“零泄漏工厂”考核评分标准
热电分公司无泄漏活动实施细则
热电分公司无泄漏活动实施细则第一章总则第一条为了遵守环境保护法律法规，保护环境，降低企业对生态环境的影响，提高能源利用效率，制定本无泄漏活动实施细则（以下简称“本细则”）。
第二条本细则适用于热电分公司所有单位和个人，在日常工作中进行无泄漏活动。
第三条无泄漏活动是指在进行各类工作时，采取必要的措施，确保不发生任何泄漏现象，包括但不限于气体、液体、固体等。
第四条无泄漏活动的原则是预防为主、源头治理，并进行监测和管理。
第二章无泄漏活动的要求第五条无泄漏活动的目标是建立和保持无泄漏的工作环境，确保工作场所的空气、土壤和水源不受污染。
第六条无泄漏活动应遵循以下要求：1.在设备和管道的设计、选择和安装阶段，应考虑泄漏预防的相关措施；2.在设备和管道的日常运行维护中，应定期进行泄漏监测和检修；3.员工应接受相关的无泄漏活动培训，并严格遵守相关规定；4.员工在工作中应佩戴个人防护装备，并正确使用，确保个人安全；5.各单位应定期开展无泄漏活动的检查和评估，并及时纠正存在的问题。
第三章无泄漏活动的措施第七条无泄漏活动应采取以下措施：1.设备和管道的设计、选择和安装应符合国家环保标准，并定期进行检测和维护；2.在设备和管道运行过程中，定期进行泄漏监测，及时发现泄漏现象并采取相应措施；3.员工应定期接受无泄漏活动相关培训，了解使用和维护设备的规范；4.组织开展无泄漏活动的宣传教育，提高员工的环保意识和责任意识；5.建立和健全无泄漏活动的管理制度，明确责任，并定期检查和评估。
第八条无泄漏活动的措施应具体包括以下方面：1.设备和管道的检测和维护：定期进行设备和管道的检查和维护，修复存在的问题，并及时更换老化设备和管道；2.泄漏监测和报警系统：建立和完善泄漏监测和报警系统，及时发现泄漏现象，并采取相应的措施；3.培训和教育：定期组织员工参加无泄漏活动培训，提高员工的环保意识和操作技能；4.设备和管道的标识：对设备和管道进行标识，清晰明确，以便员工能够正确操作和检修；5.管理制度的建立：制定无泄漏活动的管理制度，明确责任、权限和流程，并定期检查和评估执行情况。
《无泄漏工厂》考核实施细则说明
山东省石油化工企业《无泄漏工厂》考核实施细则说明说明：为了深入开展创建《无泄漏工厂》活动，不断巩固和提高创建成果，促进化工企业设备动力管理工作上水平，确保设备长周期安全运行，提高企业经济效益。
根据化工部关于重新验收命名《无泄漏工厂》的部署和《无泄漏工厂》管理办法，结合我省具体情况制定“山东省石油化工企业《无泄漏工厂》考核实施细则”。
一、《无泄漏工厂》考核实施细则制定依据1、《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（以下简称条例）；2、山东省实施《全民所有制工业交通企业设备管理条例》办法（以下简称办法）；3、化学工业设备动力管理规定（以下简称规定）；4、化学工业设备动力管理制度（以下简称制度）；5、化工企业〈无泄漏工厂〉管理工作办法。
二、《无泄漏工厂》申报的基本条件1、企业厂长（经理）重视创建《无泄漏工厂》的工作。
2、制定了贯彻《条例》、《办法》、《规定》和《制度》的具体办法，并认真实施。
3、申报年度无特大设备事故。
4、全厂化工生产车间（分厂）和动力车间必须为无泄漏车间（达标后由企业自行命名）。
5、锅炉压力容器管理健全，不无证设计、制造压力容器，不购置使用无证单位设计制造的压力容器，并按求设计、校验。
6、防腐保温管理步入正规，按部、省要求凭“资格证”安排施工。
7、静密封泄漏率≤0.50/00；动密封泄漏率≤20/00；全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。
8、大型企业自查达到900分以下，中小型企业自查达到850分以上。
三、《无泄漏工厂》申报、验收和命名1、创建《无泄漏工厂》的企业，应按照基本条件要求和考核实施细则，制定目标，落实措施，发动全员参与创建工作。
2、各企业自查达标后，向所在市地化工局（公司）写出申请验收报告，由市地化工主管部门进行初审合格后，向省厅推荐验收。
（附企业申报表、工作总结和按考核细则进行自查及初审情况各一份）。
3、根据全省机动工作安排，和各市地的推荐情况，结合平时调查了解情况，由省厅安排组织验收、命名。
无泄漏工厂管理规定
无泄漏工厂管理规定为提倡节约减少浪费，做到不浪费一滴油、一滴水、一度电、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定本制度：一、验收标准：设备完好率≥95%；静密封点泄漏率≤0.05%动密封点泄漏率≤0.2%二、区域划分：1.生产装置所属设备、管线和冲洗、消防、生活等附属设施，以及管线的静密封、仪表管线的第一阀门以内阀门、管线，由所在工艺车间负责。
