涂装计划19周
涂装工模考试题含答案
涂装工模考试题含答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、3C1B工艺，不需要采用下列哪种烘炉（）A、面漆烘炉B、中涂烘炉C、电泳烘炉D、密封胶烘炉正确答案：B2、以下哪项不属于喷房壁板刷涂隔离剂的作用（）A、净化废水B、净化废气C、过滤循环风正确答案：B3、管理体系文件包括（）A、程序文件B、质量手册、程序文件、作业指导书、记录C、质量手册D、质量手册、程序文件正确答案：B4、以下哪个属于第一类危险源A、违章堆放货物B、汽油C、未穿防护鞋D、运行的齿轮未加防护罩正确答案：B5、夏季气温高时涂装容易发生的缺陷是（）A、颗粒B、流挂C、针孔D、打磨痕迹正确答案：C6、涂料存储时应注意（）A、材料的导电良好B、长期储存，以防将来不够用C、放在阳光下保持稳定D、气温越低，涂料越不易变质正确答案：A7、与产品有关的要求应包括（）A、顾客观定的要求B、组织识别或附加的要求C、a＋b＋cD、有关法律法规规定的要求正确答案：C8、涂料配色大多数是配制复色涂料，需要几种（）涂料或颜料的色料A、填料B、深色C、基色D、原色正确答案：D9、表面调整的目的是（）A、促使磷化膜均匀、细致B、促使磷化膜结晶粗大C、与磷化膜的质量无关D、防止工序间生锈正确答案：A10、质量手册应包括（）A、质量管理体系的范围，包括任何删减的细节和合理性B、质量管理体系程序C、a＋b＋cD、质量方针和质量目标正确答案：A11、哪些区域不属于涂装超高洁净区（）A、擦净室B、洁净间C、流平室D、烘炉E、喷漆室正确答案：B12、在涂装车间排放的各种废水中，PH大于 7的是（）A、脱脂废水B、磷化废水C、表调废水D、电泳废水正确答案：A13、汽车在室外停车场储存、运输，在周转过程中车身油漆表面会受到外界的影响和污染有（）A、仅日晒、酸雨B、仅鸟粪C、仅粉尘等赃物的飘落D、以上均有正确答案：D14、废水处理主要包含（）、生化处理两个过程A、预处理B、物化处理C、过滤D、蒸馏正确答案：B15、选择劳动防护用品时注意事项不包括哪些（）A、注意有害因素的存在形式、性质、浓度等B、注意防护用品外形是否美观C、注意作业环境、劳动强度及职工自身的健康状况D、注意劳动防护用品对生产性有害因素的防护效能正确答案：B16、在电泳涂装所发生的电化学物理现象是（）发生电解反应。
涂装实习报告
涂装实习报告涂装实习报告1按照股份公司及新能源汽车有限公司的要求，新进的大学生员工须进入工厂顶岗实习三个月。
刚刚结束了为期4个月的顶岗实习后，我们被安排在长安渝北汽车厂的涂装一期厂房进行实习。
通过此次实习，我们主要要达到：了解长安公司的产品；了解汽车涂装工艺流程；切身体会汽车生产过程及以后在设计中应该注意的问题；锻炼吃苦耐劳的精神，体会工人的辛苦，磨练自己的意志。
根据具体的工作要求，通过安全培训教育让我们对工作环境和员工自身的安全加强意识，分为三个培训阶段，分别如下：部级培训介绍的主要是公司概况以及汽车制造的主要工艺，有冲压、焊接、涂装以及总装四大工艺。
车间级培训，则侧重强调了在车间工作期间的人身安全问题和工艺质量，这是车间两个最需要注意的地方。
在车间最需要注意的是自己和他人的人身安全，因为在车间，是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等，这五个区域是需要我们牢记在心的危险源。
其次就是制造的工艺质量，必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此所以在每个工段的最后都设立了检验点。
最后工厂还专门请安全专员对我们进行了安全知识、安全操作方面的培训。
的确安全是重中之重的大事，安全问题不容忽视。
20xx年12月9日进入涂装车间进行车间级的培训，这两天培训的主要内容为安全和纪律方面。
渝北工厂作为一个管理有数千人的大厂，正所谓无规矩不成方圆，好的纪律是管理好一个厂的前提。
在安全方面，我们观看了一幅幅血淋淋的画面，这些都是没有对安全引起重视而出现的悲剧，这些教训深刻的印在我们的脑海里，在以后的工作和生活中都无时无刻的提醒着我们。
在之后的实习阶段，我进入了一期车间挤胶班组。
进入班组后，班组长接待的我，领我熟悉了班组的生产线，班组各个工位工作内容、操作流程以及需要注意的安全事项和危险源等。
参观完毕后，来到了挤胶车间，指着毛红梅师傅对我说：“以后他就是你师傅了，有什么不懂的你问他就行了。
(完整版)涂装生产线设计方案
涂装生产线设计方案目录一、前言 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、生产线工艺流程 (3)五、生产线各设备的组成 (3)一)喷淋式前处理 (3)二)水份烘干烘道 (5)三)喷粉设备的配置 (6)四)固化烘道 (12)五)柴油燃烧交换装置 (14)六)悬挂输送系统 (14)七)电气控制系统 (15)八)功率配置表 (16)九)燃烧机毫油量 (16)十)喷枪毫气量 (17)十一)废水处理系统 (17)六、涂装作业安全规程 (20)七、设备报价单 (30)八、售后服务计划 (40)九、工程责任范围 (40)十、协议书 (43)一、前言1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现；3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施;5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。
