喷溅分析
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施摘要钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标，它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70％以上；所以降低钢铁料消耗能显着降低生产成本，而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重要的作用。
在转炉的冶炼过程中喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，喷溅造渣中必然的过程，生产当中喷溅的控制，减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触，试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类，从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词:转炉；喷溅；危害；控制ABSTRACTsteelmaterialconsumptionasameasureofaconvertersteelmakingpl antofproduction,technologyandmanagementlevelofimportantecon omicindicatorsofthetotal,itcostsmorethan70%ofsteelbilletcos t;Soreducesteelmaterialconsumptioncansignificantlyreducethe productioncosts,andreduceandavoidspillagelowsteelmaterialconsumptionsteelmakingplaysaveryimportantrole.Thesmeltingproc essinconverterblowingbofspillageisoftenseeintheprocessofaki ndofphenomenon,spittingslagginginevitableprocess,production ofthecontrol,reducespillageofmetallossofconverterproduction isanimportanttopic.Thisarticlethroughrealisticbrushworks,tr ythistopicdescribed.Andtheformofthespillagefromdoingtheprod uctionpracticeofclassification,inducedsomecontrolAngleofthe methodofconverterspillage.Keywords:Converter,spitting,harmandcontrol引言喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。
喷涂不良分析范文
喷涂不良分析范文喷涂是一种常见的表面处理和涂装工艺，广泛应用于汽车、家用电器等行业。
但是，在实际操作中，很容易出现喷涂不良的情况。
喷涂不良主要表现在以下几个方面：1.气泡气泡是指喷涂过程中涂料表面出现小气泡。
气泡的形成原因主要有两个方面：一是在涂装前被涂物表面吸附或吸溶的气体，当涂料被喷雾时，气体受到冲击，从涂料表面释放出来形成气泡；二是喷涂过程中空气对涂料冲击产生气泡。
解决气泡问题的方法包括增加颗粒物过滤器，提高喷涂环境的洁净度，改善涂料配方等。
2.流挂流挂是指喷涂过程中由于涂层流动性过大或流动性差，导致涂料流动不理想，形成挂垂下来的痕迹。
流挂的形成原因主要有涂层黏度过低、溶剂挥发过快、喷涂速度过快等。
解决流挂问题的方法包括增加涂料黏度，调整喷涂速度和压力，控制喷涂环境的温度和湿度。
3.滞流痕滞流痕是指喷涂过程中喷涂枪施力不均匀或速度不一致，造成涂料在涂装表面形成的痕迹。
滞流痕的原因主要有喷枪操作不当、喷涂距离过远、喷涂速度不均匀等。
解决滞流痕问题的方法包括加强操作培训，控制喷涂距离和速度，调整喷枪气压和喷嘴大小。