2.生产装置内的仪表、包括工艺管线、设备，第一阀门外的阀门、管线，仪表专用伴热线的静密封，由仪表车间负责。
3.化工工艺管道、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责。
4.生活区区域由动力车间负责。
三、密封点的统计范围及泄漏检查标准：（1）密封点统计范围1.机动设备的连续运转部分属于动密封点统计范围。
2.除动密封点统计范围以外的设备、管道，包括电器设备的变压器、油开关、仪表的孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备均按静密封点统计。
(2) 静密封点的计算方法：一个静动密封接合处算一个静密封点，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是静密封点或焊缝、砂眼以及其它原因等造成的泄漏。
（3）密封点的泄漏检验标准，按照《设备完好标准》。
1.静密封点（1）设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗透、无泄漏为合格。
（2）电器设备如变压器、油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察，无滴漏。
（3）煤气等有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用试纸试漏，不变色。
（4）仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分每分钟不超过5个。
（5）蒸汽系统用肉眼观察，无泄漏。
（6）酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。
（7）液体物料系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。
2.动密封：（1）填料密封介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴，其它液体每分钟不多于15滴。
（2）机械密封初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
“无泄漏工厂”补充措施
“无泄漏工厂”补充措施为了进一步明确各单位在“无泄漏工厂”创建中的职责及阶段目标，确保“无泄漏工厂”创建的扎实推进，特制定“无泄漏工厂”创建推进补充措施。
一、设备、系统、设施漏点检查、处理、验收分工（一）漏点的检查及上报1、各作业区、室对本单位辖区设备、系统、设施检查中，以“听、看、摸、闻、试”的方法进行泄漏检查。
2、岗位人员点检中发现泄漏点，要做好记录，并及时通知班长或本作业区区工联系处理，做到早发现早处理。
3、各作业区、室对本单位辖区泄漏点的检查及处理情况，在每月第一周及第三周进行清理统计，报设备室。
4、设备室对各作业区、室统计的泄漏情况进行汇总并到现场进行逐一落实，同时检查统计的准确性。
（二）漏点的处理1、对于各作业区、室所报的泄漏点，设备室在两个工作日内提出处理意见，反馈给漏点所辖作业区、室。
处理意见包括负责处理单位、计划安排时间、设备室负责管理人员等。
2、各作业区、室应严格按设备室对漏点的处理意见安排处理，并将漏点处理实施责任人报设备室。
3、中夜班及节假日产生的漏点，各作业区接值长通知后，及时安排消除（按小缺陷不过班，大缺陷不过夜的原则处理）。
4、各作业区、室须主动对属自主维修管理范围内的漏点进行处理，使小泄漏早消除。
5、设备室、生技室对治漏条件是否具备有最终判定权，对于不能彻底消除的漏点，各作业区、室应主动、及时采取措施防止泄漏扩大。
6、漏点设备的管辖单位要积极为治漏创造作业条件，必要时生技室协调解决。
7、对于需停机处理的漏点，设备室要做好备件、材料准备，设备室、生技室做好技术方案准备，在条件具备时组织相关单位治理。
8、经专业检修单位多次检修仍难以达标的漏点，设备室牵头组织攻关。
（三）漏点处理后的验收及统计1、漏点的治理质量，原则上由设备管辖单位验收把关，设备室点检员抽检。
对于治漏结果异议，由设备室相关点检员裁定。
2、对于具备条件未能及时消除的漏点，设备室负责对漏点处理情况进行跟踪，在计划完成时间到期时进行验收检查。
泄露点考核细则
