生产管理系统论文
有关生产管理论文
有关生产管理论文精益生产管理是伴随着世界工业改革生产方式的变革中而产生的。
精益生产的管理理论已经成为现代企业竞争制胜的法宝,由传统企业向精益生产企业的转变是一个持续改进的过程。
下面是店铺为大家整理的有关生产管理论文，供大家参考。
有关生产管理论文范文一：企业安全生产管理的思考论文导读：安全生产管理是企业发展永恒的主题，该论文对企业安全生产管理中人员认识上、思想上误区进行了分析，并对企业做好安全生产管理提出了自己的观点。
关键词：安全生产管理，安全责任，安全机制安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。
近年来，从报纸、电视等媒体报道中交通、煤矿等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。
剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。
安全管理是一项系统、复杂的工程，实际运行中点多、面广，高空作业、交叉作业、焊接作业、特种设备操作等工种繁杂。
所以强化各级安全生产责任，提高全员安全生产意识和技能，执行落实好各项规章制度，消除思想认识上的误区无疑是实现安全生产“有序可控”良好局面的有效办法。
做好安全生产工作犹如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。
作为单位安全第一责任人、各级管理人员和安全管理者首先要消除在思想认识上存在的误区。
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一是对安全设施的认识误区。
随着科学技术的迅猛发展，现场安全设施和劳动保护用品也呈现高、精、尖技术，并被广泛运用到生产实践中。
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由此个别从事安全管理人员就出现盲目乐观思想，认为只要投入这些“精良装备”，今后不会再发生安全大问题了，工作中也不注重抓小防大了，这种麻痹思想很可能会导致事故的发生。
二是对职工培训的认识误区。
大多职工从事工作多年或干过很多个工种，觉得没有再加大培训力度的必要了;另外新进职工绝大多数是大专、本科生，少数还是研究生，文化程度较高，于是就降低了三级教育网络的培训标准;还有一些企业因使用劳务人员流动性较大，实施三级安全教育较繁琐，于是便心存侥幸，省略或简化了三级安全教育。
生产管理方法范文
生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
安全生产管理论文（精选3篇）
安全生产管理论文安全生产管理论文（精选3篇）在平平淡淡的日常中，大家都接触过论文吧，论文是指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章。
那么你知道一篇好的论文该怎么写吗？以下是小编帮大家整理的安全生产管理论文（精选3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
安全生产管理论文1摘要：“质量就是企业的生命。
”一些行业或企业通常将安全性和质量结合在一起，推出“质量安全第一”。
这种将质量安全整合在一起的方式是合乎逻辑和科学的。
安全生产管理是企业体现“安全第一，以人为本，珍惜生命，关怀与诚实”的原则和精神，确保高质量的生产安全非常重要，安全和质量是企业的生命。
注重文化质量建设，鼓励全体员工重视安全和质量至关重要，提高对安全性和质量的关注至关重要。
这是对安全和质量文化的一项重大挑战。
下面谈谈在实际工作中加强企业安全生产管理的措施。
关键词：企业;安全生产管理;方法;在现阶段，经常会听到新闻媒体爆出有关煤矿坍塌，交通事故等安全事故，每次发生事故或纠纷时，业主，员工之间都会产生冲突，且面临着财产和生命安全，在新时期，如果加强对安全生产管理，维护业主与员工之间的利益是一个热点话题，同时，加强安全生产管理也有利于企业所有员工的生命财产安全得到保证。
1、强化安全生产管理的重要性认识1.1、安全生产管理的重要目的安全生产管理的主要目的是保护企业的员工的身心健康发展免受危险并保护股东的合法权益。
安全生产管理是企业发展的基础。
没有安全，就不能实现企业的利益。
安全也是确保人们的幸福指数，社会稳定和企业发展的重要因素。
了解生产中的安全规则，提高安全意识，始终是所有人耳边的警铃。
1.2、对员工和管理者进行安全教育目的不同对施工人员进行安全培训的目的是使施工人员保持适当的安全操作技能，并根据规则安全地工作。
对企业负责人（班组长以上）的目的是提高他们紧急，危险，关键事件以及在紧急情况下对事件的处理能力，分析复杂的安全影响因素。
生产运作管理范文
生产运作管理范文一、生产规划生产规划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和计划，并将其转化为具体的生产任务。
首先，要进行市场调研，了解市场需求及竞争对手情况，从而确定企业的市场定位和发展方向。
其次，要进行生产能力分析，了解企业资源状况，包括设备、人员、资金等，从而确定企业的生产规模和布局。
最后，要制定生产计划，包括生产时间、数量、流程、物料等，确保生产任务的顺利完成。
二、生产组织生产组织是指根据生产规划，合理配置企业资源，建立有效的生产组织结构，以提高生产效率和质量。
首先，要根据生产规模和产品种类，确定生产线和车间的布局，确保生产流程的连贯性和顺序性。
其次，要合理设计作业岗位，明确岗位职责和工作流程，提高员工的生产能力和质量意识。
最后，要建立健全的生产管理体系，包括生产计划、物料管理、质量管理、维护管理等，确保生产的正常进行。
