外装饰幕墙工程 干挂铝单板 施工方案
铝单板施工工艺流程干挂铝单板施工工艺2024
引言：在建筑装饰中，铝单板作为一种常见的外墙装饰材料，具有质轻、防火、耐候等特点，广泛应用于现代建筑。
铝单板的施工工艺流程对于保证施工质量和效率至关重要。
本文将从干挂铝单板施工工艺的角度介绍铝单板施工的详细步骤。
概述：干挂铝单板是指通过预制的安装结构将铝单板固定在建筑物表面的一种施工方法。
相比于其他安装方法，干挂铝单板施工具有施工快速、翻修便捷等优势，因此在建筑项目中被广泛采用。
下文将从准备工作、铝单板安装、接缝处理、气密性处理以及质量检验等五个大点阐述干挂铝单板施工的具体工艺流程。
正文内容：1.准备工作1.1了解建筑结构及外墙设计图纸1.2制定施工计划和安全措施1.3准备施工所需的工具、设备和材料2.铝单板安装2.1确定安装方式，如横向、纵向安装等2.2搭建安装结构，例如预埋四角铝型材和龙骨系统2.3安装铝单板，包括切割、定位和固定2.4铝单板间的连接处理，如激光焊接或螺栓连接2.5安装完毕后进行质量检查和调整3.接缝处理3.1铝单板与铝单板的接缝处理3.2接缝材料的选择和施工方法3.3接缝处理的质量检验和修复4.气密性处理4.1确定防水层和隔热层的安装方式4.2铝单板与建筑结构的密封处理4.3进行气密性测试和质量检验5.质量检验5.1外观质量检验，如铝单板表面的平整度、色差等5.2防火性能检验，包括燃烧性能和热辐射等指标的测试5.3物理性能检验，如弯曲强度、抗拉强度等力学性能测试5.4耐久性检验，如抗腐蚀性、耐候性等的评估5.5安全性能检验，如抗震性能、防盗性能等的测试总结：干挂铝单板施工工艺流程是保证铝单板装饰工程质量和效果的关键环节。
对于施工人员来说，了解施工工艺流程及细节是确保工程顺利进行的基础。
本文从准备工作、铝单板安装、接缝处理、气密性处理以及质量检验等五个大点详细阐述了干挂铝单板施工的具体工艺流程，供相关人员参考和借鉴。
在实际施工中，应严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量和安全，同时注重施工细节，并进行常规和专业的质量检验，以保证铝单板装饰工程的质量和寿命。
外装饰幕墙工程 干挂铝单板 施工方案
干挂铝单板幕墙工程施工方案编制：审批：审核：目录目录 (2)编制依据据 (3)第一章、工程概况 (4)第二章、项目组织部署 (5)第三章、施工工艺 (6)第四章、产品加工制作 (9)第五章、质量保证措施 (11)第六章、安全文明施工保证措施 (19)编制依据：1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-20034 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ805 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一、工程概况一、工程概况二、材料说明1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
及资料管理收集整理工作。
二、项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：配置一个主电箱方便用电。
3、满搭电动吊篮，并做接地保护。
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
外墙装饰铝单板施工方案
外墙装饰铝单板施工方案1. 引言外墙装饰铝单板是一种常用的建筑外墙装饰材料，具有防火、耐候、耐腐蚀、抗污染等优点，因此被广泛应用于商业建筑、办公楼、公共场所等建筑物的外墙装饰。
本文将详细介绍外墙装饰铝单板的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在进行外墙装饰铝单板的施工前，需要准备以下材料和工具：•铝单板：根据设计要求和实际尺寸，选择合适的铝单板材料，一般应具备防火、防腐蚀和耐候性能。
•铝单板支撑结构：用于安装铝单板的支撑结构，一般采用整体式铝合金龙骨。
•安装附件：包括螺钉、螺母、铆钉等，用于固定铝单板和支撑结构之间的连接。
•施工工具：包括电钻、铆钉枪、螺丝刀、锤子等基本工具，以及量具和级尺等测量工具。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在进行外墙装饰铝单板施工前，首先需要对墙面进行处理，确保墙面平整、清洁，并根据设计要求打线确定安装位置。
步骤2：安装支撑结构根据设计图纸，安装铝单板的支撑结构。
一般情况下，通过螺丝将龙骨固定在墙面上，确保其牢固可靠。
步骤3：安装铝单板将铝单板放置在支撑结构之上，并使用螺钉或铆钉将其固定。
在安装过程中，要注意保持铝单板之间的间隙恰当，以便后续的热胀冷缩。
步骤4：加工铝单板根据实际尺寸需要，对铝单板进行切割和折弯等加工处理。
在进行加工前，应该进行充分的测量和标记，确保加工精度和质量。
步骤5：组合拼接根据设计要求，将各个铝单板按照一定的顺序组合拼接，形成完整的外墙装饰效果。
在拼接过程中，要注意铝单板之间的连接是否紧密，以及拼接缝隙的处理。
步骤6：质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括检查龙骨的安装质量、铝单板的固定质量、加工精度等。
同时，还应注意施工现场的卫生和安全问题，确保施工过程的顺利进行。
4. 质量验收外墙装饰铝单板施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、平整度等指标的检查，并进行相应的记录和整改。
