玻璃窑SCR脱硝和除尘技术方案
优质浮法玻璃生产线烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案目录1、前言22、项目简述33、技术规范33．1烟气参数44、技术要求65、技术方案65．1脱硝工艺原理65．2设计方案75．3设备描述75.3.1烟道系统75.3.2 SCR反应器85.3.3催化剂95.3.4氨供应和贮存105.3.5 除尘器105．4 电气系统描述105．5 仪表和控制描述115．6运行116、工艺计算汇总126.1 计算126．2反应器结构设计数据127、供货范围127．1催化剂137．2反应器137．3烟道系统137．4热空气吹灰系统137．5 氨供应设备147．6管道系统147．7保温147．8仪表与控制157．9电气157．10建筑157．11土建157．12专用工具157．13备件157.15 设备供货清单158、服务范围178．1设计178．2安装178．3试运的咨询服务178．4培训17附件1：工艺流程图191、前言随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线，产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。
在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求，综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。
2、项目简述2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程2．2 建设地点：2．3 工程概况：脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。
2．3．1地质条件2．3．2运输（略）2．3．3燃料川西南片区天然气。
2．3．4水源2．3．5 循环冷却水系统2．3．6输配电布置业主提供，满足SCR装置要求。
2．3．7 气象条件川西南气象条件3、技术规范3．1烟气参数*余热锅炉排烟温度，型号：Q18/1000-4.0-1.27。
4、技术要求-脱硝效率：≥90%。
-排放烟气含尘量：≤25mg/NM35、技术方案●本方案设计基于我公司对同类脱硝装置及除尘的设计经验。
●设计排放标准按照业主要求执行。
●还原剂采用纯氨（NH3）●催化剂采用蜂窝式催化剂，脱硝方案的设计遵循：1）GB26453-2011“平板玻璃工业大气污染物烟气排放标准”要求。
2）2）选择性催化还原法脱硝技术规范3）袋式除尘工程通用技术规范4）中国国家标准，标准及其它相关技术标准。
5）业主的要求。
5．1脱硝工艺原理脱硝工艺采用选择性催化还原方法，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。
烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过以下反应转化成水和氮气。
4 NO + 4 NH3 + O2-> 4 N2+ 6 H2O4NH3+2NO2+O2->3N2+6H2O1 NO2+1 NO+2 NH3->2 N2+3 H2ONO X 的转化率由如下公式表示：= NOx ηNO NO NO Xin XoutXin-⨯100%ηNOx ——脱硝效率%NOxin ——反应器进口NOx 浓度 NOxout ——反应器出口NOx 浓度相对于反应器上游进口处的NO X 浓度，需要的NH 3量几乎与NO X 的转化率成正比。
5．2设计方案本玻璃窑生产线布置1台反应器，反应器布置窑后烟囱前，反应器内催化剂采用2层模式，每层布置1个模块。
5．3设备描述 5.3.1烟道系统烟气从玻璃窑出来，进入垂直布置的SCR 反应器里，在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，再进入引风机，最后通过烟囱排入大气。
SCR进口烟道连接原烟道，出口烟道连接要烟囱前，SCR入、出口设置高温气动闸板阀，以及相应的膨胀节。
烟道设置必要的测点接管座，便于试运行和运行中进行测量(温度测量和采样)。
此外，安装足够的管座用于监控系统的启动。
管座的布置方式满足测量需要。
5.3.2 SCR反应器SCR安装在独立的混泥土或钢架平台上，截面成矩形。
SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。
每个催化剂层都设有人孔，便于进入检查催化剂模块反应器采用高压热空气吹灰，选择伸缩是多喷嘴吹灰器，装在每催化剂层的上方。
5.3.3催化剂催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为TiO2、V2O5和WO3。
蜂窝式催化剂采用单体独立包装防止运输碎裂，人工现场安装，催化剂在运输直到安装反应器门前，均需轻挪轻运，防止破损。
安装人员需戴防护口罩。
5.3.4氨供应和贮存采用气态纯氨作为还原剂。
由管道输送方式输送到指定位置。
气态氨与稀释空气稀释后，经氨注射栅格（AIG）注入SCR反应器入口前的烟道中。
本系统设置单独液氨系统，一体化布置，满足国标防火与安全要求。
氨系统由以下主要部件组成：-氨分配站——总厂管道送来，流量计量并分配SCR混合器前；-稀释组件——风机送风，稀释气态氨。
-氨注射栅格(AIG)——安装于通向SCR的烟道内部，带有注射喷嘴。
栅格将稀释后的氨气体注入烟道，注入的氨流量与NO x浓度匹配；5.3.5 除尘器5．4 电气系统描述脱硝的用电主要包括两个部分：1）.反应器及其附属设备部分，这部分电源可以从厂用电按炉分段的低压PC段引接，2）.空气压缩机和氨供应系统，这部分为公用系统，其用电从厂用电公用PC段引接。
气动阀用气体从业主空压机接入。
电气系统包含以下几个部分：•动力分配系统•电缆和桥架•其他辅助系统动力分配系统分配动力到风机、泵和SCR工程相关的其它用电设备。
电缆和桥架系统提供从各种分配设备和分配盘输送电能到用电设备。
电缆同时提供电能分配母线的互相连接和各种仪表、控制、保护和通信系统设备的信号输送。
桥架提供电缆的支撑、机械保护和分配。
