200ppm。
2．废气处理设备控制条件：
处理能力：3000m3/h
废气有害组分浓度：
NO2：进口6381mg/Nm3, 出口240mg/Nm3
温度：进口～80℃，出口30～40℃
2.5内容与范围
1．窑炉废气从窑炉抽风系统出口(楼顶)至废气净化后达标排放所需要的净化装置及其电气、附属管路系统；
2．净化系统的总图布置、设备安装位置、土建基础、水系统布置及管道走向等需与业主协商并互相确认后确定。
三、技术参数
小型玻璃窑炉废气的测定参数如下：
(1)NO浓度3200ppm
(2)NO2浓度1200ppm
(3) 测试位置废气温度：50-70℃
(4)测试位置管径300mm，风速2-2.4m/s;
(5)氧含量：20%
(6)风量换算，小于1000m3/h；为了稳妥，设计中准备采用3000m3/h。
本方案为3000风量每小时，属于小风量设备，在有机废气处理行业中应用极为广范。
相关产品链接：有机废气净化器等离子净化器等离子油烟净化器吸附法处理有机废气有机废气DOC沥青有机废气。