锻工操作规程正式样本
锻工安全技术操作规程范文（3篇）
锻工安全技术操作规程范文一、规程目的本规程旨在确保锻工操作过程中的安全，提高工人对锻工安全的意识，避免事故的发生，保证工人的人身安全和财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事锻工作业的工人和相关人员。
三、基本要求1. 操作人员必须具备相应的锻工技术操作培训和安全知识；2. 操作前必须熟悉设备的使用方法、操作规程和安全防护措施；3. 操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并严格按照要求佩戴；4. 操作人员必须按照规程和要求进行操作，不得擅自改变或忽略规程；5. 操作人员必须定期维护和检修设备，确保其正常运行；6. 操作人员必须具备紧急事故的应急救援知识和技能。
四、操作规程1. 检查设备操作人员在开始操作之前，必须对锻工设备进行仔细检查，确保设备的完好无损和正常运行。
特别注意检查电气设备、液压系统、气动系统和工作台面等关键部位，防止发生故障和事故。
2. 确认操作区域操作人员必须清除操作区域内的杂物、工具和其他障碍物，确保操作空间整洁和安全。
同时，要注意确认操作区域周围是否有其他人员，避免发生人员伤害。
3. 安装工件操作人员在操作前，必须将工件稳固地夹持在工作台面或夹具上，避免工件的移动或脱落造成伤害。
4. 设置工艺参数操作人员必须根据工艺要求和设备规格，合理设置锻工所需的工艺参数，如锻压力、锻炉温度、冲击次数等。
同时，在操作过程中要及时调整和控制参数，保证操作的准确和稳定。
5. 开始锻工操作人员在开始锻工之前，必须明确自己的位置和动作，确保操作正确。
在锻工过程中，要注意观察工件的变形和状况，及时调整操作力度和速度，避免因操作不当而造成事故。
6. 操作结束操作人员在锻工结束后，必须将设备关闭，并进行设备的清理和维护工作。
同时，要将工件妥善保存或送到指定区域，确保工件的安全和完整。
五、应急救援措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并关闭电源或断开电源连接。
同时，向上级报告情况，并迅速组织人员进行救援和处理。
自由锻锻工安全生产操作规程模版
自由锻锻工安全生产操作规程模版自由锻锻工是一项危险性比较高的工种，为了确保工人的安全和生产的顺利进行，需要制定一套科学合理的安全生产操作规程。
以下是一个自由锻锻工安全生产操作规程的模板，供参考：第一章总则第一条为了落实国家安全生产法律法规，保证自由锻锻工的安全生产，保障工人身体健康，提高生产效率，提出本规程。
第二条本规程适用于进行自由锻锻工操作的单位及从业人员，必须严格遵守。
第三条自由锻锻工必须完成相关安全培训，并严格按照本规程执行。
第四条生产过程中发现不安全因素，必须立即报告上级，并立即停工整改。
第五条自由锻锻工必须严格遵守劳动纪律和专业操作规范，禁止酗酒和吸烟，禁止私自更改设备操作参数。
第二章作业前准备工作第六条自由锻锻工在作业前必须检查所使用设备的完好情况，如发现异常要及时报告维修。
第七条自由锻锻工必须熟悉自己的工作岗位，了解自己的工作职责和操作规程。
第八条自由锻锻工必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条自由锻锻工必须排除工作环境中的杂物和障碍物，保持工作场所的整洁和安全。
第十条自由锻锻工作业前必须对设备进行试运行和检查，确保设备正常运转。
第三章作业操作规程第十一条自由锻锻工必须穿着合适的工作服，不得穿戴过于宽松或有松弛带的衣物。
第十二条自由锻锻工必须按照设备操作规程进行操作，禁止擅自调整设备操作参数。
第十三条自由锻锻工作业时必须集中注意力，禁止分神和马虎操作。
第十四条自由锻锻工必须正确使用工具和设备，不得随意更换、丢失或私自改装。
第十五条自由锻锻工在操作过程中必须保持良好的工作姿态，禁止弯腰、扭曲身体等不符合人体力学的动作。
第十六条自由锻锻工必须定期检查设备的工作状态和设备附件的完整性，发现问题要及时维修或更换。
第四章应急措施第十七条自由锻锻工在发生安全事故或紧急情况时，必须立即停止作业，并采取避险措施。
第十八条自由锻锻工在遭遇火灾、爆炸等危险情况时，应立即报警并按照应急预案进行安全疏散。
锻工安全技术操作规程模版
锻工安全技术操作规程模版一、总则锻工是一种常见的金属材料加工方式，具有一定的危险性。
为了保障锻工作业人员的人身安全和设备的安全，制定本《锻工安全技术操作规程》。