******股份有限公司泄露管理考核细则（草案）一、考评的目的和用途为进一步规范公司设备管理，落实主体责任，有效预防和控制泄露，防止和减少由泄露引起的事故，提升本质安全水平，特制定本考核细则。
二、考核适用范围公司内各所有工序，包括浓******工序等，三、组织领导公司成立分管副总领导下的考核小组，组织领导公司各部门的考核工作。
组长：副组长：成员：四、领导小组工作职责：1.组长负责主持月度考核总结会，对考核工作总结，布置下月各部门工作目标。
2.考核小组负责考核指标的制定、修改及监督实施。
3.负责各部门“定量考核”的评价。
4.负责安排各部门下月工作推进重点。
五、考核实施方案根据公司各部门、各岗位实际情况，定量分解考核工作目标和内容考核细则1.考核工作由公司分管安全总经理总负责，生产部具体负责，各工序主管和设备员负责执行。
2.考核内容与年度责任制考核挂钩，总分值为100分，年底根据扣除分值的比例，扣除年终安全奖。
3.各工序应按规定分门别类建立密封档案，对报废停用设备、管线的密封点要及时扣除，技改、新建所增密封点要及时清点登记，每年12月汇总统计一次并上报设备管理部门。
未建立档案或台账更新不及时，每密封点扣工序负责人1分。
4.密封管理要落实到岗位，落实到人，责任分工明确，每班交接前，须认真填写设备及管道维护检查记录，发现问题及时联系处理。
未落实责任人扣工序负责人1分/人次，记录填写不规范或未及时处理、汇报每个密封点扣责任人1分。
5.对系统泄漏点要明确挂牌标记，限期整改。
未挂牌标记扣责任人1分/次。
6.查漏、消漏工作要经常化、制度化，各工序1次/月，设备管理部门至少1次／月，开展无泄漏工作的专项检查和考核。
未及时检查每次扣2分。
7.按规定静密封点的泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。
每月达不到目标扣除工序负责人及设备管理员5分。
8. 全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％以上。
无泄漏管理
无泄漏一、目标：为提倡节约减少浪费，做到不浪费一滴油、一滴水、一度电、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定本制度。
二、验收标准：1、设备完好率≥95%；2、静密封点泄漏率≤0.05%3、动密封点泄漏率≤0.2%4、本装置静密封点：287165、本装置动密封点：1686三、区域划分：1、生产装置所属设备、管线和冲洗、消防、生活等附属设施，以及管线的静密封、仪表管线的第一阀门以内阀门、管线，由所在工艺车间负责。
2、生产装置内的仪表、包括工艺管线、设备，第一阀门外的阀门、管线，仪表专用件热线的静密封，由仪表车间负责。
3、化工工艺管道、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责。
4、生活区区域职责按以前下发的生活区维修规定执行。
四、密封点的统计范围及泄漏检查标准：密封点统计范围：1、机动设备的连续运转部分属于动密封点统计范围。
2、除动密封点统计范围以外的设备、管道，包括电器设备的变压器开关、仪表的孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备均按密封点统计。
3、静密封点的计算方法：一个静动密封接合处算一个密封点，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是密封点或焊缝、砂眼以及其它原因等造成的泄漏。
4、密封点的泄漏检验标准，设备完好标准。
静密封点（1）设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗透、无泄漏为合格。
（2）电器设备如变压器、油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察，无滴漏。
（3）有毒气体系统，用肥皂水或者氨水试漏无气泡、无烟雾，或用试纸试漏，不变色。
（4）仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分每分钟不超过5个。
（5）蒸汽系统用肉眼观察，无泄漏。
（6）酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。
（7）水玻璃、胶体系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。
动密封：（1）填料密封介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多于40滴，其它液体每分钟不多于15滴。
