除尘脱硫脱硝一体化介绍
脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。
工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。
工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。
设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。
具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。
经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。
一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。
多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。
浅析烟气脱硫脱硝一体化技术
浅析烟气脱硫脱硝一体化技术摘要：烟气脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。
与以往的进行单独脱硫脱硝相比，同时脱硫脱硝技术具有很大的优势，比如投资成本较低、占地面积相对较小、操作工艺相对简单等。
燃煤电厂必须加强控制氮氧化物和二氧化硫的排放，有效促进烟气脱硫脱硝技术的快速发展。
因此，本文就针对烟气脱硫脱硝一体化技术展开论述。
关键词：烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术随着当前工业化的快速发展，大气环境受到了比较严重的污染，比如二氧化硫和氮氧化物已经成为主要污染物。
而烟气脱硫与其他脱硫方法有所不同，具有大规模商业化的性质，是控制酸雨和二氧化硫污染比较重要的技术手段措施。
随着社会技术的进步，烟气脱硫脱硝技术也不断更新发展。
但是在以煤炭为主要原料的企业中，在很大程度上就会增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。
因此，要不断引进先进技术，积累经验教训，不断降低企业的投资成本，保证脱硫脱硝一体化技术良性运行。
一、传统的脱硫脱硝一体化技术就目前而言，使用比较普遍的延期脱硫除尘技术主要包括以下几种技术：石灰石——湿法，这种方法具有不少的优点，原料价格比较便宜，脱硫率比较高，占有的市场份额比较高，但是投资成本比较高，很容易形成二次污染，需要得到比较好的维护；旋转喷雾半干法，与第一种方法相比，投资成本较低，最终的产物为烟硫酸钙；炉内喷钙增湿活化法，脱硫率比较高，相应的投资成本比较低，产物也是亚硫酸钙，但是很容易产生炉内的结渣；海水烟气脱硫法，施工工艺比较简单，脱硫率很高，整个系统在运行过程中安全可靠，同时投资成本比较低，但是海水烟气脱硫技术需要设置在海边，而且海水温度比较低，溶解氧的程度较高。
氨法烟气脱硫法，主要以合成氨为原料，需要建立在化肥厂附近，产物主要包括氨硫等；简易湿式脱硝除尘一体化技术，脱硫脱硝率比较低，但是投资造价比较低，脱硫的主要原料为烧碱或者废碱等，需要建立在有废碱液排放工厂附近，在进行有效中和后，然后把产生的废水输送到污水处理厂。
烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术孙文甫一、烟气脱硫脱硝一体化技术产生的背景与意义随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx )急剧增加,二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。
据统计,我国每年NOx、SO2排放量分别约为770万t和2400万t,然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一,氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾,所以NOx、SO2污染带来的后果严重危及人体健康,对自然环境造成严重损害。
我国每年因NOx、SO2及形成酸雨造成的损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。
因此,脱硫脱硝及除尘是我国治理燃煤污染、改善大气环境的最主要目标。
我国根据经济发展和国情实际，对于大气污染防治，特别是工业炉窑烟气净化，采取的是分步走的战略，首先控制尘排放，进而控制二氧化硫排放，近来要控制氮氧化物排放，并且，随着人民生活水平的提高，对环境质量的要求也越来越高。
大型工业炉窑的脱硫脱硝技术改造已经或正在进行，众多中小型燃煤炉窑烟气的脱硫脱硝也迫在眉睫。
去年9月，国务院正式发布《大气污染防治行动计划》,提出了经过五年努力,全国空气质量总体改善,重污染天气较大幅度减少；京津冀、长三角、珠三角等区域空气质量明显好转；力争再用五年或更长时间,逐步消除重污染天气,全国空气质量明显改善的奋斗目标。
明确了到2017年,全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上,优良天数逐年提高：京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右,其中北京市细颗粒物年均浓度控制在60微克/立方米左右的具体指标。
二、烟气脱硫脱硝一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术，主要有干法和湿法脱硫脱硝一体化技术。
1、干法脱硫脱硝一体化技术1）、钙基吸附剂脱硫脱硝一体化技术该技术主要是在Ca(OH)2中加入飞灰、氧化剂、盐类如CaCO3等添加剂，经水合干燥后制备成高效吸附剂，对SO2和NOX进行同时脱除，反应温度通常为60-125°C。
长春东狮公司烟气除尘脱硫脱硝一体化技术
焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术近年来，各⼤大城市都出现严重的雾霾天⽓气，已经成为影响国民健康的重⼤大问题。
这一严重环境问题的首要指向便是我国近年年来大规模工业化过程中的工业烟⽓气污染物排放。
