玻璃窑炉烟气的主要特点 (1)
玻璃窑炉烟气处理工艺探讨
玻璃是一种历史悠久而又具有广阔发展 前途 的无机材料 ， 主要分为平板玻璃 和特种玻璃 。改革 开放初期 ，１７ ８年中国平 ９ 板玻璃总产量仅有 １ ８ ４万重箱 ，中国玻璃 工业 的跨越式发展 ， ７ 是在改革开放后 ３ ０年里实现的 ，２ ０ ０ ８年全国平 板玻璃产量达
６ 亿重箱 ，产量 ５ ４ ． ５ ． 亿重箱 ，约占全球产量的 ５ ７ ０％， 国玻 我 璃产量已连续 ｌ ９年居世 界第一 。在能源结构方面 ，目前我 国平
Ｚ ｎ ｕ ｉｇ ｅ ｇ Ｑｉｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｇ ｎ ｒ ｌ ｆ ｉ ｌ ｍｅ ｔ ｓ ｆ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒｉ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｎ ｏ ｗａ ｅ ＡＮＳ ． ａ ａ ｒ ｄ ｏ ｈ ｕ ｒ ａ ｉ ｌｔ ｎ ｔ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｃ ｃ ｏ ｉ ｅ ｔ ＹＳ１ ０ ｈ ｓ ｃ ｒｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｉ ｌｓｍｕ ａｉ ｏ ｐ ｅ ｔ ｓ ｄ ０ ｅ ｃ ｏ ｅ
炉 为主 ，能耗水平较高 （ 一般在 ３ ０ｋ ～５ ０ ｇ标煤／ ０ ｇ ０ ｋ 吨成品左 右， 国际先进水平为相 当于 ｌ０ｋ ９ ｇ标煤／ 吨成 品 ） 熔化率低 （ ； 一 般在 １ 一２ｔ ． ｔ 玻璃 液／ ５ ｍ 熔化面积 ，国际先进水平 为 ３ｔ ． ｔ ３６ 玻璃液， ｍ 熔化面积 ） ；③玻璃熔窑须保持一定 的微正压且稳定 的燃烧气氛 ，否则 ，因燃烧不充分 ，不但影响玻璃产品质量 ， 而且会导致非正常 冒黑气的污染事故 ；④通常从玻璃熔窑出来 的废烟气经余 热锅炉 回收余热产生蒸汽服务于玻璃生产的供油 系统，烟气排放温度较高 ， 入锅炉前约为 ４ ０ ℃ ～５０ ℃、出锅 ５ ０
的重 中之重。玻璃 生产及玻 璃熔窑有其 自身的特点 ，而 Ｉ前世界上烟气脱硫技 术 （ Ｇ ｌ ｆ Ｆ Ｄ） 有上百种 ，“ 双碱法—— 旋流板塔”湿法脱硫 除尘一体化技 术具有 “ 双高双低 ”的突 出优 势 ，即脱硫 除尘效率 高 （ 脱硫效率 Ｉ９ ＞ ５％，除尘效率≥９ ９％ ） ，系统运行 可靠性 高，投 资 费用低 ，运行 费用低。该技术比较适合我 国国情 ，并能较好地满足对玻 璃窑炉烟 气治
在玻璃窑炉中使用全氧燃烧
式中矾、、‰……空气、全氧燃烧的火焰传播速度
Ｎ２、ｃ０２～一一混合气体中Ｎ。、Ｃ（ｈ所占的百分数
２、
全氧燃烧需要的氧气
全氧燃烧技术最早是在热效率较低的小型玻璃窑上使用。全氧燃烧带来的热效率的提高，降低了窑炉的
能耗，但需要消耗一定量的氧气，其节能效果会被燃烧中的氧气成本所抵消。因此，氧气的价格也直接影响 到玻璃液的熔化成本。寻找经济合适的氧源，对于能否推广使用全氧燃烧是～个十分关键的问题。 目前，每立米氧气的价格美国约合Ｐ４ＩＢＯ．７８元，日本企业自制氧的成本约为Ｐ，ＭＢＯ．６５元，而北京管道氧 气价格为１．２８元，液氧价格为１．５０’１．６０元，自制氧价格为１．００元左右。显然，在中国，氧气的高价格制 约着全氧燃烧的应用，开发低成本的氧气是推广应用全氧燃烧必须解决的问题。 合适的氧源有以Ｆ ３种： （１）真空变压吸收法（ＶＰＳＡ） 合成分子筛分离也和Ｎ。，它可以安装在生产现场，制氧成本低，产量
２５
４、
窑炉结构简单全氧燃烧窑结构近似单元窑．且比单元窑还简单，不需要金属换热器，实际上熔化
部只有熔化池单体，占地小，建窑费用低。圈ｌ为全氧燃烧炉示意图。
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圈Ｉ全氧燃烧炉示意闰
５、
窑炉寿命长，大修时间短
全氧燃烧窑窑体都用电熔锆刚玉砖，窑内温度分布均匀，加上窑顶内
表面温度通常比空气助燃时要低２５—５０。Ｃ，故炉龄均在４年以上，而且没有蓄热室或换热室等砌筑工程，修 炉时间大大缩短。
一．
在玻璃熔窑中的使用全氧燃烧的情况
１、全氧燃烧的历史：１９８２年美国康宁公司首先开始试验，１９８３年第一座烧天然气的全氧燃烧窑在美国
康１ｊ。公司诞生。１９８９年第一座烧油的全氧燃烧窑在美国康宁公司诞生。到九十年代末期全氧燃烧已遍及美国、
玻璃窑炉烟气的余热利用
玻璃窑炉烟气的余热利用为了充分利用玻璃窑炉尾气余热，使用热管余热锅炉与热管式空气预热器回收余热，产生低压饱和蒸汽与加热二次风，达到节能的目的，本文详细介绍了热管余热锅炉及热管式空气预热器的用途、特点及使用。
一、热管余热锅炉回收玻璃窑炉尾气余热玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。
这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。
蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。
对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。
对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。
在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。
当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。
