烟气的脱硫脱硝以及除尘技术
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略摘要：在市场经济不断发展的当下，自然环境问题显得越发严重。
对于火电厂而言，烟气排放中有害物质占比较高，同时这些物质本身对于环境的危害性也比较突出。
为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用于火电厂生产中，其有效降低了火电厂生产环节对环境的污染。
基于此，本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；环保措施现阶段，我国在经济发展过程中仍然采取火力发电为主的发电模式。
在火力发电影响下可能会导致大量的煤炭资源损耗，既可能造成一定的自然资源损坏，同时还可能带来大量的粉尘和烟气污染排放，进而破坏环境。
为此，为了让我国经济得到可持续发展，要求火电厂积极展开对于烟机排放设备的优化改造，同时不断提升环境保护力度，为实现高质量的污染物排放管理打下坚实的基础。
1烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术研究的必要性通过工业废气排放，可能在一定程度上影响周围环境的质量，对发电企业的可持续发展造成严重限制，甚至可能造成严重的环境破坏。
积极利用烟气脱硫技术，采取科学有效的烟气处理工艺，可以实现对于此类污染废气的高效治理。
同时，基于长远发展的视角，强化对于烟气处理技术的管理[1]。
2烟气脱硫技术浅析2.1 干法烟气脱硫干法脱硫技术也即在吸收塔之中增加相应数量的颗粒状脱硫剂，依托于吸收和催化作用，让烟气之中的硫含量得到切实降低。
首先，要求将吸收剂放到特定的有害气体反应之中，让吸收剂和气体得以实现充分的化学反应，以达到脱硫的良好效果。
此类方法在实际应用时通常较为简便，然而，由于此类吸收剂的利用率一般相对有限，对其脱硫效果造成了严重限制。
2.2 湿法烟气脱硫对于我国火电行业而言，已有多种烟气脱硫技术得到了应用，其中尤以湿法烟气脱硫技术最为广泛。
该技术主要应用于碱性溶液之中，在实际操作阶段，要求与二氧化硫进行充分结合，并以此为前提促进其反应，以实现良好的脱硫效果。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加，电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理，不仅可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，还可以保护公众健康，促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物，减少大气酸雨的形成，预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害，改善空气质量，保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术，可以降低电厂的排放标准，减少环境污染，提高生活质量，实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用，对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前，随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里，电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用，电厂对废气排放的要求越来越严格，脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前，国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备，以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝，同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化，使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化，实现了设备的智能化和自动化控制，提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新，相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
烟气脱硫脱硝
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（1）石灰石－石膏湿法脱硫
钙基湿法脱硫工艺(石灰石/石灰洗涤法)
-是应用最广、技术最为成熟且运行最为可靠的FGD工艺 －回收法：通过强制氧化使CaSO3转化为石膏CaSO4进行 回收 －抛弃法
石灰石－石膏脱硫基本原理
－烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再 用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利 用。
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 2) 固体废弃物
– 脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式 – 对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水 – 对表面进行固化处理，以防扬尘。
24
1、湿法烟气脱硫技术
－烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物 的生成和处理均在湿态下进行。
－优点 －气液反应，脱硫速度快； －煤种适应性好 －脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达 90％