一般而言，工业烟⽓气主要以能源消耗为来源，涉及到多种污染物的排放，最为常见的就是粉尘、硫氧化物和氮氧化物三⼤大污染物。
国内对于硫氧化物的排放控制技术目前已经基本普及，而烟气除尘技术由于未受到足够的重视而发展缓慢，氮氧化物的排放则处于后发状态，直到近几年才开始由火电行业大规模普及。
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。
但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。
含量焦化企业的烟气是焦炉煤气焚烧后排放的废气，其灰尘含量约100mg/L，SO2200-600mg/m3，NOx含量600-800mg/m3。
从以上数据上看，焦炉烟气的尘、硫、硝含量虽然不高，但也超出了国家有关排放标准，不能直接排放。
由于焦炉烟气的工况与锅炉烟气有很大的不同，用于锅炉烟气除尘、脱硝、脱硫的技术，大都不适用于焦炉烟气。
目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，并且维护量大，容易造成二次污染。
烟⽓氮氧化物排放控制技术即脱硝技术，国际上唯⼀大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。
目前国内基本上都采用国外引进的SCR脱硝技术，其核心要素及钒钛系列催化剂的知识产权为国外少数几家公司所垄断。
国内对于该技术的引进消化吸收非常成功，近年来形成了一股脱硝催化剂产业的热潮，短短三到五年时间内其产能即达到饱和，目前已经进⼊入微利时代。
但这只是表面现象，真实的情况是除了大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉外，大量的其他行业的工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手无策。
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术一、提出背景随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。
烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。
目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。
(2)旋转喷雾半干法（LSD）。
(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。
(4)海水烟气脱硫法。
(5)氨法烟气脱硫。
(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。
石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。
旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。
产物为亚硫酸钙（CaSO3）。
炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。
产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。
海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。
脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。
氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。
需要邻近合成氨工厂及化肥厂。
简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。
烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。
所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。
在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：（1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。
烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。
活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);②处理后的烟气排放前不需加热;③不使用水，没有二次污染;④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分;⑤能去除湿法难去除的so2;⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术;⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3;⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。
脱硫除尘一体化介绍
脱硫除尘一体化介绍（高效旋流板塔）旋流板塔旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。
塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
1、脱硫原理一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。
氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。
一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。
或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时（如PH值为定值、碱液量相同时）碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
