玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。
在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。
以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。
1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发展迅速。
关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。
一、玻璃窑炉烟气特点（1）烟气温度高。
玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。
（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性气体。
（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。
（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。
在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定才能正常进行。
（5）烟气量波动范围大。
玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。
二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。
具体工艺流程如图1.首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃纤维窑炉烟气脱硫除尘技术的研究
刘 洁 ， 等 ： 玻 璃 纤 维 窑 炉 烟 气 脱 硫 除 尘 技 术 的 研 究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ７ １ ． ７ ７ ６
文献 标 识 码 ： Ａ
玻 璃 纤 维 窑炉 烟 气 脱 磕 除 尘 技术 的研 究
刘洁 ，隋荣 禄
（ 中材科技股份有限公司，南京 ２ １ ０ ０ １ ２ ）
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｕｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ Ｄｕｓ ｔ Ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｆｌ ｕｅ Ｇａ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｆｉ ｂ ｅ ｒ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｓ
目前 玻 璃 纤 维 窑 炉 行 业 执 行 的 环 境 标 准 是 Ｇ Ｂ ２ ６ ４ ５ ３ — ２ ０ １ １ 平板玻璃工业大气污染物排放标 准 ， 标准中规定 ： 自２ ０ １ ４年 １月 １日起颗粒 物排放 浓度
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４一 Ｏ １ —０ ３ 修 回 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ７一Ｏ １ 作者简介： 刘 洁， 女， １ ９ ８ ４年 生 ， 废 气 工程 师 ， 助理 工 程 师 。 主 要 从 事 烟 气脱 硫 除尘 研 究 。
Ｏ 前 言
玻璃纤维窑炉 燃烧后产 生的主要污染 物为硫氧
化物 、 Ｈ Ｆ和粉 尘 ， 直 接 排 放 对 环 境 造 成 极 大 的污 染 。
为≤ ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 二氧化硫排放浓度 ≤４ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 氟化 物（ 以总 Ｆ计 ） 排放浓度 ≤ ５ ｍ ｇ ／ ｍ 。所 以必须选择合 适的脱硫除尘技术对 烟气进行处理 ， 使处 理后 的烟气 排放浓度达到国家排放标准。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。
玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。
脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。
目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。
而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。
除尘是另一个重要的烟气治理环节。
常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。
惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。
电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。
而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。
脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。
SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。