• 对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是 随时间变化的，而且变化幅度有时很大。某一 监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内 脱硫效率的平均值。
• 在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而 通常不考虑SO3的脱除率。
FG
C' SO2
C
" SO2
C' SO2
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
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烟气的脱硫脱硝以及除尘技术指导教师：***专业：热能与动力姓名：***学号：*******烟气的脱硫脱硝以及除尘技术摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。
本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。
关键词：脱硫脱硝一体化除尘引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。
中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。
煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。
脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。
本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。
氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。
降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。
正文：一、烟气脱硫技术目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。
从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。
脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种，目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。
烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。
下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺:1.石灰石—石膏法(Wet-FGD)石灰石—石膏法是以石灰石浆液作为吸收剂,在吸收塔内通过石灰石浆液对烟气进行洗涤,并发生反应,去除烟气中的 SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化,能够生成含两个结晶水的硫酸钙,脱硫后的烟气从烟囱排放。
该工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺,已有三十年的运行经验,其脱硫效率在 90%以上,副产品石膏一般被抛弃处置。
然而其缺点也比较明显:占地面积大,投资和运行费用高,产生废水、固废等二次污染。
2.海水脱硫法海水脱硫是利用海水的天然碱度来吸收 SO2,海水脱硫装置投资运行费用适中、工艺简单、脱硫效率高,但海水脱硫技术严格受地域限制。
根据现有的工程经验,海水脱硫技术适用于沿海且燃用低硫煤的电厂[30]。
海水脱硫的最大问题是排海的水质是否会对海洋环境造成二次污染,从已有的数据[31]看,海水脱硫后排水水质满足国家标准,但脱硫后增加的 Hg 和As 等物质是否会造成海水污染还有待研究,对海水水质和区域海洋生态环境是否有影响目前尚有争议。
3、双碱法双碱法主要反应步骤可分为:吸收、再生、固液分离。
它是以钠碱(NaOH、Na2CO3)作为吸收液,先吸收烟气中二氧化硫,再用石灰浆液(Ca(OH)2)再生钠碱,钠碱可不断循环使用。
该法脱硫效率高,装置占地面积小、吸收剂用量小,且不存在 FGD 法中堵塞、结垢的问题。
然而,由于双碱法运行成本较高,不适用于大中型锅炉烟气的脱硫。
4、可再生胺脱硫技术可再生胺脱硫技术属于湿法回收法,用胺液循环吸收烟气中的 SO2,效率可高达 99%以上。
该技术是依据汽提原理,利用低压的蒸汽加热已吸收了 SO2的胺液,将 SO2气体从中解吸出来,得到高纯度的 SO2气体可用来制酸或硫磺。
再生出的胺液,回流到反应系统循环再用。
具有脱硫效率较高,系统操作、维护简单可靠优点。
由于再生蒸汽消耗量较大,能耗成本高,需要有硫磺回收或硫酸等下游配套装置,有机胺的抗氧化性、过程中生成的盐需要很好地解决。
5、循环流化床脱硫工艺(LCFB-FGD)该技术工艺的特点是烟气直接进入流化床反应塔中与塔内脱硫剂反应,完成脱硫过程。
脱硫后的烟气进入电除尘器除尘净化后,经引风机由烟囱排出。
该方法系统阻力低,可用率高;占地少,有利于现有电站锅炉的烟气脱硫剂技术改造。
然而,脱硫效率相对较低;适应范围较小,脱硫产物基本无法利用。
6、炉内喷钙炉后增湿活化法(LIFAC)半干式烟气脱硫方法是首先将脱硫剂吹入燃烧炉内进行第一次脱硫,然后再向活化反应器中喷水使它与未反应的 CaO 进行第二次脱硫。
脱硫过程如下:热分解:CaCO3=CaO+CO2 (900℃以上)脱硫反应:2CaO+2SO2+O2=2CaCO4 (800℃~1200℃)氢氧化钙的生成反应:CaO+H2O=Ca(OH)2脱硫反应:Ca(OH)2+ SO2=CaSO3+H2O该方法具有炉内喷钙法与喷雾干燥法的双重优点,综合脱硫率可达 80%左右。
