3、MRPII
MRPⅡ原理与逻辑
MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称，由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP，为了区别物料需求计划（MRP），所以称物料需求计划为MRPI或者MRP，而称制造资源计划为MRPII。
MRPII究竟是什么？不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识，常见的说法是：“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。
MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。
MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。
MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式，其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。
MRPII贯穿于企业生产制造的全过程，充分体现“三结合”原则，即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划，零部件和原材料等微观计划结合起来；把执行计划和阶段工作结合起来；把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。
MRPII是在生产实践中产生，并不断完善反过来指导实践，具有广泛的通用性。
MRPII与计算机的关系是相辅相成，它们相互依赖相互促进。
MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。
(2)闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。
(3)MRPII阶段：作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。
(4)ERP阶段：是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法，反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。
二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外，还需要以下基本条件。
1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜，企业有提高生产管理水平，提高生产效率，降低库存、缩短生产周期，改善用户服务水平的强烈愿望，而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。
MRPII系统的基本原理
MRPII系统的基本原理引言MRPII（Manufacturing Resource Planning II）是一种适用于制造业的计划和管理系统。
它通过集成各个领域的信息，帮助企业进行生产计划、物料需求计划、库存管理和生产控制等方面的决策，从而提高生产效率和降低成本。
本文将介绍MRPII系统的基本原理，包括其核心功能、工作流程和数据处理方式。
1. 功能MRPII系统主要包括以下功能：•生产计划：根据市场需求、订单情况和资源限制等因素，制定合理的生产计划，包括生产量、交付时间和资源分配等。
•物料需求计划：基于生产计划，自动计算所需的原材料和零件的数量和时间，并生成采购订单，确保物料供应与生产需求的协调。
•库存管理：实时跟踪和管理原材料和成品库存，包括库存数量、质量、位置和价值等信息。
•生产控制：协调生产过程中的各个环节，包括生产调度、生产进度跟踪和资源利用率的监控等。
2. 工作流程MRPII系统的工作流程可以简单概括为以下几个步骤：步骤1：收集信息MRPII系统通过各种途径（例如销售订单、工单、库存记录等）收集相关信息，包括需求量、交货日期、库存状况、产品结构和供应商信息等。
步骤2：数据处理MRPII系统将收集到的信息进行处理，包括计算所需物料的数量、确定供应商、优化生产计划等。
这些处理通常基于一系列的算法和规则，以实现最优的物料供应和生产安排。
步骤3：生成计划MRPII系统根据数据处理的结果，生成相应的计划，包括物料采购计划、生产计划和资源分配计划等。
这些计划将为企业的生产活动提供指导，确保物料供应和生产过程的顺利进行。
步骤4：执行计划企业根据MRPII系统生成的计划进行实际的生产和采购活动。
同时，系统会不断地收集和更新实时信息，以便进行后续的数据处理和计划优化。
步骤5：数据分析与优化MRPII系统会根据实际执行情况和最新的信息，进行数据分析和计划的优化。
这包括对生产进度、物料库存和资源利用率等方面的监控和评估，以便及时调整和改进计划。
MRPII
MRPII编辑制造资源计划 Manufacturing Resource Planning （MRPII），它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。
MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP 基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。
目录1背景2发展方向1. 2.1 总述2. 2.2 MRP－III3. 2.3 分布式DMRP－II4. 2.4 精益生产LP5. 2.5 ERP6. 2.6 一体化7. 2.7 CIMS3翻译4相关信息1. 4.1 MRPIII2.3.1背景制造资源计划简称为MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心MRPII的系统逻辑流程图，它是当代国际上一种成功的企业管理理论和方法。
覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统.从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。
[1]自十八世纪产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。
随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。
追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，为了解决这些问题，60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。
可在数周内拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与MRPII系统闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。
流程制造业中所需MRPII系统的功能
流程制造业中所需MRPII系统的功能MRPII系统是一种用于流程制造业的管理工具，它可以帮助企业实现生产计划的有效管理以及资源的合理配置。
以下是MRPII系统在流程制造业中所需的主要功能：1.生产计划管理：MRPII系统可以根据市场需求、客户订单和生产能力等因素，制定出合理的生产计划。
它可以根据工序的流程和产品的特性，预测和计算出所需的生产时间、所需的原材料和半成品等资源，并生成详细的生产计划。
2.原料和物料管理：MRPII系统可以对企业的原材料和物料进行全面管理。
它可以跟踪和记录原材料的采购、入库、使用和库存情况，以确保及时供应和合理使用。
3.生产设备管理：MRPII系统可以对企业的生产设备进行管理和计划。
它可以跟踪和记录设备的使用情况、维修保养情况以及故障情况，以确保设备的正常运行和高效利用。
4.人员和人力资源管理：MRPII系统可以对企业的人员和人力资源进行管理。
它可以跟踪和记录人员的工作时间、工作情况以及绩效情况，以帮助企业合理安排人力资源，并提高工作效率。
5.质量管理：MRPII系统可以对企业的生产质量进行管理和控制。
它可以跟踪和记录产品的质量情况，以及整个生产过程中的质量控制措施和检测结果，以提高产品质量和减少不合格品的产生。
6.供应链和物流管理：MRPII系统可以帮助企业管理供应链和物流。
它可以跟踪和记录供应商的交货时间和质量，以及物流的运输时间和成本，以确保材料和产品的及时交付和合理成本。
7.成本管理：MRPII系统可以对企业的生产成本进行管理和控制。
它可以跟踪和记录原材料、人力资源、设备和其他成本的使用情况，以帮助企业控制成本并提高利润率。
8.销售和客户管理：MRPII系统可以帮助企业管理销售和客户。
它可以跟踪和记录客户订单和交货时间，以及客户的需求和反馈，以提高客户满意度和增强客户关系。
9.数据分析和报告：MRPII系统可以根据企业的数据进行分析和报告。
它可以生成各种报表和数据图表，以帮助企业管理层做出决策和优化生产流程。
MRPII名词解释
MRP II 名词解释ABC Classification ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Available-to-Promise 可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。
Backflush 倒冲法根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog 未完成订单所有未完成的客户订单,即已收到但尚未发货的客户订单。
Bill of Material 物料清单构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。
在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
Business Plan 经营规划包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表达。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但两者应该是一致的。
Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求计划确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。
CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
Closed Loop MRP 闭环物料需求计划围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。