我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。
某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。
该设备具有如下优越性：①烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；②不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；③管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；④可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；⑤设备成本一年内回收。
二、用热管式空气预热器回收玻璃窑炉尾气余热加热冷空气目前回收利用玻璃窑炉尾气余热，达到节能的目的，已被广大企业所认识和落实。
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计摘要：随着我国环保要求的日益严格，电力行业、钢铁行业均实行了烟气超低排放要求，以玻璃窑炉为代表的工业窑炉也将面临超低排放改造的要求。
本文针对燃气玻璃窑炉，结合燃气玻璃窑炉的烟气特点、污染物特点，对燃气玻璃窑炉SCR脱硝+干法脱硫技术进行分析论述，为燃气玻璃窑炉烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。
关键词：玻璃窑炉；SCR；布袋除尘器；干法脱硫；引言玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。
玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。
针对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。
1燃气玻璃窑炉的烟气特点国内玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。
烟气中的主要污染物为SO2和NOX，其含量随使用的燃料不同而相差较大，对于燃气玻璃窑炉烟气，SO2含量低，一般在500 mg/m3； NOX含量高，一般在1200mg/m3。
针对玻璃窑炉烟气污染物的排放，河北省发布了平板玻璃工业大气污染物超低排放标准（DB13/2168-2015），其中对燃气玻璃窑烟气中SO2的排放要求为250mg/m3，对NOX的排放要求为600mg/m3。
按常规燃气玻璃窑炉烟气中污染物的浓度及排放要求考虑，烟气脱硫效率及脱硝效率均应大于50%。
2燃气玻璃窑炉烟气脱硝2.1选择性催化还原技术(SCR)SCR脱硝技术是当前应用最广的烟气脱硝技术，其脱硝率可以达到90%。
该技术主要利用还原剂和NOx在一定温度和SCR选择催化剂的作用下发生反应，进而产生无污染的N2和H2O，具有操作简单、技术完善的优势，缺点就是应用成本较高，需定期更换催化剂。
不同烟气治理工艺在中性硼硅药用玻璃熔窑的应用研究
1、中性硼硅玻璃烟气特点硼含量高。
中性硼硅玻璃主要以硼酸和硼砂为原料引入，在火焰窑炉中挥发量达10%〜20%,导致硼酸浓度高，腐蚀强，大大降低了设备使用寿命，且砖烟道积灰严重易堵塞，需定期清理。
烟气中污染成分多。
中性硼硅玻璃工业产生的主要废气有氮氧化物、硼酸、氯化氢等有害气体。
中性硼硅窑压稳定性要求高。
中性硼硅制品生产时，必须保证窑炉压稳定可控。
2、不同烟气脱除工艺在中性硼硅药用玻璃行业中的工程应用针对中性硼硅药用玻璃窑炉烟气特点，国内某中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程1#线采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺，3#线采用干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺。
根据两种工艺各自运行特点、运行工况、污染物脱除效率三个方面研究其工艺性能适用性。
(1)工艺特点触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺系统组成：干法脱酸系统、脱硫剂供应系统、氨水输送喷射系统、陶瓷滤管除尘器系统、烟风系统。
工艺流程如图1所示。
氨水熟石灰窑炉烟气—1∙►干法脱酸塔一►触媒陶聋漉管除器350~4∞r I烟囱一”人机一用洛)图1触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统工艺流程在系统进口温度满足350〜400。
C条件下，烟气与喷入的氢氧化钙粉末充分混合后经过干法调质脱酸系统，进行脱酸处理。
然后烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，烟气中的硼酸与触媒陶瓷纤维滤管表面滤饼层反应可提高干法脱酸效率，同时与烟气中喷入的NH3和NOx 在触媒陶瓷纤维滤管所负载的催化剂作用下，发生氧化还原反应，生成N2和H 2O o 最后，净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。
干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘烟气处理工艺系统组成：干法脱酸系统、脱酸剂供应系统、氨水储存系统、SCR 系统、布袋除尘器系统、烟风系统、降温系统。
工艺流程如图2所示。