反应过程无废水产生,设备占地面积小,投资运行操作费用低。
二、烟气脱硝技术脱硝技术主要分为低 NO X燃烧技术和燃烧后烟气脱硝。
其中,低 NO X燃烧技术已经在国内新建电厂得到广泛的应用,主要方法有空气分级燃烧、燃料分级燃烧、低氮燃烧、浓度偏差燃烧、烟气再循环等。
而燃烧后烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少 NO X排放的方法,具有较高的脱硝效率,应用较为成熟和广泛的有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束法以及炽热碳还原等技术。
1、低 NO X燃烧技术为了控制燃烧过程中 NO X的生成量,采取的措施有:(1) 浓淡二次燃烧技术:降低空气过剩系数和氧气浓度,先使煤粉在缺氧的条件下燃烧;(2)降低燃烧温度,以防止产生局部高温区;(3)缩短烟气在高温区的停留时间等。
所有措施的目的是尽量减少热力氮的产生。
低氮燃烧法简单易行,可方便地用于现存装置,但 NO 的降低幅度十分有限,且燃烧热损失较多。
2、选择性催化还原法(SCR)选择性催化还原法是在催化剂的作用下,―有选择性‖地与烟气中的 NO X反应,将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。
系统中的反应过程如下:NO 的还原:4NO+4NH3+O2=4N2+6 H2ONO2的还原:6NO2+8NH3=7N2+12H2O2NO2+4NH3=3N2+6H2O与其他技术相比,SCR 技术装置结构简单、不形成二次污染、技术成熟、脱硝效率高达90%、运行可靠,是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。
催化剂失效和尾气中残留 NH3是 SCR 系统存在的两大关键问题。
为确保催化剂层的理想条件,避免催化剂中毒、堵塞或磨损,运用 CFD 软件对 SCR 系统进行流体力学模拟计算,对解决这些问题有所帮助。
3、选择性非催化还原法(SNCR)SNCR 技术原理是在无催化剂存在的条件下向炉内喷射化学还原剂使之与烟气中的 NOx 反应,将其还原成 N2及 H2O。
使用最广泛的还原剂为氨或尿素,反应温度在 900～1000℃范围内。
其反应式为:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O当温度过高时,NH3将发生副反应,生成 NO,反应式如下:4NH3+5O2=4NO+6H2O温度过低时反应速度减慢,所以温度的控制至关重要。
该工艺不需要催化剂,但脱硝效率较 SCR 低。
4、混合 SCR- SNCR 脱硝技术SNCR-SCR 脱硝技术是结合SNCR 投资省、SCR 脱除效率高的优点所发展起来的一种新型脱硝工艺,并非只是 SNCR 与 SCR 两者简单的组合。
混合 SCR-SNCR 脱硝工艺,最主要的技术改进是省去 SNCR 工艺烟道内复杂的 AIG(氨喷射)系统,并减少了 SCR 技术中催化剂的用量。
该工艺主要分为炉膛和反应器两个反应区,首先将还原剂通过位于锅炉炉墙部位的喷射系统,喷入作为第一个反应区的炉膛。
此时在高温条件下,还原剂与烟气中 NOx发生非催化还原反应,实现初步的脱氮过程。
然后,未反应完的还原剂进入混合工艺的第二个反应区,进行进一步脱氮。
5、湿法烟气脱硝技术湿法烟气脱硝技术按吸收剂的种类可分为:水氧化吸收法、酸吸收法、碱液吸收法、氧化吸收法、还原吸收法、络合吸收法、液膜法等。
湿式络合吸收法目前仍处于试验阶段,NO X 的脱除率较高。
但螯合物的循环利用比较困难,在反应中螯合物会有损失,利用率低,造成运行费用很高。
燃煤锅炉上很少采用湿法脱硝。
三、烟气同时脱硫脱硝技术燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物的浓度都不太高,但总量却非常大。
国内外现有烟气净化技术中除尘、脱硫、脱硝往往是在多个独立系统中分别完成,不但占地面积大,而且投资、操作费用高,并且随着烟气脱硫的普及,大气中氮氧化物危害所占的比例将越来越大。
因此,同时脱硫脱硝技术日益受到各国的重视。
烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类:烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;对现有 FGD 系统进行改造增加脱硝功能[37];利用吸附剂同时脱除 SO2和NOx。
烟气同时脱硫脱硝技术按照其作用机理可以分为湿法、固相吸收再生法、气固催化法、吸收剂喷射技术及高能电子活化氧化法五大类,以下对脱硫脱硝工艺做扼要介绍,1、电子束照射法电子束照射法(ER 法)属于干式同时脱硫脱硝的方法。
该方法利用阴极发射并经电场加速形成 500～800 keV 高能电子束辐照烟气产生辐射化学反应,生成OH、O 和 HO2等自由基,再和 SOx 和 NOx 反应生成硫酸和硝酸,在通入氨气(NH3)的情况下,产生(NH4)2SO4和 NH4NO3氨盐副产品。
在 20 世纪 70 年代初首先由日木荏原公司提出,经过 20 几年的研究开发,己经从小试、中试和工业示范一步步走向工业化。
具有不产生废水废渣;能同时脱硫脱硝,脱硫率 90%以上,脱硝率 80%以上;系统简单,操作方便,过程易控制;对于含硫量的变化有较好的适应性等优点。
但投资与运行成本比其它方法都要高。
2、电晕放电法半干式电晕放电脱硫脱销技术是在脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱销技术的基础上改良而来,将含有SO2和NO X的高温烟气引入喷雾塔内增湿降温,然后引入电晕放电烟气净化器,施加高电压,并加入氨气,在电晕放电与氨的协同作用下,将SO2和NO X转化为铵盐颗粒,从烟气中分离出来,收集在极板(管)上,用水冲洗极板上的反应产物。
将产物溶液喷入喷雾干燥塔,雾滴蒸发干燥形成较大的铵盐颗粒,加以回收,同时使烟气增湿降温。