进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后,执行阶段随之开始。
这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。
名词解释
管理信息系统是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通讯设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效益和效率为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。
虚拟企业，是当前市场出现新机遇时，具有不同资源和优势的企业为了共同开拓市场，共同对付其他的竞争者而组织的、建立在信息网络基础之上的共享技术与信息，分担费用，联合开发的、互利的企业联盟体。
MRPII（制造资源计划）是以物料需求计划为核心的企业生产管理计划系统，实现了物流、信息流域资金流在企业管理方面的集成，并能够有效的对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
ERP（企业资源规划），MRPII之后，越来越多的企业发现仅仅对企业内部的制造资源进行管理是远远不够的，还需对企业的外部资源进行管理和整合。
于是MRPII逐渐发展成为ERP。
ERP仍以ERP为核心，单向企业内外两个方向延伸。
（1）ERP是一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。
（2）ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品（3）ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
计算机网络是利用通讯设备和线路将地理位置不同、功能独立的多个计算机系统连接起来，通过功能完善的网络软件实现网络中资源共享和信息交换的系统。
数据库管理系统是位于用户与操作系统之间的一层复杂庞大的数据管理软件。
它向用户提供专门的数据描述语言和数据操作语言，并能解释和执行用户使用这种语言发出的命令和应用程序。
原型法是指由用户与系统分析人员与设计人员合作，在短期内定义用户的基本要求，利用软件工具开发出一个功能上不完善的、实验性的、简易的应用软件基本框架；先运用这个原型，使之逐步完善。
MRPII的原理知识讲座
MRPII的原理知识讲座MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是一种生产计划工具，它结合了物料需求计划（MRP）和企业资源规划（ERP）的功能，旨在帮助企业有效地管理其生产过程、资源和库存。
MRP II系统允许企业更好地规划和控制其生产活动，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量并提供更好的客户服务。
1.物料需求计划（MRP）：MRPII系统的核心是物料需求计划（MRP），它通过分析产品的物料清单、库存水平和订单需求，以确定每种物料的需求量和时机。
MRPII系统能够根据产品的生产计划和销售订单，自动生成物料采购订单和生产工单，确保所需物料在正确的时间和数量到达生产线上。
2.软件集成：MRPII系统集成了企业各个部门的信息，包括供应链管理、生产计划、库存管理、销售和财务等，使得企业能够实现全面的信息共享和协作。
通过集成各个部门的信息，企业可以更好地协调不同部门之间的工作，避免信息孤岛和重复劳动，提高工作效率和准确性。
3.资源规划：MRPII系统进一步扩展了MRP的功能，包括了全面的资源规划，如人力资源、生产设备、原材料和资金等。
通过对企业各种资源的规划和分配，MRPII系统可以帮助企业更好地利用其资源，提高生产效率和减少浪费。
4.供应链管理：MRPII系统还包括了供应链管理功能，通过跟踪供应商的交货时间、库存水平和质量等信息，帮助企业更好地管理其供应链，保证物料供应的及时性和可靠性。
供应链管理还可以帮助企业优化供应商选择、提高供应链的灵活性和透明度，降低采购成本和风险。
5.生产计划：MRPII系统允许企业建立全面的生产计划，包括生产调度、工艺路线、生产能力规划、调试和维护计划等。
通过对生产计划的优化和调整，企业可以更好地管理生产过程，提高生产效率和灵活性，降低生产成本和交货周期。
总的来说，MRPII系统是一种集成的生产计划工具，旨在帮助企业更好地管理其生产过程、资源和库存。
第三章、MRP II ERP原理与应用-MRP II 原理基础
5、企业资源计划（ERP）
提出 20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP （Enterprise Resource Planning——企业资源计划），ERP是建 立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集 成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业 绩评估的全方位和系统化的管理平台。 管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是 一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面： 1.对整个供应链资源进行管理的思想。 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 3.体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。
3. 能力平衡
粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常 使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得 到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的 结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈 预测与负荷调整。 细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部 件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足， 就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产 计划功能模块，调整主生产计划。
客户关系管理
Material Requirements Planning
物料信息 集成
物料 / 资金信息集成
TQM
全面质量管理
需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术 三、MRPII计划层次 四、MRPII数据环境 五、MRPII使用环境 六、MRPII管理模式的特点 七、思考练习题
生 产 规 划
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一、MRPII的产生与发展
2、MRP的产生 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方 法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产 生的。
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一、MRPII的产生与发展
1）要解决的问题 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划 库存量，必须知道下列数据： 销售计划或客户订单情况; 各种产品的组成结构; 物料的现有库存; 材料消耗定额; 自制零部件的生产周期; 外购件和原材料的采购周期等。
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3、MRP的基本原理 1）加工装配式生产的工艺顺序 对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程） 是：
原材料
制成Βιβλιοθήκη 毛坯加工零件组装
部件
总装
产品
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一、MRPII的产生与发展
一、MRPII的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的 零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前 一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需 要；要制造毛坯，就需要对原材料订货。
于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一 道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够 实现按需要准时生产的原因。
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一、MRPII的产生与发展
MRP处理的是相关需求 在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原 材料、在制品、外购件以及产品。所有物料分成独立 需求和相关需求二类。
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一、MRPII的产生与发展
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一、MRPII的产生与发展
必须缩短计划编制时间。 只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适 应市场的变化。
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一、MRPII的产生与发展
2）MRP的起源 最 早 提 出 解 决 方 案 的 是 美 国 IBM 公 司 的 Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。
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一、MRPII的产生与发展