三、生产领导生产领导是指通过有效的领导和激励措施，使生产团队充满活力，提高生产效率和质量。
首先，要建立科学的人员激励制度，包括薪资、福利、晋升等，激发员工的积极性和创造性。
其次，要进行培训和技能提升，提高员工的专业水平和综合素质，从而提高生产效率和质量。
最后，要建立团队合作机制，加强沟通和协调，营造良好的工作氛围，提高生产效率和质量。
四、生产控制生产控制是指通过监控和调整生产过程，保证生产任务的顺利完成。
首先，要进行生产进度控制，明确生产进度和目标，及时调整生产计划和资源配置，确保按时完成生产任务。
其次，要进行质量控制，制定标准化的生产工艺和质量检测方法，建立质量管理体系，从源头上杜绝质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，要进行成本控制，加强对物料、设备、能源等资源的使用和管理，降低生产成本，提高企业的竞争力。
综上所述，生产运作管理是企业生产活动的重要环节，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
通过科学的生产规划、生产组织、生产领导和生产控制，可以提高企业的生产效率和质量，实现可持续发展。
生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。
系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。
其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。
模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。
数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。
生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。
生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。
设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。
通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统
简介
如今在工业生产领域，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
生产车
间是制造企业的核心部分，生产车间生产管理系统的实施可以帮助企业实现生产计划的高效执行、生产过程的自动化控制、生产资源的优化利用，从而提高企业的生产效率和产品质量。
生产计划的制定
生产车间生产管理系统的第一个重要功能是帮助企业制定生产计划。
通过系统
的分析和整合生产需求、物料供应、人力资源等方面的信息，系统可以生成合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
生产过程的控制
另一个重要功能是系统对生产过程的控制。
生产车间生产管理系统可以监控生
产线的运行状态，实时采集生产数据，分析生产过程中的问题并及时调整生产策略，确保生产过程的稳定运行。
资源的优化利用
生产资料是企业生产的重要支持，生产车间生产管理系统通过智能化的算法和
规划，可以帮助企业合理利用生产资源，提高设备的利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。
结语
生产车间生产管理系统无疑是现代制造企业不可或缺的重要工具，它的实施不
仅可以有效提高生产效率，优化生产过程，还能帮助企业更好地应对市场变化，实现可持续发展。
因此，制造企业应当重视并积极投入相关的生产管理系统，不断提升自身的竞争力和发展水平。
生产现场管理论文
⽣产现场管理论⽂论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，简称之为论⽂。
它既是探讨问题进⾏学术研究的⼀种⼿段，⼜是描述学术研究成果进⾏学术交流的⼀种⼯具。
它包括学年论⽂、毕业论⽂、学位论⽂、科技论⽂、成果论⽂等。
⽣产现场管理论⽂1 当今世界已是信息化飞速发展的时代，各⾏各业均在不断发展壮⼤，以航空⼯业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。
对于⽣产企业来说，⽣产现场管理基本上就是以完成车间⽣产任务为中⼼点，逐步解决影响⽣产任务完成的各种因素。
当车间达到能正常⽣产、完成任务后，把注意⼒转移到提⾼产品质量、保证安全⽣产的措施上。
最后解决车间⽣产成本问题，如设备、场地的改进，⼈员的调配、培训等。
1 制造执⾏系统在航天制造企业⽣产车间⾥的应⽤ 1.1 制造执⾏系统 制造执⾏系统（MES）是指⾯向制造企业车间执⾏层的⽣产信息化管理系统。
对于⽣产性企业来说，制造执⾏系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和⽣产调度的管理、库存和质量管理、⽣产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2 制造执⾏系统在航空制造企业⽣产管理车间的作⽤ 作为⾯向车间⽣产的管理系统，制造执⾏系统在航空制造业企业⽣产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作⽤，可以针对当前⽣产车间的任务和能⼒，制定详细的作业计划，协调批量⽣产任务的组织与安排，及时发现⽣产过程中出现的不⾜或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的⽣产⽅⾯的问题。