二、设计原则在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本.根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件,认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。
整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨.希望能携手共建一条优质的生产线。
此方案如有不到之处，请多多指正.此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装：①前处理；②干水炉；③喷粉设备;④固化炉及加热系统;⑤悬挂输送系统。
三、设计依据2。
生产线速度 6m/min （3～10m/min 无级可调) 3.工艺温度 160℃—180℃可调（干水) 4。
加热方式 柴油燃烧机加热 5。
燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件7。
涂装设备保养检查周期表
序
检查(保养)部位
号
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27
备
√ 正 常△ 停 机 ×设备维修
组别：涂装组 检查项目
注：
检查基准
周 期
1
日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 季 季
涂装设备保养检查周期表
年月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
涂 装 组 长 →
生 技 组 长 →
制 造 部 经 理 →
生 技 存 档
检查 人
确
认
涂装 组长
（在检查基准上有点检数值的要在
烧坏
AD.冷却不良 AE.其他
制造部经理：
LR-023-15-A0
生技 组长
备
注
制造 部副 理：
异常时请立即通知保全
点 检 略图
生技组长：
涂装 组
长：
每日点检时填入数值）
现
象
A.缺油缺脂 B. 油位不对 C.
破裂断裂 E.动作不对
D.压F.力转不速对不对
G.
啮合不良 I.弯曲变形
H.卡J死.漏咬水死
K.
龟裂 M.松脱
L.磨N耗.脱落
O.
移动 R.振 动
P.噪S音.对异蕊音不正Βιβλιοθήκη T.高温 W.生锈
涂装线设备维护保养年度计划表
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2019 年度涂装线设备维修保养计划表
车间名称：涂装车间
序号 系统名称 设备名称
月份
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
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检查有无异常声音
计划
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9
水泵
、震动现象，电机 罩盖除尘，紧固松
1个月
设备维 护人员
动螺丝。
实际
10 一、二次除
风机
检查风机轴承有无 异常，发现磨损严 重的要更换轴承。
1个月
设备维 护人员
计划 实际
2018年油漆涂装作业指导书-推荐word版 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油漆涂装作业指导书篇一：油漆喷涂作业指导书油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
涂装专业考试试卷（一）答案
涂装专业考试试卷（一）答案舟山船务涂装专业考试试题部门：姓名：现岗位：日期：得分：一、判断题：（正确的打“√”，错误的打“×”，共20题，每题1分，共20分）1.PSPC规定如车间底漆未通过预备资格认证试验程序，则完整底漆至少要去除70%及以上达到Sa2.5级。
( × )2.根据PSPC要求，如果船舶分段搭载合拢后，压载舱涂层破损面积虽然小于舱室总面积的2%，但有一处涂层连续破损面积达到25平方米以上了，则这部分涂层只需要进行ST3处理就可以了。
（×）3.滚涂（辊涂）可以用于第一道涂层的施工。
( × )4.粗糙度比测器的“S”型号适用于经钢砂处理的表面，“G”型号适用于经钢丸处理的表面。
（×）5.根据PSPC要求，在分段喷砂开始前、喷砂过程中不需要对环境条件进行监控、记录。
（×）6.如果钢板温度高于露点温度2℃，则钢板表面肯定会发生结露现象。
（×）7.涂装检测设备应按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。
（√）8.使用复制胶带法测量粗糙度时，需要用测量读数减去胶带的胶膜厚度才得到粗糙度值。
（√）9.PSPC中要求预涂应使用刷涂的方式进行，辊涂只适用于流水孔、过焊孔、老鼠洞等部位。
（√）10.SSPC-SP10和ISO 8501-1 Sa2.5级的要求是等效的。