4.涂料不均匀涂料不均匀是指涂层表面出现斑驳、颜色差异或光泽度不一致等现象。
涂料不均匀的原因主要有喷涂厚度不均匀、涂料粘度不一致、颜料分散不均匀等。
解决涂料不均匀问题的方法包括控制涂料供应系统的压力和流量，调整喷涂参数和涂料配方，加强涂装质量检查等。
以上是对喷涂不良的分析。
喷涂不良的原因有很多，需要综合考虑涂料、喷涂设备、喷涂操作等多个因素，并采取相应的解决方法来达到良好的涂装效果。
只有掌握了喷涂不良产生的原因和解决方法，才能提高喷涂质量，减少不良产品的产生。
莱钢90t转炉喷溅原因分析与对策
喷 溅是 指 在转 炉炼 钢 吹炼 过程 中 ， 由于氧 气 流
股 对 熔 池 的 冲击 以及 脱 碳 反 应 产生 的大 量 一 氧 化 碳 气 体 逸 出 ， 炉 内 的部 分 熔 渣 及 金 属 液 带 出 炉 将
外 的现象 。喷溅 不仅 造成 金 属 和热量 损 失 ， 加 生 增
０８ ％ ， 水 温 度 １１０～１３ ０ ｏ 铁 水 比 ９ ％ ～ ． ０ 铁 ８ ４ Ｃ， ３
衡发 生 ） ， 瞬间 产生 大量 的一 氧化 碳气 体 ， 有 的 在 具 足 以将 金属 和炉 渣 喷 出炉外 的能 量 ， 是产 生 喷溅 的
根本 原 因。
２熔池 温度 骤降和 ＦＯ过 多积 累 。熔 池温度 的 ） ｅ 突然 下 降和 Ｆ Ｏ的过多 积 累是 诱发爆 发性碳 氧反 应 ｅ 的主要 因 素 。吹炼 过程熔 池 温度 突然 下 降 ， 重 地 严 抑 制 了正在 迅速 进 行 的碳 氧 反应 ， 入 的氧气 促 使 供 生 成 大 量 的 ＦＯ并 开 始 积 累 。 一 旦熔 池 温 度 升 ｅ 高 ，ｅ 积 累到很 大数量 ， 时碳 的氧化 反应重 新 ＦＯ也 此
第３卷 第３ ３ 期
２ １年 ６ ０１ 月
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３ 爆 发性 喷溅 。在 吹炼过 程 中 ， ） 由于 吹炼 枪位
较高或高枪位持续时间长 ， 使炉渣中ＦＯ ｅ 积聚较多， 由 于 渣 料 在 短 时 间 内加 入 过 多 ， 剧 降低 熔 池 温 急
血液喷溅分析
血液喷溅分析近年来，电视荧屏上的古装连续剧越来越多，大有泛滥之势。
不少古装剧让喜欢司法科技的我有些郁闷，因为我常常看见古装剧中有糊涂官判“葫芦案”，即使所谓的清官断案，也没啥科学性。
当然，这是受古代科技水平所局限，而且古代法制不健全，许多官员喜欢口供和行刑逼供，能出现一个按比较科学方法探案的大宋提刑官宋慈，就特别令人惊喜。
接下来，我要给大家介绍一些血案，这些血案在古代难以侦破，大多会成为冤案。
然而，到了现在，要是用上现代的血迹喷溅形态分析方法，冤案就可以昭雪。
血迹喷溅形态分析的英文是Bloodstain pattern analysis，在国际上简称BPA.利用BPA剖析古代冤案在古装剧中，我们往往可以看到受到诬陷的冤案。
比如，富家书生小刘和大家闺秀小柳相识，郎才女貌，门当户对，遂一见钟情。
热恋之初自然卿卿我我，如胶似漆，两人常常在小刘独自的院子里幽会。
然而，写剧本的作者有传统的思想，认为天下没有几个痴情的男人，这书生小刘新鲜劲儿一过，便对依然痴情的小柳有了厌倦感，渐渐地少来小柳所在的青楼了。
书生小刘并没有对女人失去热情，他又勾搭上了青楼女子小胡。
从此之后，小刘常常约小胡去自己院子，并向小柳谎称自己要用功读书，考取功名。
天下没有不透风的墙，小柳慢慢知道了小刘的花心之举，气愤不过，遂怀揣小刀，到小刘住处理论，正好撞见小刘和小胡在屋子里说笑。
小柳大声呵斥，小胡溜到隔壁房间。
小刘见遮掩不住，就承认了与青楼女子相好，并说自己不过是好色，最终要娶的还是小柳。
小柳不能容忍小刘的花心，一气之下趁小刘没有防备而举刀刺死了他。
此时，小胡听见隔壁响动异常，就过来看情况，发现小刘倒在血泊之中已经断了气，痴情的小胡抱着小刘失声痛哭。
就在此时，小柳拾起一根木棍躲在门后，抬棍打晕了小胡。
过了一会儿，被打昏了的小胡醒来，发现自己正握着一把小刀，身上也是血迹斑斑。
此时，小柳带着捕快冲入房内，一口咬定小胡就是杀人凶手。
两女被带上大堂，糊涂县令认为物证和人证都可确认小胡是杀人凶手，遂判处小胡死刑。
浓硫酸喷溅伤人事故实训的总结与反思