电缆和桥架系统的主要部件如下：•动力电缆•控制电缆•仪表与热电偶电缆•照明电缆•电缆桥架•导管•附件如接线盒等其他辅助系统的主要由以下几部分组成：•照明和插座•防雷接地系统•管道伴热•通讯系统•火灾报警和消防系统5．5 仪表和控制描述NOx和O2含量，流量，压力、温度等值通过就地的测量仪表转换为4-20mA的信号送入工厂现有DCS系统中，不单独设置DCS。
5．6运行催化剂安装之后尽早初次运行反应器。
脱硝装置安装完成并调试合格后即可投入生产运行。
6、工艺计算汇总6.1 计算脱硝效率：90%氨耗量：45kg/h稀释空气量：1200M3/h阻力：750Pa。
6．2反应器结构设计数据7、供货范围除非特别说明，以下所述供货范围为1台反应器设备。
7．1催化剂初期装入的催化剂组成：催化剂体积：~17.5m3初始催化剂重量~12.2t催化剂类型蜂窝型每台反应器催化剂填充层数3层7．2反应器●1个反应器本体（包括内部支撑催化剂的钢构架和人孔等）；●1个反应器入口罩；●1个反应器出口罩；●1套反应器支撑钢构架；●1套反应器平台楼梯●1套催化剂装载系统，包括在反应器内外运送催化剂的推车、提升机和一个运载工具；反应器尺寸：宽度： 2000m m长度： 3000mm高度： 10000mm催化剂层之间的距离： 2500mm7．3烟道系统一路SCR反应器入口烟道：断面尺寸；一路从SCR反应器出口罩到烟囱前：φ1500mmmm；SCR反应器入口烟道膨胀节和挡板门；SCR反应器出口烟道膨胀节和挡板门。
7．4热空气吹灰系统本项目无蒸汽，故在SCR出口设计管式空预器，将冷空气加热到130℃后，用于吹扫催化剂表面积灰。
每台反应器吹灰系统组成：- 3台移动式多喷嘴热空气吹灰器、每层1只、3耙，移动距离900mm。
- 1个管式空预器管箱。
-2台高压罗茨空气风机，压头250KPa，80L/min- 1套管线-1套电控启停装置7．5 氨供应设备液氨供应系统，包括氨卸载系统、氨贮存系统、氨蒸发和稀释系统、氨注入系统。
用于反应器的氨供应系统设备包括：- 1套罐车卸载组件；- 2套100%能力的压缩机组件；- 1个约10m3的液氨贮罐；- 1套氨蒸发器（1用1备），额定蒸发量为60kg/h以下为供货部分：- 2台100%能力的稀释空气风机（一运一备）- 1套氨注射栅格(AIG)。
7．6管道系统不同SCR部件与终端间的连接管道材料, 包括弯头、配件、法兰、垫圈、螺栓等，管道系统将用于下述介质：●氨气●吹灰蒸汽●仪用气●喷洒水●排出气体●氮气●稀释空气系统7．7保温烟道、反应器、吹灰蒸汽管道和氨蒸汽管道需要保温。
保温钉、压板、支腿等保温用金属件的设计和供货由供方负责，保温材料推荐采用硅酸铝耐火纤维和高温玻璃棉复合层结构，由业主采购。
SCR壳体、烟道保温外护板采用0.7mm镀锌板。
7．8仪表与控制SCR仪表与控制系统组成- SCR模拟与逻辑控制，包括PLC系统和接口至主DCS系统，包括ＤＣＳ系统的DCS和SCR信号）该部分由业主提供。
- 1 套SCR系统运行要求的就地仪表- 1套NOx 分析仪，1拖2布置方式。
- 仪表电缆7．9电气- 氨供应设备和吹灰器的分配箱- 接线盒- 接地材料- 至MCC的电缆- 电缆桥架- MCC柜（我公司负责设计，业主供货）7．10建筑SCR系统所有设备均按室外布置。
洗眼与淋浴室等由业主自供。
7．11土建提供设备载荷。
不包括地质勘测、土壤状况、地基荷载和对地基的静态分析等工作。
污水坑等SCR土建构筑物和SCR钢构架基础由供方提资，由业主或第三方设计和施工。
7．12专用工具设备有特殊要求，需要专用工具，由设备供应商提供。
7．13备件系统备用设备在系统设计中已考虑，增加的备件不包括在此范围。
7.15 设备供货清单8、服务范围8．1设计设计与文件包括如下：- 工艺设计与总体布置- 部件布置- 管道布置- 部件资料清单- 加工图纸- 计划进度表- 工艺流程图- 工艺资料如物料平衡，温度和压力等- 设计资料所需的电耗清单- 电压水平单线图- 电器设备布置图- 仪表清单- P&I图- 设置点清单- I/O清单- 闭环控制图- 逻辑图- 信号识别码- 仪表与控制设备布置图8．2安装提供供贷范围内设备的安装指导。
8．3试运的咨询服务我方将派技术人员为业主提供运行参考资料、试运现场指导，直到试运结束。
8．4培训在试运期内，我公司将为业主培训数名合格的运行人员。
并提供相应的SCR系统支撑文件。
文件包括如下内容：- SCR工艺系统综述，含：运行理论运行影响因素基本的化学原理系统/ 设备描述工艺/ 设计理论- 保养与维护：组装与拆卸指南保养与维护程序检查方法备件目录零部件清单汇总- 答疑，包括：运行机械电气I&C系统- SCR系统运行功能，包括：运行指南包括，运行前的检查、启动、正常运行、紧急运行、遥控运行运行调试逻辑图P&I 图性能等曲线等主要部件描述主要管道、仪表、控制和联锁装置在培训前，上述培训项目以及教材（培训手册和资料等）会有详细说明并完全地及时地提供给受训人员。
玻璃炉窑烟气脱硝
玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目一、工艺简介1．工艺原理将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域（900~1100℃），与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。
尿素作为还原剂的主要反应：2NO+CO(NH2)2 +1/2O2→ 2N2 + CO2 + 2H2O当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。
2．SNCR脱硝技术特点。
2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行;2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低;2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高;3．影响脱硝效率的主要因素3.1合适温度窗口的选择3.2足够的停留、反应时间根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要1秒钟。