旋流板塔独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
2、除尘原理烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。
在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积(是水膜除尘器中的水与烟气接触面积的200倍以上)。
这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过絮流、吸附、聚凝、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。
3、原理的独特设计1）旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；2）该技术能使气液接触面积至最大化，又使气相紊动剧烈，增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用；3）独特的用水量设计是利用雾化水量、阻力、烟气温降、三方互益的坐标极限来设计的，使得阻力、温降、用水量都最为合理；4）有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。
除尘脱硫脱硝一体化
脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
（本流程仅供参考，具体需要看企业的实际情况。
）
其特点是：①耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。
②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。
③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。
④阻力小，节水、节电，运行费用低。
⑤造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。
如有不明白的，可以咨询--河南星火源科技有限公司，他们将会为大家做详
细的解答。
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1600万大卡导热油链条炉
2
• 改造前状况
只有一台麻石除尘塔
3
未上脱硫、脱硝
4
• 改造范围 脱硫脱硝除尘一体化改造，即保留原麻石塔作为
5
预除尘作用，将尘降至100mg以内，新建1套脱硝 6
、脱硫、除尘一体化吸收塔
7
• 效果：
满足重点区域硝、硫、尘排放，并可轻易升级到 8
超低排放标准（硫、尘已经达到超低标准）
5 常用的脱硫技术
优益能脱硫技术选择
氧化镁脱硫技术是利用氢氧 化镁作为脱硫剂吸收烟气中的 二氧化硫，生成亚硫酸镁，并 通入空气将亚硫酸镁生成溶解 度更大的硫酸镁。氢氧化镁作 脱硫剂具有反应活性大、脱硫 效率高、液气比小等优点，因 此具有综合投资低，运行费用 低等特点。 氢氧化镁吸收SO2 的湿法脱硫方式是目前适合于 中、小型锅炉烟气脱硫技术最 为成熟的脱硫方式之一。
2015《全面实施燃煤电厂超低排放和 节能改造方案的通知》执行503510的 标准，即氮氧化物排放标准50 mg/Nm3
2016年部分省份已全面推动烟气在线 监控联网工作，以及行政监管、处罚 的力度空前加大
2014年
2014年工业锅炉升级环保要求，执行GB132712014《锅炉大气污染物排放标准》，特别排放 区氮氧化物排放标准200 mg/Nm3
2015年 2016至今
• 史上最严环保法：2016年1月1日起施行《中华人民共和国 大气污染防治法》
• 超低排放区域不断扩大： 1）火电/热电：东部2018年完成，西部2020年完成 2）山东：2016年，所有锅炉执行超低排放 3）江苏、浙江全面执行100mg/Nm³标准，超低势在必行 4）京津冀、东北、广东、福建……
LT-NDS低温脱硝、脱硫、除尘一体化系统
创新捍卫蓝天，责任赢得尊重
深圳市优益能科技有限公司
1 公司&文化
深圳市优益能科技有限公司是一家专注低温脱硝、脱硫、除尘（环保）一体化的专业环保公司 LT-DNS（低温脱硝、脱硫除尘一体化系统）系公司潜心数年，专门针对SCR不适宜的炉型设计的尾部烟 道烟气治理技术，尤其适合烟气温度低（50-200℃）、锅炉/窑炉负荷变化较大的场合 该专利技术在不改动锅炉/窑炉的前提下，可做到超低排放环保标准，Nox：50mg/Nm³，SO2：35mg/Nm³ ，尘10mg/Nm³；除尘系统可省却布袋及湿法电除尘，大大降低初投资及运行成本 LT-DNS在印染导热油链条炉、热电锅炉超低排放、采暖锅炉、炭黑/玻璃窑炉等典型行业有较多成功案 例，在低温脱硝、脱硫、除尘一体化细分市场领域优势明显 公司分别在深圳、上海设置销售及生产基地，可快速服务全国重点区域市场需要。 捍卫蓝天，我们愿与您同行！
4 常熟永新印染脱硝、脱硫、除尘一体化工程
1200万大卡导热油锅炉
5 绍兴侨兴印染脱硝、脱硫、除尘一体化工程
1000万大卡导热油锅炉
6 福建元禾化工脱硝、脱硫、除尘一体化
水玻璃窑炉脱硝
7
兴亚热电脱硝、脱硫、除尘一体化超低排放工程
65t/h x 1热电锅炉超低 排放
NOx：65mg SOx: 1mg 尘：4.9mg
二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资 高，关键技术难度大
80％～90％
较高
SNCR
烟气量稳定、炉内 不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大， 脱硝，效率低 二次污染，难以保证反应温度和停留时间
30％～60％
较低
低温臭氧
适合排；产生副产 物需要处理
80％～95％
•吸收塔中上部的填料层和喷淋层进行深度净化吸收。 脱硫脱硝除尘主要依靠填料层增加气液接触面积， 不依赖喷淋液的流量、雾化效果 和比表面积，因此气液比较小；
•塔体整体采用316L不锈钢，省去以后的 防腐费用；
填料层
吸收塔
7.1 典型应用案例数据
• 客户名称 江苏常熟永新印染有限公司
序号