浓硫酸喷溅伤人事故实训的总结与反思事故经过：2008年3月19上午8：55左右，生产技术科中心化验室副组长朱某在溶液室配制氨性氯化亚铜溶液(1体积氯化亚铜，加入2体积25%的浓氨水)时，在量取200ml 氯化亚铜溶液放入500ml平底烧瓶中后，需加入400ml的氨水。
朱某从溶液室临时摆放柜里拿了自认为是两个500ml的瓶装氨水试剂(每瓶约200ml，其中一瓶实际为98%的浓硫酸，浓硫酸瓶和氨水瓶的颜色较为相似)，将第一瓶氨水试剂倒入一只500ml烧杯中，后拿起第二瓶，在没有仔细查看瓶子标签的情况下，误将约200ml，实为98%的浓硫酸倒入烧杯中，烧杯中溶液立即发生剧烈反应，烧杯被炸裂，溶液溅到朱晓娟脸上和手上，当时化验员沈某正好去溶液室拿水瓶经过，脸上也被喷溅出的溶液粘上，造成两人脸部及朱某手部局部化学灼伤。
事故原因：朱某配制溶液过程中，注意力不集中、操作责任心不强，负主要责任。
溶液配制员魏某，在前一天配制溶液结束后，没有将剩下的98%浓硫酸按规定进行收藏，存在习惯性违章，负主要责任。
中心化验室组长尚某，对零散的酸、碱试剂长期混放这一违章现象的危险认识不足任其存在，管理不到位，负主要管理责任。
生产技术科分管中心化验室副科长任某，平时管理不力、要求不严，负管理责任。
生产技术科科长韩某负管理责任。
原因分析：朱某在配制溶液过程中，没有仔细查看试剂瓶标签的情况下，错把98%浓硫酸当作是氨水，注意力不集中、操作责任心不强。
中心化验室的零散试剂管理不到位，酸、碱试剂长期混放，存在习惯性违章现象。
在配制有刺激性试剂时，没有按照规定在通风橱中操作，执行规范标准不到位。
自我防范意识差，未按规定佩戴防护用品。
从这件事故案例中我们应该吸取的经验教训和应采取的防范措施是：强调仪器设备、药品安全等管理制度的执行力度，要求一切化验工作必须按标准制度和操作流程执行，确保万无一失。
要培养每个人工作责任心，按照“团队、规范、认真、用心”的要求去做好身边的每一件事，按照岗位操作标准流程去做每件事，不能疏忽每一个细节。
喷溅事故调查报告
喷溅事故调查报告喷溅事故调查报告概述喷溅事故是一种常见的工业安全问题，经常发生在化工厂、实验室和其他涉及液体处理的场所。
本文将针对一起喷溅事故进行调查，分析事故原因、影响和可能的预防措施，以提高相关行业的安全意识和操作水平。
事故经过事故发生在一家化工厂的实验室中。
当时，实验室工作人员正在进行一项涉及有害化学物质的实验。
由于操作不慎，液体溅到了工作人员的手臂上，引发了一系列严重的后果。
事故原因分析1. 操作不当：事故的主要原因是操作人员在实验过程中没有遵循正确的操作规程。
他们可能没有戴上必要的防护手套或穿戴防护服，导致液体直接接触到皮肤。
2. 缺乏培训：另一个导致事故的原因是操作人员缺乏必要的培训。
他们可能没有接受过足够的安全培训，不了解有害化学物质的性质和潜在危害。
3. 设备故障：事故中可能还存在设备故障的风险。
例如，实验室可能没有检查和维护设备的标准程序，导致设备出现故障，从而引发事故。
事故影响1. 人身伤害：事故导致工作人员的手臂严重烧伤，需要进行紧急治疗和长期康复。
这不仅对受伤员工造成了身体上的痛苦，还对其家庭和社会造成了心理和经济负担。
2. 生产中断：事故发生后，实验室可能需要暂停运营进行调查和修复工作。
这将导致生产中断，影响公司的经济利益和声誉。
3. 法律责任：如果事故发生后发现公司存在安全管理不善的问题，公司可能面临法律责任和罚款。
预防措施1. 加强培训：公司应该加强对操作人员的安全培训，确保他们了解正确的操作规程和防护措施。
培训应该定期进行，并包括有害化学物质的性质、危害和应急处理方法。
2. 确保设备安全：公司应该建立设备维护和检查的标准程序，确保设备的正常运行。
定期检查设备，及时修复和更换老化或有故障的部件。
3. 强化安全文化：公司应该建立积极的安全文化，鼓励员工主动参与安全管理和提出改进建议。
定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急反应能力。
结论喷溅事故对人身安全、生产和公司形象都造成了严重影响。
感应炉熔炼过程喷溅与爆炸原因分析及预防措施
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２１ ０２年 第 ４ 卷 第 ４期 ｌ