而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。
脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。
将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。
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按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
５ ０ ０ ／ｍ ，其浓 度 取决 于所 用 燃料 的种类 ０ ～３０ ０ｍｇ Ｎ 及其 含硫 量 、原料 配料 中芒 硝 的使用 量及 燃料 燃烧 时生 成 的烟气 量 ；玻璃 窑炉 产生 的粉 尘粒 径小 ，黏
结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
西安 市
７ ０ ３ ；２西安科技 大学 １０ ２ ．
西安 市
７０ ５ １０ ４）
就 玻 璃 工业 而 言 ，大 气 污 染 物 主要 是ｓ Ｏ 、粉 ￣￣ Ｏ ，结 合 玻 璃生 产 及 玻璃 窑 炉 烟气 自身 的 特 点 ， “ 于 法一 ｍＮ 半
全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
构 ，站地 面积 小 。
第６ 期
总第２ ７ ３ 期
构 ，而且 在相邻 两 个放 电极 之 间增 设一 组管 形 电极
（ ）工 艺及 系统 设 备 简单 ，投 资 小 ；整 个 系 ５
统 活 动 不 减 少 ，Ｎ Ｏ 又极 易 溶 于 水 ，系统 不存 在 ａＨ
２１ ．． 半干 法脱硫 特 点 （ ＯＨ 为吸 收剂 ） ２ Ｎａ 作
染物有ｓ ０ 、粉 尘 和 Ｎ Ｏ。我 国 玻 璃 生 产 线 数 量 很
多 ，大多数玻璃窑炉烟气没有经过处理就直接排放 到 大气 中 ，玻璃 窑炉烟气 对大气造成的污染 已 日益引起 国家和地 方政府 环保部门的重视 ，对玻璃窑炉烟气进 行脱硫 除尘脱硝综 合治 理刻不容缓 ，是我国玻璃行业 执行环保标准 、实施清 洁生产 的重 中之重 。
烟 气 中 的部 分 干 态 粉 尘 在 重 力 作 用 下 落 人 灰
Hale Waihona Puke ２ 烟 气 综 合 治 理 技 术
２ １ 脱硫 方案 的选择 ．
２１１ 脱 硫 工 艺 的 选 择 ．．
斗 ，经 卸灰 阀排 出 。 （ ３）脱硫 效率 高 ，满 足 系统要 求 。Ｎ Ｏ 溶 液 ａＨ 为 强 碱 溶 液 ， 当ｓ ， 人 液 滴 后 ，立 即与 Ｎ Ｏ 反 Ｏ溶 ａＨ
（ ） 硫反应 如下 ： １ 脱
Ｓ Ｈ ０ Ｈ Ｏ， ０＋ 一 Ｓ
２ ＯＨ＋ Ｓ ＮａＳ ２ ０ Ｎａ Ｈ２ Ｏ 一 Ｏ ＋ Ｈ２
（１ ）
（ ２）
２ ２Ｏ ＋ ２ ２ Ｏ ＮａＳ ３ Ｏ２ ＮａＳ
（ ３）
１ 烟气 的特点
根 据 目前 玻 璃 行 业 的生 产 规 模 及 燃 料 使 用 情
（ 、阳极 以外 的第 三 电极 ），从而 形成 了一 个不 阴
断 重 复 的双 区 电场 ，即荷 电收 尘 区和 均 匀 电场 收
尘 ，见图 １ 。
堵 塞 问题 ，系统 故 障率低 ，维护 简单 ，运行 稳 定可 靠 ，设备使 用寿命 长 。 （ ６）无 废 水 产 生 ，脱 硫 产 物 易 于处 理 。脱 硫 塔下 排 出的是 干粉 尘 ，烟气 中的粉尘 特性 很适 合 电
电除尘一选择性催化还原法”综合治理技术具有效率高 （ 脱硫效率 Ｉ９ ％，除尘效率 ｔ９ ％，脱硝效率 ｉ８ ％），系统 ＞ ０ ＞ ９ ＞ ５ 运行可靠性高 ，投资费用低 ，运行费用低等特点。
关键 词 玻璃窑炉 脱硫 除尘 脱 硝
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７【 ０ １） ６—０ ０ ０ ９—０ ４
除尘捕 集 。反应 产物性 质稳定 ，无毒无 害 。 （ ７）脱硫 灰 的 主要成 分 为Ｎ Ｏ 和Ｎ ０ ， 回 ａ ａ Ｓ ｓ 收 的脱 硫灰 可 以作 为玻璃原 料直 接利用 。
况 ，玻璃 窑炉 的排 烟温度 为４ ０～５ ０℃ ，主要污 染 ５ ０ 物有 ｓ ０ 、粉尘 和 Ｎ Ｏ 主 要是 ｓ ： Ｏ 。Ｓ ０ ，一般 浓 度 在
（ ２）系统 采 用脱 硫 塔 作 为脱 硫 降 温设 备 ， 由
筒 体 、喷嘴 、水 、气管道 等组成 。
烟气进 入 脱硫塔 ，在导 流板 的作用 下均 匀地 向 流 动 。喷 嘴采 用 气 水 双 流 喷嘴 ，可 以将 Ｎ Ｏ 溶 ａＨ 液 雾 化 成５ ｍ以下 的液 滴 ，液滴 与 烟气 接 触 时 ， ０１ Ｌ ｔ ｓ ， 人液 体与Ｎ Ｏ ０溶 ａ Ｈ发 生 反 应 。 当液 滴 完 全 蒸 发 后 ，Ｓ ， 以继 续与 固态Ｎ Ｏ ０可 ａ Ｈ粉尘 发生 反应 ，继续
（ ４）脱 硫 塔 、Ｎ Ｏ 溶 液 罐 、泵 均 为 立 式 结 ａＨ
９
硫易 产生 二次 污染 ，腐 蚀严 重 ，处理 后 的烟气 温度 无 法满足 选择 性催 化还 原法 系统 要求 。干法脱 硫 虽 能满 足系 统温 度要 求 ，但脱 硫效 率低 。半 干法 脱硫
技术 既可 以达 到 系统要 求 的脱硫 效率 ，又可 以满 足
玻璃工 业作 为 国 民经 济 的基础 产业 ，既是耗 能 大户 ，又是污染严重 的行业之一 。玻璃窑炉 的主要 污
后 续脱 硝 工艺 的温度 ，是玻璃 窑 炉烟气 综合 治理 的
首 选 工 艺 。 为 了 提 高 脱 硫 效 率 ， 采 用 Ｎ Ｏ 或 ａＨ
Ｎ Ｏ溶 液作为 吸收剂 。 ａＣ