玻璃窑炉烟气净化方法的选择与实例说明_郑鸿

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玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计

玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计

表 2为 《 平 板 玻 璃 工 业 大气 污 染 物排 放 标 准 》
GB2 6 4 5 3 — 2 0 1 1 。
2 成 熟 技术选 择
2 . 1 除尘 技 术
成熟 的玻 璃 窑炉 粉尘 治理 可选 择 电除尘 、 袋 式
l 9一
陈 学功 . 尹海滨 : 玻 璃 窑炉 烟 气 综 合 治理 的工 艺选择 与 方案 设 计
的低迷 . 脱硝 减排工 作 也受 到一 定 的影 响 。现有 必
表 1 平 板 玻 璃 窑 炉 烟气 各 污 染 物 原 始 排 放 浓 度 表 ( 标况 。 8 %0 )
随着 国家加强对 节能环保政 策 的宣传 和环保标 准 的提高 . 部分企 业正在积极地 进行油改气工作 。
除尘 、 湿 法 除尘 等技 术 。 除尘 技术 的选 择 . 将 根据
工 程项 目的适 用 工艺来 确定 。如 选择 湿法脱 硫时 .
湿法 除尘 将具 有更 好 的协 同适 应 性 各 种除尘 技术 性能 见表 3 2 . 2 脱 硫技 术 脱硫 方案 中 , 可选 择成熟 的 湿法脱硫 ( 双 碱法 、 石 灰石 石膏法 ) 、 半 干法 、 高 温干法 。湿 法 中成 功应
i mp l e me n : g l a s s k i l n s ; S CR p r o c e s s ; g l a s s k i l n a s h ; p r o c e s s l a y o u t .
用 的方案 有 双碱 法 、 石 灰石 石 膏法 、 Mg O法 、 氨法 ,
根据 调研情 况 . 双碱 法和石 灰石 石膏 法在 运行 成本
可 满足 对玻璃 窑 炉烟气 的调质 要求 。

玻璃窑炉烟气综合净化技术介绍(海元环境2014)

玻璃窑炉烟气综合净化技术介绍(海元环境2014)

三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
燃用劣质石油焦时,粉尘特性: 强腐蚀性、强吸湿性、强粘性、低比电阻,易二次飞扬
根据古越龙山燃用石油焦项目的实施、改造提效,初步结论与原则:
二电场配置,初始电除尘效率还不错,粉尘排放40~120mg/Nm3左右,但 运行一段时间后,除尘效率会下降,定时冲洗清洗效果不错,反应器旁路的 必要性。 二电场配置,经烟气调质处理,运行稳定性提高及粉尘排放有明显降低, 粉尘排放可达到40~70mg/Nm3。 要达到20~50mg/Nm3的粉尘排放,宜设计3~4个电场,确保低排放稳定运 行。
二、技术研发及成果
5.3万m3/y中温脱硝催化剂生产装置
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
燃用石油焦时,玻璃窑炉高温粉尘理化物性(低PH值)
对除尘、脱硝设备结构件的腐蚀严重,降低催化剂的机械稳定性能
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
玻璃烟气脱硝催化剂选型应考虑: 工况波动 物理性堵塞 化学性失活 燃料变化 燃料特殊性
玻璃炉窑初始NOX浓度高达2500~10000mg/Nm3、微细尘量大且粘性强、碱金 属浓度高,SO3含量高,特别当采用石油焦作燃料,除尘器效果欠佳时,催化 剂用量应有足够的裕量,该工况时,使用寿命仅为火电厂的1/3~4/5;电除尘器 的选型、裕量、运行稳定性、维护质量极大影响催化剂的实际使用寿命。
三、玻璃窑炉PM2.5、SO2、NOX脱除技术
3.1干式高温电除尘器系统技术
燃用石油焦时,电除尘器入口粉尘与灰斗粉尘比电阻比较