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应 圈漏 水，而且这些 原因之间又相互影 响。此外，炉体
可知，气体的温度从常温迅速上升到 １ ０ ０℃时，气体压 ５
打炉衬 后未进行 充分 烘烤 、感应熔炼 的渣料 及覆盖剂未 进行 充分干燥 等也是造成喷溅与爆炸的原 因。 １ ）炉料潮湿和锈蚀
潮 湿的炉料 吸附的气体主要是 Ｈ ０、Ｎ 、Ｏ 。在高 ２ ２ ２ 温下，Ｈ ０分解为 Ｈ 和 ０ 。在常压下，Ｈ 、０ 、 在纯 ２ ２ ２ ２ ２ Ｎ２
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Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈｔ ｅａ ｃｄ ｎ ｒ ａ ｏ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｐ ａ ｔｒ ｇａ ｄｅ ｐ ｏ ｉ ｎｏ ｌ ｕ ｑｍｅａ ａ ｄｓａ ｓ ｇｆｏ ｔ ｅ ｎ ｕ ｔ ｎｆ ｍａ ｅｓ ｅｔ ｇ ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｈ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｓ ｎａ ａｙ ｉ ｏ ｓ ｌｔ ｉ ｅ ｎ ｎ ｘ ｌ ｓｏ ｆ ｉ ｉ ｑ ｔ ｌ ｎ ｌｇｒ ｉ ｒ ｍ ｈ ｉ ｄ ｃ ｉ ｕ ｉｎ ｏ ｃ ｍ ｌｎ ， ｉ
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施河北冶金高级技工学校毕业论文2007冶金炼钢专业作者：刘紫昊题目：炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施概述：喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，喷溅造渣中必然的过程，生产当中喷溅的控制，减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触，试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类，从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词：转炉、喷溅、危害、控制正文：1、喷溅产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1.1、爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
1.2、泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
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核点， 促进了 前期 ［ ［ 〕反应Ｄ。因此， Ｃ］０ Ｉ 枪
位较低时不利于渣中ＦＯ的积累。因此， ｅ 前期降
低枪位能在一定程度上抑制前期低温喷溅。从生 产实践中看，前期温度偏低是造成前期低温喷溅 的主要原 因，前期枪位对渣中 （ｅ ）量有影 ＦＯ 响，因此枪位对前期喷溅也有一定影响。
前期枪位的正确操作是。 当温度偏低讨， 应（ｅ ）Fra bibliotek ＦＯ （） １
量过高，既增加液相渣量，又降低炉渣表面张 力，是转炉冶炼低磷铁水时发生喷溅的最重要的 原因 ＆ ＇。
４ 转炉炼钢中喷溅现象的分析
Ｍ０ Ｆ］ （） ２ （ｅ ）＋ ［ ｅ Ｆ０ Ｍ ］ ［ ｅ ］＋ ［ｅ 如果式 （）的反应速度大于式 （）的反应 １ ２ 速度， 那么渣中氧化铁积累， 相反，如果式 （） ２ 的反应速度大于式 （） １，渣中氧化铁含量降低。 开吹后 １ ｍｎ 至２ ｉ时， 铁水中的 ｔ ｎ ［门 氧 Ｍ工 ５ 化已告尾声， 这时渣中 （ｅ ）的积累消耗速度 ＦＯ 取决于反应式 （） ３０
裹 ２ 音平强度变化斜率和叙枪枪位变化斜率
温度越高，［ ］０ Ｃ 〕反应驱动力越大，渣中氧化 ［ 铁不易累积，相反，温度越低 ，［ ］０ Ｃ ）反应驱 ［ 动力越小，渣中氧化铁易累积。因此 ，前期温度 偏低 ，［ ］０ ｃ ］反应滞后 ，两分钟后 ，渣中氧化 ［