同时，还应进行功能性能的测试，确保装饰铝单板符合相关标准和要求。
外墙装饰铝板干挂施工工法
外墙装饰铝板干挂施工工法外墙装饰铝板干挂施工工法一、前言外墙装饰铝板干挂施工工法是一种常用的外墙装饰材料施工方法，也是一种常见的干挂装饰方式。
它采用铝板材料作为立面装饰，具有多种颜色和质感的选择，并且在施工工艺上简单高效，施工周期较短。
本文将详细介绍外墙装饰铝板干挂施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 铝板装饰多样性：外墙装饰铝板干挂施工工法可提供多种颜色和质感的装饰效果，丰富了建筑外立面的设计和表现。
2. 施工工艺简单高效：干挂铝板采用快速安装方式，减少了施工工期和人工成本，提高了施工效率。
3. 良好的防火性能：铝板具有良好的防火性能，可以有效提高建筑物的安全性能。
4. 长寿命和低维护成本：外墙装饰铝板具有较长的使用寿命，且维护成本低。
三、适应范围外墙装饰铝板干挂施工工法适用于各类建筑物的外墙装饰，特别适用于商业建筑、公共建筑和高端住宅等要求装饰效果较高的项目。
四、工艺原理外墙装饰铝板干挂施工工法的工艺原理是将铝板固定在隔离层和钢龙骨上，与主体墙体分离。
在施工过程中，采用钢龙骨作为支撑结构，并通过预埋件或直接固定在主体结构上，然后将铝板安装至钢龙骨上，形成装饰面层。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料采购、制作施工图纸、仔细测量、确定钢龙骨和预埋件的位置等。
2. 安装钢龙骨：根据设计要求和测量结果，确定钢龙骨的位置，并进行固定。
3. 安装隔离层：根据设计要求安装保温材料和隔离层。
4. 安装预埋件或直接固定钢龙骨：将预埋件或直接固定钢龙骨固定在主体结构上。
5. 安装铝板：根据设计要求将铝板安装到钢龙骨上，并对板材进行调整、修整和固定。
6. 连接和密封处理：对板与板之间的连接和板与墙体之间的密封进行处理，确保装饰效果和防水性能。
7. 封边处理：对铝板的边缘进行封边处理，增加装饰效果和稳定性。
8. 检查和清理：对施工质量进行检查，并进行清理、整理和保养。
铝单板干挂施工方案
铝单板干挂施工方案1. 引言铝单板干挂施工是一种常见的建筑外墙装饰方式，以其外观漂亮、耐用、防火等特点受到广泛应用。
本文将介绍铝单板干挂施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行铝单板干挂施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下内容：2.1 施工人员准备确保施工队伍中有足够的技术人员和工人，并确保他们具备相关的安全培训和证书。
2.2 施工材料准备准备好所需的铝单板、铝角、干挂系统等施工材料，并进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 施工设备准备根据具体的施工要求，准备好所需的施工设备，如吊篮、升降机等。
2.4 施工图纸准备确保有详细的施工图纸，并将其提供给施工人员参考和执行。
3. 施工步骤3.1 基层处理在进行铝单板干挂之前，需要对建筑的基层进行处理，确保其平整、牢固、干燥。
如果有裂缝或构造问题，需要提前修复。
3.2 安装固定骨架将铝角等材料按照施工图纸的要求进行固定。
通常情况下，固定骨架需要固定在建筑主体结构上。
3.3 安装铝单板将铝单板根据施工图纸的要求进行安装。
通常情况下，铝单板需要使用专用的螺丝和卡扣进行固定，确保其稳固并且与固定骨架的连接处紧密。
3.4 设置干挂系统根据施工图纸的要求，安装干挂系统。
干挂系统可以提供额外的支撑和固定，确保铝单板的稳定性和安全性。
3.5 进行细部处理在铝单板安装完成之后，进行细部处理，例如进行拼缝处理、角部处理、边缘处理等。
确保整个施工过程具有美观的外观和完整的结构。
3.6 进行验收和清理施工完成后，进行验收和清理工作。
确保铝单板干挂施工符合相关标准和要求，清理施工现场，保持环境整洁。
4. 注意事项4.1 安全施工在进行铝单板干挂施工时，施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴防护装备，并确保施工过程中的安全。
4.2 材料质量检查在使用铝单板、铝角、干挂系统等施工材料之前，应进行质量检查，确保其质量符合要求。
4.3 施工图纸准确性施工过程中，应严格按照施工图纸的要求进行施工。
外装饰幕墙工程 干挂铝单板 施工方案
外装饰幕墙工程—干挂铝单板施工方案外装饰幕墙工程在建筑设计中扮演着重要的角色，不仅能提升建筑物的外观美感，还能增加其结构的防水和保温性能。
作为一种常用的外装饰材料，干挂铝单板因其轻便、耐腐蚀、易加工等特点而备受青睐。
本文将针对干挂铝单板在外装饰幕墙工程中的施工方案进行详细介绍。
施工前准备工作在进行干挂铝单板的施工前，应做好以下准备工作：1.设计方案确认：在施工前要确认好干挂铝单板的设计方案，包括安装位置、尺寸要求等。
2.材料准备：需要准备好符合设计要求的干挂铝单板及其相关配件。
3.施工人员培训：保证施工人员具备必要的干挂铝单板安装技能。
4.施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工进行。
干挂铝单板安装步骤1. 定位测量在安装干挂铝单板前，首先要进行定位测量，确定干挂铝单板的安装位置和尺寸。
在确认位置后，使用水平仪进行水平校正，确保单板安装的平整度。
2. 铝单板预处理对铝单板进行预处理，包括清洁表面、切割定尺、折边加工等步骤。
根据设计要求进行切割和加工，确保铝单板符合安装尺寸和形状。
3. 安装支架在安装干挂铝单板之前，需要搭设支架结构。