旋流喷雾干燥法脱除玻璃熔窑烟气中SO2的应用

旋流喷雾干燥法脱除玻璃熔窑烟气中SO2的应用

全国性建材科技期刊——《玻璃》2018年第5期总第320期旋流喷雾干燥法脱除玻璃熔窑烟气中s〇2的应用周诚邓聪梅浩栋范乐乐(秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛市066001 )摘要平板玻璃的生产主要以煤、石油焦、重油作为主要燃料,这些燃料燃烧会释放出大量N O x、S O^污染物。

随着我国环保政策的日益严格,对玻璃厂熔窑烟气脱硫脱硝的研究已为一大热点。

利用旋流喷雾干燥(S D A)法脱除玻璃熔窑烟气中的S02是一种可行且有效的方法。

关键词旋流喷雾干燥脱除S02玻璃熔窑中图分类号:T Q171 文献标识码:A文章编号:1003-1987(2018)05-0050-03Application of Swirl Spray Drying AbsorptionMethod in Removing from Flue Gas ofFurnaceZHOUCheng,DENGCong,MEIHaodong,FANLele (Qinhuangdao glass industry research and design institute company limited,Qinhuangdao,066001 )Abstract: The production of flat glass mainly uses coal^petroleum coke and heavy oil as its fuel .The combustion of these fuels will release a large amount of pollutants ,such as NOx and S02.With the increasingly strict environmental protection policies in China,the research on flue gas desulfurization and denitrification in glass factories has become a hot topic.Itis a feasible and effective method to remove S02 from the flue gas of glass furnace by swirl spray drying absorption (SDA)process.Key Words: swirl spray drying absorption method,desulfurization,glass furnace〇引言玻璃行业是我国传统的民生经济产业,在人 们生活中有着十分重要的角色。

玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计

玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计

玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高,“十二五”期间,NOx首次列入约束性指标体系。

今年,全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限,在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。

在平板玻璃行业,部分厂家已经安装了SCR脱硝装置,效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。

但由于玻璃行业整体的低迷,脱硝减排工作也受到一定的影响。

现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。

1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。

根据调查,至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。

前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料,少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。

由于燃料的多样性,不同窑炉的污染物排放有较大区别。

见下图。

1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表(标况,8%02)随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高,部分企业正在积极做油改气工作。

图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注:•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。

除尘技术的选择,将根据工程项目的适用工艺来确定。

如选择湿法脱硫时,湿法除尘将具有更好的协同适应性。

各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中,可选择成熟的湿法脱硫(双碱法、石灰石石膏法)、半干法、高温干法。

湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根据调研情况,双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。

另脱硫技术的简化应用,可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。

2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应(SCR)、选择性非催化还原反应(SNCR)及湿法脱硝。

玻璃窑炉烟气综合治理工艺选择及其方案

玻璃窑炉烟气综合治理工艺选择及其方案

玻璃窑炉烟气综合治理工艺选择及其方案所属行业: 大气治理关键词:烟气治理玻璃窑炉烟气综合治理【摘要】玻璃窑炉烟气中的大气污染物主要包括大颗粒粉尘和各种有害气体,因此,对玻璃窑炉烟气进行综合治理有利于大气环境保护,从而实现清洁生产目标。

当前玻璃窑炉生产作业中所采用的烟气治理方式有上百种,每种治理工艺的特点和优势都各不相同,具体选择哪种工艺需要综合考虑其治理系统的可靠性、成本费用等因素,为了筛选出更加符合我国玻璃制造工业的玻璃窑炉烟气综合治理工艺,本文将在比较各种工艺优势、不足的基础上提出几种相对合理适用的治理工艺,并详述其方案设计。

我国的玻璃制造工业历史悠久,自改革开放以来,玻璃制造产业无论是在产量,还是在质量上都得到了跨越式的发展。

目前我国的玻璃产品约占全球产量的50%,每年都有大量的玻璃产品远输海外。

由于我国玻璃制造业能源主要来源于重油,因此,玻璃窑炉所排放的烟气中含有大量的污染物质,这些都是大气污染物的主要来源,根据党十六大的战略部署指导及“十一五”规划发展要求,玻璃制造产业应当加快产业结构的升级,不断提高资源利用效率,减少污染物的排放。