3.3适当的NH3/NO摩尔比根据反应式，CO(NH2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效率，摩尔比需略大于1:2。
3.4还原剂和烟气的充分混合为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。
二、工艺流程确定1．烟气工况条件2．脱硝喷洒点确定根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室内，走废气一侧的蓄热室内开启脱硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。
玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。
3．工艺流程4．系统说明4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。
4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。
配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿素溶液因气温低而结晶。
4.3 计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将 50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制脱硝反应温度在1000℃左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统的喷射控制。
玻璃脱硫脱硝工作计划
一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃行业作为国民经济的重要组成部分，其产量逐年增加。
然而，玻璃生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。
为响应国家环保政策，减少大气污染，提高玻璃行业环保水平，特制定本工作计划。
二、工作目标1. 降低玻璃生产线烟气中的SO2和NOx排放浓度，达到国家环保排放标准。
2. 提高玻璃生产线的环保效益，降低生产成本。
3. 推动玻璃行业绿色发展，为我国环保事业做出贡献。
三、工作内容1. 调查与评估（1）对现有玻璃生产线进行烟气排放调查，了解SO2和NOx排放情况。
（2）评估现有脱硫脱硝设施的性能和效果，找出存在的问题。
2. 技术改造（1）针对SO2排放，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，提高脱硫效率。
（2）针对NOx排放，采用选择性催化还原（SCR）技术，降低NOx排放浓度。
（3）对现有脱硫脱硝设施进行升级改造，提高整体环保性能。
3. 运行管理（1）加强环保设施运行维护，确保设施稳定运行。
（2）定期监测烟气排放，确保排放达标。
（3）培训操作人员，提高环保意识。
4. 节能减排（1）优化生产工艺，降低能耗。
（2）推广清洁能源，减少燃煤量。
（3）加强余热回收，提高能源利用率。
四、实施步骤1. 第一阶段（2022年1月-2022年6月）（1）完成烟气排放调查和评估工作。
（2）制定技术改造方案。
2. 第二阶段（2022年7月-2023年6月）（1）实施技术改造项目。
（2）完成环保设施升级改造。
3. 第三阶段（2023年7月-2024年6月）（1）加强环保设施运行管理。
（2）监测烟气排放，确保排放达标。
（3）总结经验，完善环保工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立环保工作领导小组，负责协调、推进工作。
2. 加大资金投入，确保环保设施建设、升级改造和运行维护所需资金。
3. 加强政策支持，争取政府相关部门在政策、资金、技术等方面的支持。
4. 加强宣传培训，提高员工环保意识，营造良好的环保氛围。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。
玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。
脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。
目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。
而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。
除尘是另一个重要的烟气治理环节。
常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。
惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。
电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。
而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。
脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。
SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。
而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。
脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。
将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。
日用玻璃工业SCR脱硝问题分析及其对策
引言玻璃工业是我国大气污染物控制的重点行业之一，玻璃工业的大气污染物主要由玻璃熔窑产生，主要污染物为SO2、NO x、粉尘。
玻璃熔窑采用的燃料主要有天然气、煤制气、重油、石油焦等。