制造执⾏系统可以实现⽣产进度⽇计划编制，可以第⼀时间发现问题，及时采取有效措施，提⾼设备的利⽤率，提⾼计划的有效性和⽣产的效率。
制造执⾏系统的建⽴按照不同时段的计划下达、调度安排、⼯段派⼯的牧师，在提⾼⽣产计划有效性的同时，强化了⽣产计划的严肃性、简化和改善了管理。
使⽣产运⾏更为平顺和⾼效。
同时，还可以提⾼⽇常业务⼯作⾃动化⽔平，各类⽣产⽂档⾃动化⽣成，提⾼了⼯作效率。
生产车间生产管理系统安全生产
生产车间生产管理系统安全生产
背景介绍
在现代工业生产过程中，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
安全
生产一直是企业发展的重要保障，而在生产车间生产管理系统中提升安全生产水平更显尤为重要。
安全生产意义
安全生产不仅仅是对员工生命财产的保障，更关系到企业的稳定发展和社会的
和谐发展。
安全生产需要全员参与，也离不开生产车间生产管理系统的支持和保障。
安全生产管理系统的作用
生产车间生产管理系统通过数据采集、分析，以及智能预譌等功能，可以实现
生产现场的实时监控和分析，及时发现潜在的安全隐患，从而提升生产过程中的安全生产水平。
安全生产管理系统需求
1.实时监测：生产车间生产管理系统需要具备实时监测功能，能够随
时关注生产现场的情况，及时发现异常情况。
2.预警机制：系统需要有预警机制，一旦发现安全隐患，能够及时发
出警示，以避免事故发生。
3.数据分析：系统需要能够对生产数据进行深入分析，找出潜在的安
全风险点，并提出有效的改进建议。
4.人机交互：系统需要用户友好，方便操作，让生产人员能够轻松地
使用系统进行安全生产管理。
应用案例
某制造企业引入了先进的生产车间生产管理系统，通过系统监测和预警功能，
成功预防了一起潜在的火灾事故。
这一案例充分体现了生产车间生产管理系统在安全生产中的不可替代性。
总结
生产车间生产管理系统在安全生产中的地位举足轻重，只有不断提升系统的功
能和性能，保证安全生产的全程安全才可能得以实现。
企业在引入和应用生产车间生产管理系统时，应更多考虑其对安全生产的支持作用，以确保生产过程的平稳运行和员工的安全。
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生产管理系统学校专业计算机科学与技术学号姓名指导教师年12 月 5 日【摘要】生产部门如果没有专业化管理的工具，都会受到如周期、库存、人力、发货、废品、引入新产品和满足客户要求等问题的困扰。
如果没有一个有效的计划，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。
由于缺乏公认的专业工具和知识体系以及其有效系统，也很难准确的衡量生产部门的工作业绩。
由此可见，生产管理系统的引入迫在眉睫。
在应用生产管理系统的环境下，在制定销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。
【关键词】生产部门问题生产管理系统摘要 (2)目录 (3)0 引言 (4)1 系统分析 (5)1.1 需求分析 (5)1.2 可行性分析 (5)2 总体设计 (5)2.1 项目规划 (5)2.2 系统功能架构图 (6)3 系统设计 (6)3.1 设计目标 (6)3.2 开发及运行环境 (6)3.3 数据库设计 (7)4 主要功能模块设计 (7)4.1 公共模块设计 (7)4.2 主窗体 (8)4.3 系统登录窗体 .............................................................................. 错误!未定义书签。
4.4 物料信息设置 .............................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 生产计划单管理 .......................................................................... 错误!未定义书签。
4.6 设备报废信息 .............................................................................. 错误!未定义书签。
附录A 参考文献 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
附录B 数据表 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
附录C 文件架构图 ................................................................................... 错误!未定义书签。
0 引言20世纪60年代以来，一种以“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法逐渐发展起来，主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。
在间歇生产的情况下，如何保证生产计划的高校运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题处理不好，就会造成又库存积压，又物料短缺的情况。
目前，无论是企业还是工厂都实行了信息化管理，以提高管理水平和工作效率，同时也可以最大限度的减少手工操作带来的错误。
于是生产管理系统应运而生。
随着我国改革开放的不断深入，企业发展已经从面向区域市场转向面对国内外广阔的市场。
过去长期采用的传统手工或手工加微机的管理方式已无法对经营过程中多层次、多品种、多批量的生产计划进行管理，也无法对任何一种产品生产全过程的动态信息进行管理。