在这一时代背景的要求下,玻璃窑炉的烟气治理将刻不容缓,同时这也是实现清洁生产目标的重要途径。

1 玻璃窑炉的生产特点及烟气综合治理原则在选择合理有效的玻璃窑炉烟气综合治理工艺之前,首先要考虑玻璃窑炉的生产特点及烟气综合治理原则,只有把握以上两点才能确保筛选出来的烟气综合治理工艺符合我国实际生产及环境标准的要求。

1.1 玻璃窑炉生产运行特点玻璃窑炉的生产运行特点主要表现为以下几点:(1)玻璃的生产制造一般采用持续、不间断的生产方式,这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点;(2)玻璃窑炉是玻璃生产制造流程的重要环节,同时也是能源消耗的主要设备,而且我国目前所普遍采用的火焰炉融化率、能耗水平都远远低于国际标准[1];(3)玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛,否则将直接影响燃烧效果导致玻璃产品质量不合格,同时还有可能发生意外污染事故;(4)玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理,用以供油系统的生产,烟气排放温度较高。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一,但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物,包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物等,严重影响了大气质量和人们的健康。

玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。

脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。

目前,常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙(CaSO4)或二氧化硫钙胺,达到脱硫的效果。

而干法脱硫则是利用干法脱硫剂,如活性炭、活性氧化铝等,将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物,从而达到脱硫的目的。

除尘是另一个重要的烟气治理环节。

常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。

重力除尘是利用颗粒物的质量,使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。

惯性除尘则是利用颗粒物的惯性,在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。

电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。

而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。

脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)和吸收法等。

SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水,从而达到脱硝的效果。

SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应,通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。

而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量,改善大气环境质量,缓解酸雨和雾霾等环境问题。

脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率,并有效保护玻璃熔窑设备。

将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
Abs t r a c t :Th e u t i l i z a t i o n s t a t u s o f f u e l a n d d i s c h a r g e s i ua t t i o n o f p o l l u t a n t s f r o m g l a s s ur f n a c e we r e d e s c r i b e d. Co mp r e h e ns i v e a n a l y s i s o f d o me s t i c d e s u l ph u r i z a t i o n a n d d e n i t r a t i o n t e c h no l o g y wa s c a  ̄i e d o u t. S o me p r o c e s s
适 合 玻璃 窑 炉烟气 的脱 硫 脱硝 除尘 一体 化 工 艺方案 。
关 键词
玻璃窑炉
S C R 脱硝
脱硫
除尘
余 热 利用
中 图分 类 号 :T Q1 7 1 文 献标 识 码 :A 文 章编 号 :1 0 0 3—1 9 8 7( 2 0 1 3) 0 5— 0 0 4 3—0 3
Di s c u s s i o n o n I nt e g r a t e d Te c h ni que o f De s ul ph ur i z a t i o n,
De n i t r a t i o n, a nd Dus t Aba t e me n t Te c hn o l o g y o f Fl u e Ga s o f Gl a s s Fur na c e
Xu J i a o xi a, Di n g Mi n g, Yo u Zhe n f e n g, Xi a J i a n pi ng

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑作为熔制玻璃原料的主要设备之一,在使用中会产生大量的SOx、NOx等有害气体,这些气体对环境和人体健康都存在较大的危害。