同时，由于玻璃生产中原料成分复杂，部分厂家会使用芒硝（Na2SO4）以及白砒（氧化砷）作为澄清剂，因此，玻璃工业的污染物主要是在燃料燃烧以及玻璃原料熔融过程中产生的。
玻璃窑温度在玻璃液澄清过程中可以达到1500 ℃，其中NO x浓度1200～3000 mg/Nm3（在温度为273 K，压力为101325 Pa时的标准状态下），远远超出了国家标准的要求，因此对玻璃工业烟气中的NO x治理刻不容缓。
日用玻璃工业烟气特点日用玻璃工业烟气主要表现为“3高1小”及波动大的特点，“3高”即SO2、NO x、粉尘浓度高，“1小”即粉尘粒径小，烟气污染物浓度波动大。
玻璃熔窑出口烟气中SO2主要由燃料以及作为原料的Na2O引入物芒硝产生，浓度在800～1200 mg/Nm3之间波动。
NO x主要的来源为燃料型NO x及热力型NO x，其中热力型NO x占多数，浓度为1500～3000 mg/Nm3。
在燃料燃烧以及原料熔融过程中均会产生大量颗粒物，特别是配料的熔融过程中会产生大量的含Na、K、Ca的粉尘，粉尘颜色呈灰白色，粒径极小粘附性很强，极易粘附在催化剂孔道内造成催化剂堵塞。
玻璃工业中粉尘初始排放浓度为80～200 mg/m3中。
玻璃工业烟气的上述特点，为玻璃熔窑脱硝治理带来了极大的难度。
虽然SCR脱硝技术在燃煤火电行业是非常成熟的技术，但是在玻璃行业设计SCR脱硝装置时不能照搬火电SCR的设计经验，需要结合玻璃工业的烟气特点进行有针对性的设计。
日用玻璃工业SCR脱硝的问题玻璃工业SCR脱硝存在的主要问题有催化剂堵塞、磨损、催化剂化学中毒等，具体见图1。
催化剂堵塞主要指催化剂表面及孔道内粘附了粉尘或者粘附了低温下产生的硫酸氢铵使得烟气无法与催化剂接触造成催化剂失效的情况。
SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂
SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。
本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。
罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。
在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。
罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。
此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。
干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。
其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。
喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。
喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。
二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。
电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。
袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。
袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。
电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。
袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。
玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。
SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。
SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
脱硫技术
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脱硝技术
1. 现有技术简介 2. 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫 • 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术 燃烧中脱硫 • 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术 燃烧后脱硫 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+O2 →2 MgSO4
(11)
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速， 而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、 排风流道便于分隔、互不渗漏。
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗 浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等 缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大
指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱 硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的 半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高 的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于 处理的优势而受到人们广泛的关注。