氨水熟石灰窑炉烟气 ----------- ►兑冷风———→布袋除尘9∞~1O∞t ： 18O-22OT ：▼烟囱◄—引风机（一用一备）◄-SCR 反应器图2干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘一体化系统工艺流程图从窑炉出口高温烟气通过兑冷风调温至180~220℃,再进入环保系统与喷入的熟石灰进行充分混合后进入干法脱酸系统，进行烟气脱酸，脱酸后的烟气进入布袋除尘器过滤烟气中的颗粒物，脱酸除尘后的烟气再次与喷入的氨水充分混合后进入低温SCR 反应器进行二次脱硝，从而完成整个脱酸、脱硝除尘过程；脱硝除尘后的净烟气由引风机从烟囱排除。
玻璃炉窑余热发电技术
玻璃炉窑余热发电技术[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。
通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。
[关键词]玻璃余热发电烟气1 前言玻璃炉窑一般使用石油焦、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，产生了废气余热资源。
玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在500℃左右。
利用余热进行发电，既能回收热量，又能满足玻璃生产用电，降低企业成本，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
2 废气余热发电技术余热发电技术在钢铁、冶金、建材等行业中有着大量的应用实例。
目前已有的废气余热发电技术主要有：按形式，分为纯余热发电技术和带补燃的余热发电技术。
其中纯余热发电技术又分为高温余热发电和中低温余热发电。
按热力系统，分为单压余热发电系统和多压余热发电系统。
3 玻璃炉窑燃料结构全国有一半的产能采用的是天然气（51%），其次是石油焦（19%）、煤制气（19%）、重油（5%）、焦炉煤气（3%）、煤焦油（2%）及其他（1%）。
4 玻璃炉窑余热发电特点4.1 玻璃炉窑生产特点玻璃熔窑生产的主要是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时满足以下要求：（1）在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行。
（2）在任何情况要保证窑内压力平稳，任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量。
（3）要适应玻璃窑频繁换向的工作特点。
针对以上特点的措施如下：（1）优化烟道系统设计，设置旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。
（2）采用变频调节引风机，保证正常运行期间窑压平稳。
采取烟道切换控制技术，保证烟道切换时窑压平稳过度。
（3）热力系统设置调节旁路，适应窑向频繁切换，保证玻璃窑和余热发电系统正常运行，提高设备变工况能力。
4.2 玻璃行业中温废气余热资源特性（1）废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大。
NID半干法烟气脱硫技术在日用玻璃窑炉的应用
NID半干法烟气脱硫技术在日用玻璃窑炉的应用林进跃【摘要】以日用玻璃窑炉烟气采用的NID半干法烟气脱硫除尘一体化设备处理为例,介绍日用玻璃窑炉的烟气特点、处理工艺流程、设计参数以及目前的运行效果,进一步论证其是当下日用玻璃行业烟气综合治理切实可行的途径.【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2015(000)007【总页数】1页(P23)【关键词】日用玻璃;NID;脱硫除尘效果【作者】林进跃【作者单位】广东华兴玻璃股份有限公司广东佛山 528216【正文语种】中文随着玻璃行业的快速发展，污染物排放也日趋严重，目前已成为大气污染物一大污染源。
玻璃窑炉废气污染物主要以二氧化硫（SO2）、氮氧化物(NOx)、粉尘为主，其中二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨的主要污染物。
目前，玻璃行业主要有平板玻璃和日用玻璃两大类。
我国玻璃行业污染物排放执行的国家标准是《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），同样适用于日用玻璃行业。
标准中对二氧化硫和烟尘等的排放浓度均有明确的规定，而NOx暂未有明确的规定。
因此，脱硫除尘在日用玻璃行业废气处理过程中是必不可少的途径，而玻璃窑炉脱硫除尘工艺的选择是关系到废气处理效果能否达标，同时也关系到企业能否稳定和健康发展。
在日用玻璃行业中，根据目前大多数的玻璃企业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉熔化面积从30m2～150m2不等，燃料多为天然气、燃油、煤气、碳粉等。
窑炉排放的烟气温度一般在450℃～500℃，污染物二氧化硫浓度在200mg/m3～3000mg/m3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫率、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量，产生的粉尘粒径小，黏结性较强。
目前国内外在玻璃行业中脱硫工艺可分为三种，即湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫。
新型NID脱硫除尘一体化技术是法国ALSTOM公司在传统的半干法脱硫技术的基础上，改良出的新一代干法烟气脱硫技术，该系统具有占地面积小、效率高、运行灵活等特点。
平板玻璃窑炉烟气排放标准_概述说明以及解释