因此对玻璃熔窑烟气进行治理是非常必要的。

烟气治理中除尘是最基本的环保要求之一,对于玻璃熔窑因为产生的粉尘较细,因此一般采用静电除尘器(ESP)进行处理。

在经过初步除尘后,烟气中还包含大量的SOx、NOx等有害气体,这些气体需要通过进一步的脱硫和脱硝技术进行处理。

脱硫技术主要采用石灰石-熔融盐脱硫法,即在烟气中加入石灰石和熔融盐,SOx与石灰石反应生成CaSO4并被吸收,净化后的烟气再被排放。

此外还有湿法脱硫法,其原理是将烟气与吸收液接触吸收SOx,吸收液可以是碱性或酸性的,吸收后的液体需要进行再生或处置。

脱硫效率达到90%以上,但成本较高,同时也产生一定的副产品。

脱硝技术主要采用选择性催化还原法(SCR),即在一定的温度、氧浓度和还原剂催化下,将NOx还原成水和氮气。

还原剂主要为氨或尿素,在与NOx接触后,会发生化学反应生成N2、H2O等物质。

脱硝效率可达到90%以上,但操作相对复杂,需要控制温度、催化剂剂量、还原剂的加入量等参数。

总体来说,玻璃熔窑烟气的治理需要采用多种技术来进行处理,对于每个环节都需要进行精细化的设计和运行管理,以达到最好的治理效果。

未来可能会出现更加先进和经济的烟气治理技术,以更好地满足环保和经济发展的需要。

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脱除 SO2 总量 / t·a-1 除尘量 / t·a-1
免交排污费 / 元·a-1
2649 1159 1673052
设 计 脱 硫 效 率 /%
≥95 脱硫成本(元/kg-SO2) 0.46
优异、价格适宜的专用设备,尽可能降低系统的运行费用;系统 维修方便;占地面积小,工程投资少。
实践证明 ,"双碱法-空塔喷淋"脱硫工艺具有"双高 双 低" 的突出优势,即脱硫效率高,系统运行可靠性高,投资费用低, 运行费用低,可适用于玻璃窑炉脱硫治理。
目 前 ,可 供 选 择 使 用 的 烟 气 脱 硫 技 术 (FGD)繁 杂 ,适 用 的 企业车间和要求也各不相同。 因此, 针对玻璃窑炉本身的特 点,选择设计一种适合玻璃行业特点的烟气脱硫技术,有效解 决玻璃生产中废气污染问题具有十分重要的意义。 本文结合 已有的玻璃窑炉脱硫项目的成功经验探讨玻璃窑炉的烟气脱 硫工艺。
参考文献 1 王玉红,等.中国环保产业发展方向.中国环保产业,2004(10)
≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤
(上接 P74) 第 3 步:结果分析。 通过总结广泛咨询所了解到的情况,
对问卷调查的结果进行分类统计,计算各意见的数量和比例, 并根据验收监测的情况进行核实, 重点分析公众对该项目的 主要意见及其合理性,还可结合座谈讨论的结果,提出切实有 效的解决方案和缓解措施。 2.4 报告编写
2000 5 中国环境监测总站. HJ/T91-2002 地表水和污水监测技术规范
2009.NO.2. 86
适 用 于 处 理 含 SO2、H2S、HF 和 适 用 于 处 理 废 气 量 小 的 烟 气 适用于污染气体成分单一
NOx 等废气污染物。
治理。
的烟气。
多元污染气体时投资高,
一次性设备投资低,运行费用低。 设备投资高,费用高。
运行费用高。
硫塔采用空塔喷淋吸收塔。 其工作原理及 特点简单介绍如下。
原理 特点 适用 范围 投资
吸收法
吸附法
催化法
利用液态吸收剂通过物理吸收和 利用多孔性物质吸附去除 烟 污染气体通过催化床层进
化学反应的方法实现烟气净化 气污染物
行催化反应实现烟气净化
净化效果高,设备系统简单,运行 净化效率 高 ,系 统 简 单 吸附剂再生复杂。
环保技术
能源与环境
ISSN1672-9064 CN35-1272/TK
玻璃窑炉烟气净化方法