无泄漏工厂车间验收评定标准
有专（兼）职工作管理人员得2分
2
5
制定无泄漏工作检查制度及检查整改记录
有制度并执行得1分检查记录和处理情况记录占2分
3
泄漏情况
无明显泄漏、静密封点泄漏率经常处于0.05%以下动密封点泄漏率经常处于0.2%以下
有明显泄漏，泄漏率超标不得分。有1个泄漏点扣1分。
50
50
设备管理
无泄漏工厂车间验收评定标准
单位：总得分：
项目
验收内容
评定标准
标准分
规划与措施
创建无泄漏工作推进计划
有推进计划得1分，计划内容评定占1分
2
5
自定无泄漏工作措施
有措施得1分，措施力度占2分
3
技术资料
设备管网动、静密封点示意图
图表齐全、规范占5分
10
密封点统计、台帐及报表资料
统计准确得5分
5
检查制度与实施
设备综合完好率
保持在92%以上得2分，否则酌情扣分。
2
5
设备事故
无设备一般及以上事故得3分。
3
设备及环境清洁、物品摆放有序，视现场情况打分
25
25
石化系统无泄漏工厂检查验收评分表(1)
设备管理标准
22、企业应有：设备维护保养、检修、密封、润滑、锅炉、压力容器、防腐、事故、固定资产、仪嚣仪表、备品配件、建构筑物、供用电、供用气、供排水、起重机械、统计等各项专业技术管理标准(或规定)及相应各专业管理工作人员的工作标准(或岗位责任制)，并严格执行，认真考核。40分
17项专业技术管理标准(或规定)及相应各专业管理工作人员的管理工作标准(或岗位责任制)共34项标准，缺一项扣2分，扣完分为止。执行不严格或无考核记录扣5—15分。
2、抽查两个主要生产车间，进行考核，达不到标准不验收。
二
设备管理及密封管理保证体系
120
机构设置与人员配备
3、设置有设备动力科或相应的管理机构。5分
4、有主管设备的副厂长(大型企业应有专职设备副厂长)5分
5、车间有设备主任和设备管理员。5分
3、未设置不得分．不健全扣l—2分。
4、没有主管设备的副厂长不得分．大型企业是兼职的扣2分。
18、密封统计要求准确无误。抽查l—2个车间或岗位机组，核实，差错率要求在±2%之内。20分
差错率大于3%扣4分，大予4%扣8分，超过5%此项不得分。
20
动、静密封点档案、台帐
19、密封档案应有动、尊密封点登记表(分类、汇总)，关健密封点分布图、密封点增藏记录，重大治漏成果记录，有查漏、消漏、堵漏记录。20分
40
现场检查
39、泄漏点、主要设备完好状况，监控使用的压力容器有明显的挂牌标志。5分
40、仪表按计控要求贴合格证，有明显警戒标志线。5分
4l、在用设备及其附件齐全、完好、清洁，做到轴见光，设备见本色，无油污、积灰，防护装置齐备，静止设备防腐、保温保冷层完好无缺损，无锈蚀。15分
42、亩用及封存设备有专人定期维护保养，做到无积灰、无缺损，前有明显标志。5分
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每发现一处现场环境卫生差，扣0.3分
厂区绿化（5分）
1、草、树栽种按照厂区定置规划要求，在制定地点栽种，保证成活率，厂区内绿化面积占可绿化面积的70%以上
厂区内绿化面积未占可绿化面积的70%以上，扣3分
2、厂区、厂前区草、树根据生长情况不定期进行整形修剪、除草、松土、洒水浇灌，保持形态美观，草地上设立明显“严禁踩踏”标志
5. 建立完善设备维护保养管理制度
6. 建立完善设备事故管理制度
7. 建立完善设备润滑管理制度
8. 建立完善设备巡检管理制度
技术
台帐
管理
（10分）
1. 建立完善静、动密封管理档案
查资料
档案（台帐）缺一项，扣3分；
内容不完善，可操作性不强，每处扣0.5分
2. 建立完善消漏堵漏记录
3. 建立完善机动月报
未建立“三废”台帐，扣2分
3、大修或月度检修设备时，检修清洗水、工艺处理置换水、废油等不得随意排放，最大限度回收处理，禁止含污、含油废水排入地面或地下雨水管网，并做好记录、台帐
未经化验分析，每发现一处不合格排放，扣2分
4、不能利用的废渣指定存放地点正常外运，并对废渣外运及储存容量进行调查、跟踪，防止二次污染
4.无重大设备事故发生
每发生一次微小设备事故，扣1分；每发生一次较小事故，扣3分；每发生三级非伤亡事故，扣6分；每发生一次二级或二级以上非伤亡事故，扣10分。
静、动密封点检测
（10分）
1、能立即处理的A类漏点
每发现一处，扣1分
2、需局部停车或系统停车的B类漏点
每发现一处未登记，扣0.5分
3、需技术攻关、改造或采用新材料方能处理的C类漏点
每发现一处未按定置化摆放，扣0.3分
3、宣传橱窗、板报、标语等各种宣传物应按期更换，内容必须适时，符合需要
每发现一处未按定置化摆放，扣0.2分
