模具制造工艺学5-2
模具制造工艺学
模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。
包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度)影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。
被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。
由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。
主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。
砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。
模具制造工艺学2-5
2.5 工艺路线的拟定
2.5.1 表面加工方法的选择
③工件的结构形状和尺寸大小的影响。例如，回转工件 可以用车削或磨削等方法加工孔，而模板上的孔，一般就 不宜采用车削或磨削，而通常采用镗削或铰削加工。 ④表面加工方法的选择，还应考虑生产效率和经济性的 要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法， 如内孔和平面可采用拉削加工取代普通的铣、刨和镗孔方 法。
2.5 工艺路线的拟定
2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4
表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的集中与分散
2.5 工艺路线的拟定
工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局。其主要 任务是选择各个加工表面的加工方法和加工方案，确定 各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序的多少等。 拟订工艺路线主要包括表面加工方法的选择、加工 阶段的划分、加工顺序的安排和工序的集中分散这4个方 面。
2.5 工艺路线的拟定
2.5.1 表面加工方法的选择
明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能 保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工 步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量、 加工经济性和生产效率的要求。 ①首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的 要求。例如，对于IT7精度的孔，一般不宜选择拉削和磨 孔。而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择镗孔，孔径小 时选择铰孔。 ②工件材料的性质，对加工方法的选择也有影响。例 如，淬火钢应采用磨削加工，有色金属零件，一般都采 用高速镗或高速精密车削进行精加工。
2.5.2 加工阶段的划分
工艺规程划分阶段的原则
机械零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而 是将各表面的粗、精加工分开进行。为此，一般都将整个 工艺过程划分为几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时 所遵循的工艺过程划分阶段的原则。
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4.1模具工作零件的机械
1
加工及其实例
4.2模具工作零件的数控
加工
2
4.3模具工作零件的电火
3
花加工
4.4模具工作零件的电火
花线切割加工
4
4.5模具工作零件的工艺
5
路线
复习、思考与分析 6
PART ONE
08 5 模 具 制 造 的 其 他 方 法
5模具制造 的其他方法
0 1
5.1型腔的冷 挤压加工
产过程与工艺过程
03 1 . 3 毛 坯的 选择
05 1 . 5 工 艺路 线的拟
定
02 1 . 2 零 件的 工艺分
析
04 1 . 4 定 位基 准的选
择
06 1 . 6 加 工余 量的确
定
1机械加工工艺规 程的编制
1.7RT ONE
03
6.3超声波抛 光
04
6.4挤压研磨 抛光
05
6.5其他光整 加工
06
复习、思考与 分析
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PART ONE
10 7 模 具 装 配 工 艺
7模具装配工艺
7.1装配尺寸链 7.2装配方法及其应用范围 7.3冲裁模的装配 7.4弯曲模和拉伸模装配的特点 7.5塑料模的装配
2.7影响表面质量的因素及改善表面质量 的途径
复习、思考与分析
PART ONE
06 3 模 具 零 件 的 加 工
3模具零件的加工
3.1模板和矩形零件的 加工 3.2圆柱形零件的加工 3.3筒体形零件加工 复习、思考与分析
模具制造工艺学习题集及答案资料
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
《模具制造工艺学》课程教学大纲
《模具制造工艺学》课程教学大纲（模具设计与制造专业）二OO五年十月一、课程任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
二、教学时间分配表三、课程内容课题一绪论模具制造技术的现状与发展：我国模具制造技术的现状、模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况。
模具制造工艺的任务模具生产和制造工艺的特点学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
课题二模具机械加工基础工艺规程设计：（1）基本概念：模具的生产过程与工艺过程、模具机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型；（2）设计、制造和使用的关系：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本、模具的寿命；（3）工艺规程指定的原则和步骤：工艺规程的作用与内容、制定工艺规程的原则、制定工艺规程的步骤、工艺文件的格式及应用；（4）产品图纸的工艺分析：零件的结构分析、零件的技术要求分析；（5）毛坯的设计；（6）定位基准的选择：基准的概念、工件的安装方式、定位基准的选择（粗基准的选择、精基准的选择）；（7）零件工艺路线的分析与拟定：表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排；（8）加工余量与工序尺寸的确定：加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定；（9）工艺装备的选择：设备的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。
模具的制造精度：（1）概述、影响模具精度的主要因素；（2）影响零件制造精度的因素：工艺系统的几何误差对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的加工误差、工艺系统的热变形对加工精度的影响；（3）提高加工精度的途径。