二、作业前准备1. 工艺准备:(1) 根据工艺要求，确定所需的锻工设备、工装夹具和工艺参数；(2) 检查设备是否完好、正常，工装夹具是否完好；(3) 检查锻工设备的润滑和冷却系统是否正常；(4) 检查工艺材料是否符合要求。
2. 个人防护:(1) 锻工作业人员必须穿着合适的防护服和安全帽；(2) 戴上紧密贴合的防护手套、防护面具或护目镜；(3) 不得穿宽松的衣物，不得戴首饰等杂物。
三、操作规程1. 开机和准备(1) 启动锻工设备，确保设备运行平稳；(2) 检查设备各部位是否运行正常，如发现异常情况及时停机；(3) 调整设备的工艺参数，确保锻压力、锻速等符合工艺要求；(4) 检查锻工设备的润滑和冷却系统是否正常。
2. 上料和装夹(1) 将工件放置在锻模台上，注意工件的固定和方向；(2) 使用合适的工装夹具将工件固定，确保安全；(3) 检查工装夹具的状态，如有损坏及时更换；(4) 确保工件的装夹牢固，并进行调整，使其完全符合要求。
3. 锻打操作(1) 在确认工件和工装夹具没有问题的情况下，进行锻打操作；(2) 根据工艺要求，控制好锻压力和锻速；(3) 锻打过程中要注意观察工件的状态，如发现异常情况应立即停机检查；(4) 锻打完成后，将工件取下，进行下一步处理。
4. 后处理(1) 锻工完成后，停机检查设备和工装夹具的状态；(2) 清理锻模和锻模废料，保持工作环境整洁；(3) 对设备进行日常维护，如清洗、润滑和紧固等。
四、安全措施1. 工作区域标识:(1) 明确标识锻工区域，禁止无关人员入内；(2) 设置明显的警示标识，如“锻工区域，谨慎操作”。
2. 安全操作规范:(1) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求；(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，禁止超负荷运转；(3) 禁止擅自更改设备工艺参数，如需更改需经过相应人员授权；(4) 禁止操作人员穿插其他工作，集中注意力保证操作安全。
锻工安全操作规程模版
锻工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须严格遵守本规程的规定，并认真履行自己的安全职责。
第四条锻工操作人员有权拒绝违反本规程对其进行的指令。
第五条锻工操作人员在工作期间应保持清醒、机警、专注、用心，并具有必要的安全技能和知识。
第六条锻工操作人员在工作期间应主动积极地配合工作协调，遵循相关操作流程，确保操作安全。
第七条锻工操作人员应尽职尽责，发现并及时报告或采取措施处理事故、隐患等安全问题。
第八条锻工操作人员在工作中必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
第二章工作环境安全第九条锻工操作人员应在安全、卫生的工作环境下进行操作，确保工作区域整洁、无障碍，并保证明火、易燃物品、有毒有害物品等与锻工无关的物品不得进入工作区域。
第十条锻工操作人员应了解周围环境的特点和潜在危险，合理规划工作站点，保持适当的操作距离，以减少事故风险。
第十一条锻工操作人员应保证工作区域通风良好，及时处理排放的废气和废物。
第十二条锻工操作人员应定期检查操作设备和安全设施的完好性，发现问题及时报告。
第十三条锻工操作人员在操作结束后应对工作区域进行清理，恢复整洁状态，确保后续操作的安全。
第三章操作工具使用安全第十四条锻工操作人员应严格按照操作规程使用锻工工具，并确保工具的良好状态。
第十五条锻工操作人员应在操作前检查工具的完整性和操作性能，如发现问题应及时更换或修复。
第十六条锻工操作人员不得私自改动工具的结构和功能，禁止使用损坏和劣质的工具。
第十七条锻工操作人员在操作过程中应使用正确的姿势和力量，避免超负荷操作，以免引发事故。
第十八条锻工操作人员在操作过程中应保持手部干燥，避免出汗和滑动，确保操作的准确性和安全性。
第十九条锻工操作人员操作结束后应将工具归位存放，保持其整洁与功能完好。
第四章电气安全第二十条锻工操作人员在操作电气设备时应检查设备的电气状况和接地情况，确保设备的正常运行。
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻工安全操作规程模版
锻工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保锻工作业的安全性，提高作业效率，避免事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于锻工生产过程中的工人和管理人员，必须认真遵守。
第三条锻工生产过程中的具体安全操作规程应与本规程相一致，但需根据实际情况进行调整。