支架的搭设应符合设计要求，保证整体结构稳固可靠。
4. 干挂铝单板安装将预处理好的铝单板通过固定耳朵或夹片的方式挂在支架上，确保单板安装牢固。
在安装过程中要注意保持板与板之间的间隙一致，保证整体装饰效果。
5. 衔接处理在干挂铝单板的安装过程中，要注意处理板与板之间的衔接。
采用专用的密封胶或密封条填充板与板之间的缝隙，确保干挂铝单板体现出统一完整的外观效果。
6. 质量检验在完成干挂铝单板的安装后，要进行质量检验。
检查单板的安装是否牢固、平整度是否达标等，确保工程质量符合设计要求。
施工注意事项•施工过程中要注意安全，做好现场防护措施，避免高空坠物和其他安全事故发生。
•注意施工工艺，按照设计要求进行干挂铝单板的安装，保证施工质量。
•施工结束后要对现场进行清理，清除施工垃圾和材料，保持施工现场整洁。
外墙铝单板工程施工方案
外墙铝单板工程施工方案一、施工前的准备工作1.施工前确认外墙结构的承重能力和设计要求，特别是外墙安装铝单板的位置和规格。
2.检查外墙基层的平整度和结构稳定性，必要时进行修复和加固。
3.对外墙基层进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等污染物，以保证施工后铝单板的粘贴牢固。
4.准备好施工所需的工具和材料，包括铝单板、铝合金龙骨、铝合金型材、螺丝等。
5.确定施工的安全措施，包括搭设安全网、穿戴好安全帽、安全绳等。
二、铝单板安装的施工流程1.确定安装位置和铝单板规格在进行铝单板安装前，首先需要确定安装的位置和规格。
根据设计要求和实际情况，确定铝单板的尺寸和位置，标出孔位和连接方式。
2.搭设龙骨框架根据设计要求和龙骨框架的规格，搭设好铝合金龙骨框架。
龙骨的间距和固定方式需按照设计要求进行设置，以保证铝单板的牢固安装。
3.铝单板的剪裁和加工根据设计好的尺寸，进行铝单板的剪裁和加工，确保尺寸准确、边缘光滑。
在进行剪裁和加工时，需要使用专业的切割工具，避免出现划伤和尺寸不准确的情况。
4.铝单板的安装将剪裁好的铝单板按照设计要求安装到龙骨框架上。
在安装过程中，需要注意板与板之间的接缝处理，确保接缝平整、无缝隙。
同时，要注意板与龙骨的固定方式和角度，保证铝单板的牢固安装。
5.铝单板的连接与固定在安装完铝单板后，需要进行板与板之间的连接和固定。
使用专业的连接件和螺丝进行连接，确保连接牢固。
同时，对板与龙骨的连接也需要进行牢固的固定，避免在使用过程中出现松动和脱落的情况。
6.铝单板的表面处理在安装完铝单板后，需要进行表面处理，包括清洁和防腐涂装。
对铝单板的表面进行清洁，确保无灰尘和油污。
然后进行防腐涂装，提高铝单板的耐候性和防腐性能。
7.验收和保养施工完成后，需要进行验收，确保铝单板的安装质量和外观效果满足设计要求。
同时，还需要对铝单板进行保养，定期清洁和检查，延长铝单板的使用寿命。
以上就是外墙铝单板工程的施工方案，通过严格的施工流程和质量控制，可以确保铝单板的安装质量和使用效果，满足设计要求和客户需求。
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干挂铝单板幕墙工程施工方案编制：审批：审核：目录目录 (2)编制依据据 (3)第一章、工程概况 (4)第二章、项目组织部署 (5)第三章、施工工艺 (6)第四章、产品加工制作 (9)第五章、质量保证措施 (11)第六章、安全文明施工保证措施 (19)编制依据：1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-20034 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ805 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一、工程概况一、工程概况二、材料说明1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
及资料管理收集整理工作。
二、项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：配置一个主电箱方便用电。
3、满搭电动吊篮，并做接地保护。
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
三、施工工艺施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。
2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，铝单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤253m钢卷尺对角线长大于2000mm四、产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。
以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）型材（铝单板）长度容许误差0-2000 ±0.52000-4000 ±1.02、构件装配容许误差（mm）项目构件长度容许误差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000 ±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000 ≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0＞2000 ≤3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目容许误差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5三、幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
五、工程质量管理及保证质量措施一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
二、项目质量保证体系及实施办法实施办法1）程序控制⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。
⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。
⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。
⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。
⑹施工流程图施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收2）过程控制⑴施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。
⑵制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
⑶质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。
⑷执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。
⑸制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。
⑹每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。
⑺做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。
3）各工序质量控制（1）弹线放样⑴开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；⑵复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；⑶弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；⑷各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；⑸放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；⑹埋件结构检查，检查完毕予以记录，若误差较大即向甲方及监理方反馈及时调整及补救方案；（2）调码组⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；②竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；⑵埋件偏位问题实施；①依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；②经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；③化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；④放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；⑤化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；（3）焊接工序⑴焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；⑵焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）⑶焊工施焊过程中①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；②施焊后自检所有焊缝，并予以记录；③施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；④质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；⑷在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；（4）中间验收⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；）①各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；②完工后报监理验收；③监理验收完毕报质监站验收；（5）挂板片（依据板片编号图）⑴在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；①将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改；②样板试挂完毕请业主、监理评定；③填写样板试挂评定表，归档；④大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；（6）施工用具⑴施工测量检测工具：①必须有年检合格证；②施工中量具须经检验后才能进行使用。