（√）11.有重度氧化皮沉积物的钢表面最好以较小的角度（例如45度）进行喷砂以除去氧化皮。
（√）12.当指定用SSPC-SP11时，如果原始表面已受点蚀，且轻微的锈和油漆残留物可能会留在点蚀的低洼部分是合格的。
（√）13.当采用含有强溶剂的涂料复涂非转化型涂料时，很可能会发生涂膜损坏。
（√）14.镁块不能长期安装于用来运输易燃液体的货舱内，否则若阳极（镁块）发生坠落，产生的火花可能引发爆炸。
（√）15.湿膜厚度可在喷涂结束后的任何时间进行测量。
（×）16.相对湿度高时不应施工涂料的一个原因是溶剂不易挥发。
涂装车间质量周报
谢世伟/李红龙
2018.1.22
14
一、上周工作总结
4.涂装各段质量情况分析解决进度
上半区质量问题汇总
序 号
问题描述 原因分析
分步实施的措施和计划最新进展 制措施
责任人
时间节点
1.左右喷涂员工操作尽量一致，保证左 人工喷涂均匀性不 右轮罩漆膜的一致性； 蔡小松/邓江湖 后轮罩螺柱周围 3 一致导致部分螺柱 PVC胶太厚 2.下批次采购堵头时将堵头螺帽尺寸扩 韩志江/孙常青 周围PVC胶偏厚 大（有无效果需验证） 。
1.14
1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 本周合计 12月份
149
330 335 347 225 334 217 1937 7656
32
49 41 49 31 27 23 252 954
32
49 43 49 31 31 24 259 968
0
1 0 0 0 0 0 1 8
0
340 296 0.87 85
123 136 1.11 30
157 183 1.17 87
245 212 0.87 155
310 271 0.87 180
378 364 0.96 209
335 250 0.75 152
2
3
DPU
杂质/纤维 DPU
0.90
5950 0.76
0.43
1440 0.72
0.48
1.15
1.16 1.17 2 1.18 1.19
3 1.20
本周合计 上周合计
362
2255 1989
30
432 327
0.08
0.19 0.16
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计 划
内 容
作 业
教
学
期末复习（1） 期末复习（2）
考试
计 划
内 容
作 业
教
学
2 第 十 周 2
第二章、涂装作业的安全与防护 第二节、环境保护与人身防护
第四节、厂区安全事项
P49、三
第 十 一 周
2
第三章、汽车涂装装备及使用 第三节、喷涂房与烤漆房
2
第四节、其他设施与用品
P70、四
第 十 二 周
2
第四章、汽车涂装的调配 第二节、调色设备
2
第四节、涂料的选配调制 第五章、汽车涂料 第一节、涂料的组成、分类、命名及型 号 第三节、汽车涂膜的检测
自编
第 十 三 周
2
2
自编
授 课
周 次 课 讲 授 2 时 分 配 实 验 实 习 其 它
计 划
内 容
作 业
教
学
第 十 四 周
第七章、底漆的喷涂 第三节、汽车底盘装甲喷涂工艺 第八章、中涂层涂料的涂装 第三节、中涂层的喷涂与打磨 第九章、面漆的喷涂 第一节、面漆的种类
2
2
自编
第 十 五 周
2
第三节、面漆的配色
辽宁省劳动经济学校
授 课 计 划
2 0 12 年 3 月—— 2 0 12 年 7 月
第二学年第 2 学期
专业 班级 课程 教师
汽车运用与维修
院汽修 10-1、2
汽车涂装教程
王海瑞
总课时 76 审核
讲 授 56
实 验
实习习作 14 批准
其 它 6
周课时 4ຫໍສະໝຸດ 2012 年 3 月 1 日
授 课
周 次 课 讲 授 时 分 配 实 验 实 习 其 它
P105、一
2 第 六 周 2
第八章、中涂层涂料的涂装 第一节、中涂层涂料的一般知识
P145、三
第 七 周
2
第二节、刮原子灰与打磨 第九章、面漆的喷涂 第一节、面漆的种类
2
2
第 八 周
期中复习
2
期中考试
P180 一二
第 九 周 4
五一放假
授 课
周 次 课 讲 授 时 分 配 实 验 实 习 其 它
计 划
内 容
作 业
教
学
2 第 一 周 2
第一章、汽车涂装概述 第一节、汽车车漆的发展史
第二章、涂装作业的安全与防护 第一节、工具与设备的安全使用 第三节、安全与保护措施 第三章、汽车涂装装备及使用 第一节、压缩空气供应系统
P14 二、三
2 第 二 周 2
第二节、喷枪与喷涂设备
P49、一
第 三 周
2
第四章、汽车涂装的调配 第一节、颜色
2
第三节、颜色的调配
P70、一
2 第 四 周 2
第五章、汽车涂料 第二节、车身修补涂料 第六章、涂装前准备 第一节、清洁与评估
P85、一
周 次
课 时 分 配
教
讲 授 2 第 五 周 2 实 验 实 习 其 它
学
内
容
作业
第二节、底材处理
第七章、底漆的喷涂 第一节、底漆喷涂的基础知识 第二节、喷涂前的准备工作
自编
第 十 六 周
2
第四节、面漆喷涂的操作 第十章、塑料件修理与涂装 自编 第一节、 车身塑料件的特性及修复程序 第二节、车身塑料板件的焊接
2
2 第 十 七 周 2
第十一章、 汽车涂装施工常见问题及对 自编 策（2）
授 课
周 次 第 十 八 周 第 十 九 周 4 2 课 讲 授 时 分 配 实 验 实 习 2 其 它