第四条锻工人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意违反。
第二章安全设施第五条锻工生产过程中，应设置符合安全标准的设施，包括但不限于防护罩、防护网、防护门等。
第六条防护罩应安装在机械设备的易受伤部位，保护作业人员的安全。
第七条防护网应安装在高处以及易发生物体坠落的区域，防止作业人员意外坠落。
第八条防护门应设置在必要的地方，并保持畅通，便于作业人员进出。
第九条安全设施应定期检查、维护和更新，确保其正常运行。
第三章作业流程第十条在进行锻工作业之前，必须对作业人员进行安全教育和培训，使其了解作业流程及相关安全措施。
第十一条锻工作业应有专门的人员负责，对作业进行指导和监督。
第十二条作业人员必须着装整齐，穿戴符合安全要求的工装、安全帽、安全鞋等。
第十三条作业人员在进行锻工作业时，应主动遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
第十四条锻工作业时，应保证周围的环境整洁、干净，并清除杂物，防止跌倒和滑倒。
第十五条作业人员在操作过程中，不得离开岗位，不得离开机器，应始终集中注意力。
第十六条作业人员在进行锻工作业时，应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第四章设备维护第十七条锻工设备应定期进行保养和维修，确保其正常运行。
第十八条作业人员在进行设备维护时，必须切断电源，并在设备上张贴禁止操作标识。
第十九条在设备维护过程中，必须使用正确的工具，并按照操作规程进行。
第二十条设备维护工作完成后，必须进行测试和试运行，保证其正常运行。
第二十一条设备异常情况应及时报修，不得私自操作修复。
第二十二条设备维护记录应及时填写和保存，以备查阅。
第五章应急措施第二十三条锻工作业过程中若发生火灾、事故等紧急情况，作业人员应立即报警并采取逃生措施。
锻造安全操作规程范本
锻造安全操作规程范本1. 总则1.1. 为了保障员工的人身安全和设备的正常运作，制定本操作规程。
1.2. 本规程适用于所有从事锻造作业的员工，在作业中必须遵守本规程的各项规定。
1.3. 所有员工必须接受相应的安全培训，并熟悉本规程的内容。
2. 岗位责任2.1. 生产主管负责锻造作业的组织、协调和监督，确保作业过程中的安全。
2.2. 操作员有义务遵守本规程的各项要求，不得擅自修改、忽略或绕过任何安全措施。
2.3. 安全主管负责对锻造作业进行安全检查和评估，及时提出改进建议。
3. 人身安全3.1. 操作员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.2. 操作员在进行锻造作业前，必须确保相关设备和工具完好、无磨损或其他安全隐患。
3.3. 操作员不得穿着宽松的衣物或配饰，以免被绞入旋转部件或设备中。
3.4. 停机前，操作员必须保证所在区域内无人，并进行示意确认，防止误伤。
3.5. 进行高温、高压作业时，必须戴上相应的防护面具、隔热手套等防护装备。
4. 设备操作4.1. 操作前，必须熟悉设备的操作原理、技术规范和安全要求，并遵循相关的操作流程。
4.2. 操作员在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位过于接近锻造区域，以免造成伤害。
4.3. 锻造设备必须保持干燥，以防电气设备短路或发生其他电气故障。
4.4. 定期检查设备的电气接地情况，确保设备正常接地，防止电气事故的发生。
4.5. 锻造设备必须定期进行维护保养，及时清洁和更换易损件。
5. 废料处理5.1. 废料必须按照规定收集和分类，禁止将废料随意堆放或丢弃。
5.2. 剧毒废料和化学危险废料必须单独收集和处理，严禁与其他废料混合。
5.3. 废料收集容器必须放置在指定的区域，并定期清理。
5.4. 废料处理必须符合相关的法律法规和环保要求，确保安全和环境的保护。
6. 紧急事故处理6.1. 在发生火灾、漏油或其他紧急事故时，操作员必须立即停止作业，采取紧急疏散措施，并第一时间报告。
锻工安全操作规程模版
锻工安全操作规程模版一、总则1. 工作目标：确保锻工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护员工生命财产安全。
2. 适用范围：适用于所有从事锻工操作的员工。
3. 遵守原则：所有员工必须严格遵守本操作规程，做到安全第一，预防为主，细致管理，严肃执法。
二、安全设备的使用及维护1. 所有锻工设备必须经过合格的安全检查并保持良好状态，否则不能使用。