的选择与实例说明
郑鸿 (福建省丰泉环保控股有限公司 福建福州 350007)
摘要 介绍玻璃窑炉烟气净化方法并以实例说明其技术设计特点,对其进展及应用前景进行分析。
关键词 玻璃窑炉烟气 净化方法
中 图 分 类 号 :X701.3
餐饮业项目竣工验收监测报告表根据验收监测结果和环 保验收工作的需要进行编制。 具体格式可参照《建设项目环境 保护设施竣工验收监测技术要求》附录 6.1。
3 结论
本文所探讨的餐饮业建设项目竣工环境保护验收监测的
程序、内容和方法在实际工作中得以应用,证明其具有适宜性 和可操作性。
参考文献 1 国家环境保护总局环境影响评价管理司.建设项目竣工环境保护验收
监 测 培 训 教 材.北 京 :中 国 环 境 科 学 出 版 社 ,2004 2 刘波,彭少林.浅谈在餐饮业中推行清洁生产的必要性.科技情报开发
与 经 济 ,2006,16(23) 3 赵扬,顾济沧.建设项目竣工环境保护验收中公众参与的有效性分析.
云 南 环 境 科 学 ,2005 ,24(3) 4 国家环境保护总局. 建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求.
(1)钠 -钙 双 碱 法 双碱法烟气脱硫工艺是应用较为广泛 的脱硫技术, 在反应过程中, 是以钠碱 (NaOH、Na2CO3)作 为 吸 收 剂 , 吸 收 烟 气 中 二 氧 化 硫 , 反 应 生 成 的 SO32-继 续 与 消 石 灰
高,适用范围广,兼容性强,可同时处理多种污染物,且投资费
作者简介:郑鸿(1963~),男, 主要从事环保设备工程的研究与设计。
2009.NO.2. 85
能源与环境
ISSN1672-9064 CN35-1272/TK
环境技术
再生反应(吸收液再生): CaO+H2O→Ca(OH)2 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O→2NaOH+CaSO3·1/2H2O 氧 化 反 应 :CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O↓ (2)吸 收 塔 脱硫塔采用空塔喷淋吸收塔, 塔体内配置有多个高效喷 嘴及高效除雾装置,浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化, 覆 盖 率 200%~400%,形 成 良 好 的 气 液 接 触 反 应 界 面 ,烟 气 进 入塔内之后,在塔内匀速上升,与雾状喷液进行全面高效混合 接触,脱除 SO2 等酸性气体。喷淋空塔具有结构简单,系统阻力 低,不易堵塞,生产能力大,设备投资费用小等优点,在湿法脱 硫工艺中应用广泛。 2.2 工艺流程设计 该工程设计的工艺流程见图 1。 整个流程包括脱硫塔吸收 系统、烟气系统、脱硫剂制备系统、脱硫循环水系统、脱硫渣处 理系统、电气及自控系统。 工艺流程具体说明如下。 2.3 设计参数与效益分析 该项目单台玻璃窑炉烟气治理的设计参数与效益分析如
(Ca(OH)2)反应 ,苛 化 再 生 钠 碱 进 而 循 环 使 用。 该脱硫方法以钠基碱为吸收剂,具有液气比低,脱硫率高
用和运行费用均较低等优点,具有突出的优→势。 根据玻璃窑炉
废气排放中含有 SO2、H2S、HF 和 NOx 等多种污染成分,玻璃固 态渣料含量高,废气量大,需处理组份浓度低等特点,吸收法
900 烟气排放含湿量/% ≤8
窑 炉 出 口 烟 气 温 度 /℃
180℃
系统阻力/Pa
≤1000
二氧化硫初始浓度/mg·m-3 3400
液 气 比 /L·Nm-3
5
粉 尘 初 始 浓 度 /mg·m-3
1000
烟气中 SO2 排放浓度 / mg·Nm-3 ≤200