各部门之间的信息传递不流畅，而且大量冗余，决策者常常得不到他们所需要的准确信息，结果造成了生产过程中库存、资金严重积压，原材料时常短缺，零部件生产不配套，计划不准确等不良现象。
这在很大程度上影响了公司的进一步发展。
本系统正是在这种背景之下提出的。
本系统的功能特点集中表现在：❑提高了企业的经营质量和效率。
❑降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力。
❑强化了企业的资金流管理，提高了资金利用率。
❑优化生产管理，疏通生产渠道。
❑提高了生产效率。
1 系统分析1.1 需求分析通过调查，要求本系统需要有以下功能：❑由于操作人员的计算机操作能力普遍较差，因此要求系统具有良好的人机交互界面。
❑由于本系统的使用对象较多，因此要有完备的权限管理功能。
❑完全人性化设计，无需专业人士指导，即可操作本系统。
❑系统具有数据备份及数据还原功能，能够保证系统数据的安全性。
❑方便的、全方位的数据查询功能。
❑自动完成数据计算，尽量减少人工干预。
❑强大的报表打印功能。
1.2 可行性分析生产管理系统后台数据库采用SQL Server 2000数据库，以保证数据的安全、高效和稳定。
前台采用Microsoft公司的Visual Basic 6.0作为主要的开发工具，该工具可与SQL Server 2000数据库无缝链接。
2 总体设计2.1 项目规划生产管理系统是一个典型的数据库开发应用程序，由基础信息管理模块、计划信息管理模块、生产设备管理模块、产品库存管理模块、辅助功能模块、系统维护模块、帮助信息模块7个功能模块组成，规划系统功能模块如下：❑基础信息管理模块该模块主要包括产品基础信息、物料基本信息、设备状态设置、设备类型设置、设备摊销时间设置、车间部门设置6部分组成。
❑计划信息管理模块该模块主要包括生产计划单管理、生产计划单查询、物料需求计划、物料需求查询4部分。
❑生产设备管理模块该模块主要由生产设备档案、生产设备查询、生产设备报废、生产设备报废查询、生产设备维修、生产设备维修查询6部分组成。
❑产品库存管理模块该模块主要由产品完工入库、产品入库查询、物料入库、物料入库查询、生产领料、生产领料查询、物料库存信息查询7部分组成。
❑辅助功能模块该模块主要包括调用Word、调用Excel、调用计算器、登录Internet、工作备忘5部分。
❑系统维护模块该模块主要由操作员设置、密码修改、操作权限设置、数据清理、数据备份与恢复、设置主窗口图片6部分组成。
❑帮助信息模块该模块主要有：本单位信息、关于、帮助。
2.2 系统功能架构图图1 生产管理系统功能架构图3 系统设计3.1 设计目标本系统属于典型的数据库管理系统，是针对中小型企业生产管理开发设计的，实现进一步的计算机化的管理。
通过本系统可以达到以下目标：❑灵活的运用表格批量输入数据，使信息传递更快捷。
❑系统采用良好的人机对话模式，界面设计美观友好，信息查询灵活、方便、快捷、准确，数据存储安全可靠。
❑键盘操作，快速响应。
❑实现各种查询及打印功能。
❑操作员可以随时修改自己的口令。
❑管理员可以设置操作员的权限。
❑对用户输入的数据，系统进行严格的数据检验，尽可能排除人为的错误。
❑数据保密性强，为每个用户设置权限级别。
❑系统运行稳定、安全可靠。
3.2 开发及运行环境系统开发平台：Visual Basic 6.0。
数据库管理系统软件：SQL Server 2000。
运行平台：Windows xp/ Windows 2000。
分辨率：最佳效果800*600。
3.3 数据库设计本系统数据库采用SQL Server 2000数据库，系统数据库名称为db_SCGL。
数据库db_SCGL中包含19张数据表。
下面分别给出数据表概要说明和数据表的结构。
1．数据表概要说明如图2所示的即为本系统中数据库中的数据表的树形结构图，该数据表树型结构图包含系统所有数据表。
可以清晰地反应数据库信息。
图2 数据表树型结构图2．数据表的结构由于篇幅所限，关于数据库中的数据表请参见附录二。
4 主要功能模块设计4.1 公共模块设计为了节省系统资源，实现代码重用，可以在系统中创建一个Modulel模块。
就本系统而言，该模块主要用于共享数据库连接。
在公共模块中定义了一些公共的变量、数据连接以及Toolbar控件中的相关设置。
由于本系统中的大部分窗体都采用Toolbar控件的风格模式，因此，在这里出模块中关于Toolbar控件中按钮设置的代码。
其他相关代码请参见源程序。
'定义设置Toolbar控件上按钮状态的函数Public Function tlbState(tlb As Toolbar, state As Boolean)With tlbIf state = True Then '如果状态变量为True.Buttons(1).Enabled = False : .Buttons(2).Enabled = False : .Buttons(3).Enabled = False.Buttons(6).Enabled = False : .Buttons(4).Enabled = True : .Buttons(5).Enabled = TrueElse '如果状态变量为False.Buttons(1).Enabled = True : .Buttons(2).Enabled = True : .Buttons(3).Enabled = True.Buttons(6).Enabled = True : .Buttons(4).Enabled = False : Buttons(5).Enabled = FalseEnd IfEnd WithEnd Function4.2 主窗体主窗体主要是对生产管理系统的各个子功能模块进行调用，并在主窗体中显示操作员的姓名及日期，其运行结果如图3所示。
图3 主窗体运行结果。