机械加工的表面质量：（1）表面质量；（2）影响表面质量的因素及改善表面质量的途径：影响加工表面几何特征的因素及其改进措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施（加工表面的冷作硬化、表层金属的金相组织变化、表层金属的残余应力、表面强化工艺。
模具制造工艺学--标准教案汇总【范本模板】
南安市工业学校课程教案课程名称：模具制造工艺学任课教师:戴旭泉教材：《模具制造工艺学》（机械工业出版社）第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1。
1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品,70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王"，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石"，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密".我国将模具工业视为整个制造业的“加速器"。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来,老产品更新速度慢，能源消耗指标高,材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在:(1）、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2）、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
（3）、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
（4）、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
《模具制造工艺学》复习资料DOC
第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造工艺设计学试题库
开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》云程主编一、填空题1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。
章节：绪论题型：填空难度系数：2答案：工艺知识、合理设计模具的能力2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。
章节：绪论题型：填空难度系数：2答案：电化学加工、激光加工3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。
章节：绪论题型：填空难度系数：2答案：重要工艺装备、原材料成形4、模具成形具有优质、、省料和等特点。
章节：绪论题型：填空难度系数：2答案：高产、成本低5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：毛坯制造零件的加工过程6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：形状尺寸7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：连续8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：生产计划经济核算9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：加工表面加工工具10、企业在计划期应生产的和称为生产纲领。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：产品量进度计划11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：单件成产大量成产12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。
章节：1.1题型：填空难度系数：2答案：工艺过程操作方法13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。
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将另一砂箱置于砂型1上制成铸型，图c 将上、下砂箱打开， 把预先按尺寸制造的铁板模框放上，压上压铁防止移动图d、e 3）浇注合金 考虑冷凝时的收缩，浇注合金厚度为所需厚度的2~3倍。 冷凝时用喷灯加热使其均匀凝固。完成图d的浇铸后取出样件， 将其放入图e的模框内浇铸，即可制成鼓风机叶片冲模的工作 零件。
5.2.1 锌合金模具 5.2.2 铍铜合金模具 5.2.3 陶瓷制造 小结 作业
5.2 铸造成形
5.2.1锌合金模具
用锌合金材料制造工作零件的模具称为锌 1．模具用锌合金的性能 必须具有一定的强度、硬度和耐磨性。 合金模具
2．锌合金模具制造工艺 （1）砂型铸造法 （2）金属铸造法 （3）石膏型铸造法
1）熔化合金： 融化温度在450~500℃。 2）预热：150~200℃。 3）浇注：420~450℃。 浇注锌合金凹模的模框：可调式模 框、厚模框 5-15锌基合金凹模的浇铸示意图
模架
凸模
锌合金凹模 模 框 漏料孔芯 干砂
模内浇注法工艺顺序 框图
熔化合金
凸模 预热
浇注锌合金 凹模
冷却
分模
装配
调试使 用
带砂底套的陶瓷造型工艺
2）砂套造型 3）浇注和喷烧 浇注 喷烧 合箱
（2）陶瓷型铸造的特点
1）铸件尺寸精度高，表面粗糙度小。
2）投资少、生产准备周期短。 3）可铸造大型精密铸件 。
小结 1.锌合金模具的原理和工艺特点； 2.铍铜合金模具的原理和模具； 3.陶瓷铸造的原理和工艺特点。
5.2.2铍铜合金模具
1．特点 （1）导热性好 （2）可缩短模具制造时间 （3）热处理后强度均匀 （4）耐腐蚀 （5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具 （6）模型精度要求高 （7）材料价格高 （8）需要用压力铸造技术
2．金属模型浇铸铍铜合金 示意图 的示意图
母模
加压装置
铍铜合金凹模 铸造模框 脱模螺钉 垫板
加工凹模上平 面及紧固螺钉 孔
例 2 是鼓风机叶片冲模，采用金属型铸造
金属型铸造
a）鼓风机叶片 b）c）铸型制造 d）e）浇注 1-砂箱 2-模型 3-型砂 4-模框 5-压铁 6-锌合金
1）制作样件 图a 必须有足够的刚度和强度，以防止在存放或浇注时产生变 形而影响模具精度。 2）铸型制作 将样件置于型砂内找正，撞实，分型面撒上分型砂，图b
工艺过程如下：
5.2.3 陶瓷型铸造
1．陶瓷层材料
（1）耐火材料： 刚玉粉、铝矾土、碳化硅及锆砂等。 （2）粘接剂： 硅酸乙酯水解液。 （3）催化剂： 氢氧化钙、氧化镁、氢氧化钠以及氧化等。 （4）脱模剂：上光蜡、变压器油、机油、有机硅油及凡林。 （5）透气剂：双氧水
2．工艺过程及特点 （1）工艺过程 1）母模制作 用来制造陶瓷型的 模型称为母模。
作业 1.锌合金模具的制模工艺过程？ 2.陶瓷型制造工艺过程和特点是什么？
Байду номын сангаас