平板玻璃窑炉烟气排放标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨平板玻璃窑炉烟气排放标准的重要性，以及对其进行说明和解释。
随着工业化的发展，窑炉烟气排放成为环境污染的一个重要来源，对人体健康和生态环境造成了严重影响。
因此，制定和执行相应的排放标准至关重要。
1.2 文章结构本文分为五个部分，每个部分都有其特定的内容和目标。
首先，在引言部分将简要介绍文章的架构和各个部分的主题。
接下来，概述部分将阐述平板玻璃窑炉烟气排放问题、标准的重要性以及可行性和可持续性考虑。
然后，在第三部分中，我们将详细说明平板玻璃窑炉烟气排放标准，并侧重于控制颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
在第四部分中，我们将解释平板玻璃窑炉烟气排放标准背后的科学依据。
这包括基于环境保护考虑的控制要点解释、基于健康保护考虑的控制要点解释，以及技术可行性和成本效益分析解释。
最后，在结论与展望部分，我们将总结平板玻璃窑炉烟气排放标准的重要性，展望未来改进和发展的方向，并给出结束语。
1.3 目的本文旨在向读者传达平板玻璃窑炉烟气排放标准的概述、说明和解释。
通过对这些内容的详细阐述，希望能提高社会对环境保护和健康保障的认识，并推动相关政策和措施的制定与执行，促进工业生产与环境可持续发展之间的平衡。
2. 平板玻璃窑炉烟气排放标准概述2.1 窑炉烟气排放问题平板玻璃生产过程中，窑炉的运行会产生大量的废气，其中包括颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物。
这些排放物对环境和人体健康都具有潜在的危害。
颗粒物会导致空气污染，并可悬浮在空气中长时间存在；氮氧化物是一种温室气体，能够加剧全球变暖并形成酸雨；而二氧化硫也易于与其他化合物反应，形成酸性沉降，危害土壤和水源。
2.2 标准的重要性制定平板玻璃窑炉烟气排放标准是保护环境和人类健康的关键措施。
这些标准规定了限制窑炉排放的最高浓度及其它监管要求。
标准确保了企业在生产过程中采取必要措施以减少有害排放物的产生，从而降低其对环境和公众健康的影响。
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玻璃窑炉烟气的主要特点
是玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用省，脱硫成本低；占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。
通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是完全符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。
两项技术相辅相成：一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件；另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障
4.1.1干法
干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。
干法常用的有炉内喷钙(石灰／石灰石)，金属吸收等。
干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<50％)，工业应用较少。
4.1.2半干法
半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。
由于该方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。
半干法使用较多的有喷雾干燥法烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)和增湿灰循环烟气脱硫(NID法)等。
采用半干法脱硫时，脱硫剂的利用率低，脱硫效率也不高，故而应用也
不是很多。
玻璃工业的余热发电刚刚起步。
玻璃熔窑的废气特点是含碱较高，黏附性较强，锅炉清灰不易。
应充
分吸取其他行业余热锅炉的设计制造经验，开发研制适用于500吨以
上玻璃生产线的专用发电余热锅炉及技术方案。
SO2露点（℃）
重油天然气
180 140
.1.2烟气分析
国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下：
根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度
大多在400～500℃。
烟气中的主要污染物为SOx和NOx，其含量随
使用的燃料不同而相差较大。
对于天然气和煤制气而言，因燃料中本
身硫含量极少，烟气排放浓度大多能满足环保要求；而以重油为燃料
的生产线，脱硫脱氮等环保减排压力极大。
表３某900t/d浮法生产线烟气实际标定结果
烟气流量：南火期间116002Nm3/h；北火期间111687Nm3/h
烟气成分：
烟气成分O2 /%
N2 /% CO /ppm NO /ppm NO2 /ppm SO2 /ppm H2 /ppm
CO2 /%
南火8.8 9.2 82 0 555 7.5 0 18 北火1 10.7 7.7 81.6 51 385 6 0 23
北火2 10.8 7.6 81.6 535 345 4.6 0 92 平均烟气成分9.8 8.4 81.8 146.5 460 6.4 0 38 Fe2O3MgO CaO TiO Al2O3SiO2K2O Na2O 灰成分质量百分比 2.77 1.26 3.06 0.46 2.2 5.83 1.31 29.19。