烟气中烟尘排放浓度 / mg·Nm-3 ≤100
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1672-9064(2009)02-0085-02
玻璃工业是耗能大户和污染严重的行业之一。 据统计 2002 年 我 国 排 放 SO2 总 量 是 1926.6 万 t, 其 中 平 板 玻 璃 窑 炉 排放就占 10%左右。 采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧 化硫的排放量, 是我国玻璃行业执行环保标准, 实施清洁生 产,实现最终可持续发展的重中之重。
目前湿法脱硫技术应用广泛, 占有全世界 FGD 装置总量 的 85%以上。 其中双碱法由于脱硫 工 艺 简 单 ,脱 硫 效 率 高 ,脱 硫成本低,应用较为广泛,适合我国国情。 结合玻璃窑炉烟气 治理的具体情况,从工程投资、运行费用等方面综合考虑,本
表 1 三种废气净化方法的原理与特点
工程设计脱硫工艺采用钠-钙双碱法,脱
表 2 所示。 系统经合理的物料热量计算,优化设计,精简设备,追求
系统效益的最大化;选用质量可靠、能耗低的机电设备及性能
表 2 单台 900t/d 玻璃窑炉燃油烟气脱硫项目的设计参数与效益分析
参数
数值
参数
数值
烟 气 量 /Nm3·h-1
1150000 设计除尘效率/% ≥85
耗 油 量 /t·h-1
3 结语
1、加强玻璃窑炉烟气治理迫在眉睫、势在必行。 2、烟 气 治 理 方 法 繁 多 ,应 结 合 玻 璃 窑 炉 烟 气 污 染 本 身 的 特点,选择适合可行的技术工艺方法。 3、 华尔润玻璃 900t/h 玻璃窑炉烟气脱硫项目。 实践证明," 双碱法-空塔喷淋"脱硫工艺可适合用玻璃窑炉烟气脱硫,脱硫 效果好,投资少。 4、深 化 研 究 ,优 化 工 艺 技 术 ,解 决 玻 璃 窑 炉 烟 气 治 理 工 艺 技术中的难点。 5、积极开发,推广新技术。
2 华尔润玻璃 2×900t/h 玻璃窑炉烟气脱硫工程实
例介绍
现 结 合 现 有 的 华 尔 润 玻 璃 900t/h 玻 璃 窑 炉 烟 气 脱 硫 项 目,对玻璃窑炉的烟气脱硫工艺进行探讨研究。 本工程为华尔 润集团 8#、9# 2 台 900t/h 玻璃窑炉燃油烟气脱硫工程。 2.1 "双碱法-空塔喷淋"脱硫工艺选择
1 窑炉废气处理的方法与选择
玻璃窑炉的废气净化大致有 3 种方法:吸收法、吸附法和 催化法,其中吸收法中又分干法、半干法、湿法 3 类。 各种方法 的净化原理与特点如表 1 所示。
由表 1 可见, 吸收法相对吸附法和催化法具有净化效率
成分用液体进行反应吸收, 根据吸收剂的不同可分为石灰石/ 石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法等,其原理是用碱性水溶液 中 的 Ca、Na 离 子 与 SO2、H2S、HF 和 NOx 反 应 生 成 无 毒 的 CaSO3、NaF、CaF2 等,反应后最终产物为稳定沉淀或无害物。 湿 法脱硫工艺净化反应中以离子态进行,反应速度快,净化效率 高,大大减少了物料的消耗,操作简便,具有较大的发展前景。
的优点,而实际反应消耗的是便宜的石灰,运行费用也较低, 该脱硫方法综合了石灰法与钠碱法的优点。 钠-钙双碱脱硫法 反应过程如下所示。
是净化玻璃窑炉废气的首选。 吸收法可分干法、半干法、湿法 3 类,其中湿法脱硫是目
前使用最为广泛,技术较为成熟稳定的一种。 湿法脱硫是污染
吸 收 反 应 :SO2+H2O→H2SO3 2NaOH+ H2SO3→Na2SO3+2H2O Na2SO3+ H2SO3→2NaHSO3
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