生产现场定置管理（10分）
中控室各类生产记录、报表、相关台帐及文件统一放置文件框内，整齐清洁
每发现一处未按定置化摆放，扣0.3分
检修、施工现场所需的各种工器具、备件、零部件、费旧物品等按指定区域，整齐有序摆放，做到工完料尽场地清，危险禁区标志鲜明
“零泄漏工厂”考核评分标准
考核
项目
考核内容
考核
办法
评分办法
扣分
扣分原因
得分
制度
管理
（10分）
1.建立完善设备动力管理责任制度
查资料
制度健全，可操作性强，缺一项制度，扣3分；
制度不完善或落实不到位，每处扣0.5分。
2. 建立完善设备密封管理制度
3. 建立完善设备包机管理制度
4. 建立完善设备技术基础管理制度
每发现一处未按定置化摆放，扣0.3分
“三废”排放
管理
（5分）
1、采取各种措施，能合理回收各种“三废”资源和余热，其利用率达到70%以上
查资料
查现场
采取各种措施，能合理回收各种“三废”资源和余热，其利用率未达到70%以上，扣2分
2、“三废”排放符合国家排放标准，对“三废”综合利用情况，建立检测和生产统计台帐
每发现一处，扣0.5分
3、工作台桌面整齐、清洁，水、电、暖通、消防、通讯等设施保持完好，干净整洁
每发现一处，扣0.5分
4、文件资料柜内文件、资料、文件夹排列有序
每发现一处，扣0.5分
5、洗手间设施齐全完好，便池无结垢，地面干净、无积水、无杂物，墙壁无积灰，墙角无蜘蛛网，环境清洁，无异味
每发现一处，扣0.5分
每发现一处现场环境卫生差，扣0.3分
6、厂区内路灯照明齐全、良好，交通标志牌完好，符合有关规定
每发现一处现场环境卫生差，扣0.3分
7、厂区内各类建筑构筑物外观整洁，内外装饰保持完好
每发现一处现场环境卫生差，扣0.3分
8、厂区内不准随意发现一处现场环境卫生差，扣0.3分
每发现一处未按定置化摆放，扣0.5分
一级仓库、二级仓库各种备品备件分类存放有序，摆放整齐，帐、卡、物一致
每发现一处未按定置化摆放，扣0.5分
检修操作间零部件、润滑油站润滑器具、工具柜内检修工具等各种物品定时清理、定置摆放
每发现一处未按定置化摆放，扣0.3分
现场使用的各种胶管、水带，不用时要及时收回或定点盘旋存放
未对草、树不定期进行整形修剪，除草丛生，每发现一处，扣0.3分
定置
管理
（15分）
办公区域
定置管理（5分）
1、办公楼、会议室、车间办公室、化工岗位、更衣室、浴池、仓库应做到桌、椅、箱、柜、报夹摆放有序整齐，张贴定置图表，并按定置图进行摆放
查现场
每发现一处未按定置化摆放，扣0.3分
2、办公桌上堆放与工作无关的物件
6、厂内汽车、摩托车、自行车停放指定位置，车场车辆停车有序、整齐，场地干净清洁
每发现一处，扣0.5分
现场卫
生管理（10分）
1、设备、管线保温、保冷、防腐齐全完整、无油污
查现场
每发现一处保温（保冷）缺失，扣0.3分，每发现一处锈蚀严重，扣0.3分
2、生产现场达到“一平”：地面平整；“二净”：门、窗玻璃净，墙壁地面净；“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色；“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备；“五不漏”：不漏料、不漏油、不漏电、不漏水、不漏气
每发现一台设备卫生状况差，扣0.5分
3、检修现场必须做到“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。
每发现一处现场环境卫生差，扣0.5分
4、厂区道路、场地等应保持整齐清洁，无垃圾、无杂草、无杂物、无积水、五不规则临建，不随意堆放物资器材
每发现一处现场环境卫生差，扣0.3分
5、主要道路平整畅通，路标齐全，沟道、窨井、孔洞盖板齐全、完整，下水道无堵塞，电缆沟、管沟内整洁无杂物、无积水
4. 建立完善密封台帐
5. 建立完善润滑台帐
6. 建立完善机会检修台帐
7. 建立完善设备事故台帐
现场
设备
管理
（20分）
指 标
（10分）
1.全部设备完好率≥90%
查现场
查资料
全部设备完好率、主要设备完好率、仪器仪表完好率每降低1%，扣1分。
2.主要设备完好率≥95%
3、仪器仪表完好率经常保持在95%以上
每发现一处未登记，扣0.5分；
4、漏点记录情况
每发现一处记录与现场不符或记录不完善，扣0.2分
环境
卫生
管理
（20分）
办公区域卫生管理（5分）
1、楼道、走廊、楼梯、楼梯间、会议室、大厅、门、窗、玻璃、墙壁等公共场所环境清洁，无积灰、无蛛迹、无积水、无垃圾等杂物
查现场
每发现一处，扣0.5分
2、办公室内办公桌、椅、箱、柜摆放有序整洁，无积灰、无蛛迹、无积水、无垃圾等杂物