2. 使用锻工机械时，必须佩戴防护手套、工作服和护目镜等个人防护装备。
3. 应定期检查锻工设备的电源线路和接地情况，确保无安全隐患。
4. 锻工设备使用完毕后，应仔细清理设备周围，保持工作环境整洁、无障碍。
三、锻工操作方法和注意事项1. 切勿将手、头和身体等接近锻工设备的活动部位，以免发生伤害。
2. 在操作锻工机械时，应注意工件固定牢固，以防止工件飞起造成伤害。
3. 在锻工操作过程中，需要保持注意力集中，切勿分心、马虎。
4. 切勿在锻工机械运行时，无故停止或玩弄，并杜绝将金属物等随意放入设备内部。
5. 在操作切割型锻工机械时，应使用专用的夹具和定位工装，确保操作安全。
6. 在操作锻工机械之前，应仔细阅读操作说明书，熟悉设备操作和注意事项。
7. 锻工过程中，禁止吸烟、饮酒或者进行其他可能影响操作安全的行为。
四、事故应急处理1. 发生意外事故时，员工应立即停止操作，并向班组长或主管报告。
2. 在发生锻工事故后，必须保护好现场，确保其他员工的安全。
3. 对于员工伤亡事故，应立即启动应急救援措施，并及时报警、送医院急救，确保受伤员工及时得到救治。
4. 事故发生后，应进行调查分析，并及时采取措施防范类似事故再次发生。
五、员工安全培训和意识提高1. 新入职员工应接受相应的安全培训，了解相关规程，熟悉工作环境和操作要求。
2. 定期组织针对锻工操作的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 通过安全奖励措施，激励员工遵守安全规程，养成良好的安全习惯。
4. 鼓励员工主动报告存在的安全隐患，并及时改善。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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锻工操作规程正式样本
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使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．目的
制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人
身伤害事故。
2．适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮
带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉
门应设置防热辐射装置，如水帘等。
3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良
好，齐备，气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而
应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子
应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止破裂伤人，锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件，不准乱丢，应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、刺头可能飞出的方向，禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。
指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子
时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意：
a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程：
1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°C--200°C。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。
5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好，不得猛击震
动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
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