• 锅炉型号
1
320—400
50—200
安装停机
3个月
<1个月
升级改造 适用场合
受温度及安装位 模块化配置，升级
置限制
方便
火电厂、大中型 链条炉，玻璃窑炉，
热电厂
中小型热电厂
6.5 优益能臭氧投加及分配系统
臭氧投加示意图 臭氧分配流体模拟
• 我司对臭氧在烟道的投放位置、布气方式、气相混 合方式、防止堵塞等拥有丰富的经验
参数
锅炉出力 烟气量
NOx初始浓度 NOx排放浓度 SOx排放浓度 尘排放浓度
臭氧配置 运行成本
单位
Kcal/h Nm³/h mg/Nm³ mg/Nm³ mg/Nm³ mg/Nm³ Kg/h 万元/年
数值
1600万 45000 350 12-80
<5 <10
6 40
备注
折合27t/h
折算值 折算值 折算值 折算值
运行时间8000h/a
2016/5/4
7.2 锅炉典型应用案例现场数据
• Nox：12.3 mg/Nm³ 最高：60 mg/Nm³ • SOx：0 mg/Nm³ 最高：10 mg/Nm³ • 颗粒物：6.5mg/Nm³ 最高： 9 mg/Nm³
8 案例清单
项次
项目名称
锅炉信息
脱除效率
烟气量（Nm3/h）
3 环保政策趋势——锅炉烟气脱硝为例
2011年《火电厂大气污染物排放标准 》（GB 13223-2011，所有新建火电机 组氮氧化物污染物排放标准为 100mg/Nm3
2011年
2006年
2006年之前，氮氧化物排放未被列入我国主 要污染物统计指标，且在《火电厂大气污染 物排放标准》（GB 13223-2011）实施之前， 排放标准一直较为宽松，最严格标准仅为 450mg/Nm3
4 常用脱硝技术介绍
1. 改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法， 空气分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循 环法。 2. 烟气脱硝：主要分为催化还原、氧化吸收 法两大类： a.催化还原：通过还原剂(主要是氨和尿素等 ）将烟气中的NOx还原成N2 、CO2和H2O，主要 的代表方法为：选择性催化还原法（SCR）、 选择性非催化还原法（SNCR） b.氧化吸收法：通过强氧化剂将烟气中低价态 的NOx（主要是NO）氧化成易溶于水的高价态 的NOx(NO2、NO3、N2O3、N2O5等），然后通过 碱液吸收形成硝酸盐和亚硝酸盐。代表方法： 液体吸收法、低温臭氧氧化法等等。
6.1 优益能脱硫脱硝介绍
850~1100℃
锅炉/窑炉
< 80℃烟气
脱
硫
低温余热
脱
回收系统
硝
塔
>130℃烟气
烟囱
>260℃烟气
常用脱硝技术SCR（中高温260~400℃） SNCR (高温脱硝 850~1100℃)
低温（50~200℃）脱硫脱硝一体化
脱硝工艺
适应性特点
优缺点
脱硝率
投资
SCR
烟气量稳定、排烟 温度较高、效率高
NOx效率80%
NOx效率：+80%
NOx：50mg SOx: 30mg 尘：5mg
40000
35000 25000 100000
9 结束语
我司LT-DNS系统（低温脱硝、脱硫除尘一体化 系统）非常适合链条炉、热电锅炉超低排放及玻璃 窑炉烟气环保达标排放需求。
期待合作，谢谢！
• 臭氧注入混合系统安装于除尘器之后，注入系统经 过流体模拟优化，确保臭氧与烟气充分混合，使臭 氧快速、充分的与低价态的Nox充分反应
• 臭氧输送管线、阀门、仪表及注入混合器均采用 316L材质钢材制作，保证寿命10年以上
6.6 优益能高效填料式吸收塔优势
•吸收塔底部设置空塔喷淋，对烟气中颗粒较大的尘、SOx和臭氧化升价后 的高价态NOx进行初步的吸收净化和降温；
愿 景：创新捍卫蓝天，责任赢得尊重 使 命：改善环境，成就客户，造福同僚 价值观：诚信、担当、创新、共赢
2 烟气治理行业背景
二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被 许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对 大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发 。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年 代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学 烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大 得多。氮氧化物(NOX)种类很多，包括一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮 (NO2)、三氧 化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等多种化合物， 但主要是NO和NO2，它们 是常见的大气污染物。
一般
6.2 传统的除尘、脱硫脱硝系统
6.3 优益能除尘、脱硫脱硝一体化
优势： 1.投资运行成本低（ 节省布袋、湿电除尘 器 2.效率高：超低排放 指标 3.占地小、改造量小 4.升级方便：模块化 产品，预留空间
一塔实现硝、硫、尘超 低排放 • NOx：50 mg/Nm³ • SOx：35 mg/Nm³ • 尘： 10 mg/Nm³
1 中石化油田脱硝、脱硫除尘一体化工程 2 山东赛托制药脱硫、除尘一体化工程 3 山东华鹏玻璃脱硫脱硝除尘工程
20t/h x 3 链条炉 20t/h x 2链条炉 器皿玻璃窑炉 x 2
NOx：30mg SOx：10mg
SOx：10mg 尘：10mg
NOx从2000mg降至300mg以下
100000 60000 80000
在我国现有的国家大气污染物排放标准体系中，按照综合性排放标准与行业性排放标准不交 叉执行的原则，锅炉执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，生活垃圾焚烧污染控制标 准GB 18485-2014，陶瓷窑炉工业污染物排放标准GB 25464—2010，平板玻璃工业大气污染物排 放标准GB26453-2011，这些标准都对氮氧化物和二氧化硫的排放有明确的要求。