其主要思想是： 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉 及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上 视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand） 和相关需求（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确 定不同时期各种物料的需求。
4.书面订单 15.运货单 14.合格品数 QM 16.发 货单
MM
PP
13.工资
6.成品查询
FL
9.购货发票
10.货款
7.原材料采购单
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8.原材料
第一节、MRPII的产生与发展
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展 起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的 生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。 MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业
一、MRPII的产生与发展
围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购， 从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺 装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措 与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成 一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门， 每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生 产方式。
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3） MRPII阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调
系统，代表了一种新的生产管理思想。
它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与 企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统 一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它 包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划 与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。
相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目 的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程 中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部 件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理 的正是这类相关需求。 需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是 独立需求。
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从MRPII到ERP
机电工程学院 李存荣
内容
1
MRPII的产生与发展
2
MRPII的基本处理逻辑
3
MRPII的基本特征
4
MRPII的发展--ERP
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物料需求计划（MRP）:
Material Requirements Planning
制造资源计划（MRPⅡ ）：
如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品， 就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加 工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各 种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。
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2）MRP的基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货 过程；
一、MRPII的产生与发展
4、MRP的几个发展阶段 1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算 器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据 来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件 投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解 决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问 题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的 不足而提出的一种库存管理技术。
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一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是 定货点法，要根据物料的需求 情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求 比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环 境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这 种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
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4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从 离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、 电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息 技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、 完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。
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以物料为中心组织生产 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和按 需定产的思想 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工 序的需求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶 段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工， 因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式 来完成各种生产作业计划的编制的。
Manufacturing Resource Planning
企业资源计划（ERP ）：
Enterprise Resource Planning
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客户
1.订货电话 3.报价单 18.货款 17.销货发票
2.客户主记录 PM
SD
11.机器安排 5.已 编号 订单 PA 12.人力安排
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一、MRPII的产生与发展
MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小 批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制 造企业，而且适用于某些非制造企业。不过， MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式 企业得到了最有效的发挥。
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一、MRPII的产生与发展
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种 物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要 的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现 低库存与高服务水平并存。
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1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业 不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成 浪费。 如下表，假定定货批量为50。
周次 情况 1 情况 2 情况 3
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MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问 题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量 上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料 问题。