铁开始积累。 枪位较高 时 （ 即面吹 ） ，有利于渣 中氧化 铁
低碱度的炉渣又为喷溅提供了良好条件川。这
时，很容易造成前期低温喷溅。 枪位较低时 （ 即深吹） ，氧气 流股穿透深 ，
‘－， ￣－卜 ，一 尸 尸－－－ ，－－ －－，－ －－－－ 尸－－－－ ｓｅｅ ，ｅｅ ｅ，ｅ ｅｅ， ｒｅｓｓ ｓｓ ｓ ｓ ｓｓ ｓ ｅ ｓ ｅ ｓ ｅ
２
升； 而对应某一固定Ｆ 含量的渣系中，当Ｒ ｅ ０ ＞
２５时，碱度对液相 比率的影 响不大。可见， ．
Ｆ ｅ Ｏ是影响炉渣液相比率的主要因素。 而喷溅的发生， 除了碳氧反应产生的瞬时气
体流量影响外 ，液相渣量的增大和炉渣表面张力 的降低也是诱发喷溅的重要原因。渣中氧化铁含
｛ ２ ］ ０｝＋ ［ ， Ｆ ｅ
３ ４ ５ ６
１４８炉次数据组号 ２４
具有较强的搅拌作用，生成的 （ｅ ）容易与其 ＦＯ
他液相元素发生反应 ，且深吹流股穿透在熔池内
图５ 冶炼中期音平强度趋势
部产生气泡，形成了大量的 【 ［ 〕反应的成 ｃ］０
４１ 前期喷溅 ． ４１１ 氧枪枪位与音平曲线的关系 ．． 针对本溪钢铁厂的音平曲线图像，利用光标 跟踪系统， 采集了４ 分钟音平强度最小值和 一５ 在此之前 １ 分钟的枪位平均值 ３ 组数据，选出 ０
了其中 １ 组，示于图 ４ ２ ０
水 、讲 妇 峨 污 奥 涅
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吹舰时间／ ｉ ｍｎ
１ １ ４ １ １ ｓ ０ ２ １ １ ６ ｘ ０
本澳钥铁公司
图 Ｉ 音平拉渣 图像
上部黑色标记为喷溅标记。
０
转炉炼钢过程，喷溅不仅干扰 了转 炉的正 常操作，而且溢出的渣带走了部分铁水 ，降低了 铁的收得率。由于转炉炼钢前期、中期和后期发 生喷溅现象的原因各不相同，表现在音平强度和 枪位的变化上也有所差异，针对这一现象进行研 究，能够总结出避免较大喷溅现象的操作方法， 进一步提高转炉喷溅的可预报性。 ２ 音平控渣技术 音平控渣图像实例如图 １ 所示。
２ ４ ２ ６ ． ．
２ ８ ． ． ． ４ ３ ０ ３ ２ ３ ．
氧枪平均枪位加
图４ 转炉炼钢前期氧枪平均枪位与 音平强度最小值 关 系
甲 ￣哥 七 锡 海 犯 径
由图４ 可知。顶吹转炉炼钢前期枪位平均值 较高时， 音平强度最小值偏小， 喷溅可能性比较 大；而当枪位平均值适中时， 音平强度最小值也 适中，喷溅可能性 比较小；当枪位平均值偏低 时，音平强度最小值规律性不强。 ４１２ 前期喷溅的原因 ．． ３Ｑ ３ｓ ２． ０ ４． ４． ５． ０ ５ ０ 顶吹氧气转炉炼钢中，氧气流股先与铁发生 碱度 反应，这是因为从微观动力学角度看，反应几率 图３ 在１０ ４ ℃不同 ＦＯ含童下城度与液 ０ ｅ ， Ｎ， 使在开吹时 ［ｌ ４ ［ ］ ９， ｑ ２即 ｘ Ｃ％二 ， ％二５ Ｆ ｅ 相比率的时应关系
万方数据
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第２ ６卷
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△ 二１４０ 一１２８ 民 ０ ４０ ２ ．Ｔ
平强度和氧枪枪位的趋势见图５ 和图６ ０
表 ， １４８ ２４ 炉六组数据
１ ６ ２ ３ ４ ５
万方数据
第 ２ 期
邹
韬等：关于转炉炼钢过程中喷溅现象的分析
率， 若固定 Ｃ０Ｓ ： ａ／Ｉ 的比率，可计算出 １ ０ Ｏ ４９ ０Ｃ
下不同Ｆ 含量的渣中液相物质所占比率，如图 Ｏ ｅ ２ 所示。也可以固定 Ｆ 含量，计算不同碱度下 Ｏ ｅ 炉渣液相所占比率，如图３ 所示。
９０ ， ｒ一一 ￣． 行， ￣．
ｔ ｓｇ ｕ ｉ Ｂ Ｆ Ｔｅ ｒｉ ｏｏｙｅ ｌ ｃ ｗｓ ｌ ｅ ｗｔ ｔ ｔ ｅ ｉ ｔ ｃｓ ｌ ｓｐ ｈ ｌ ｓｔ ｎ ． ｏｅ ｔｎ ｘｇ ａ ｅ ａａ ｚ ｉ ｈ ｈ ｅ ａ ｅ ｏｓ ｇ － ｅ ｔ ｓ ０ ｈ ｐ ａｏ ｆ ｎ ａ ａ ｎ ａ ｎ ｙ ｄ ｈ ｒ ｎ ｎ ｆ ｔ ｅ ｓ ａ ｏ ｐ ｇ Ｂ Ｆ ｗｌａ ｔ ｓ ｎ ｌ ｅａｄ ｌ ｃ ｐｓｉ ． ｏｅ ｔｎ ｔ ｄ ｓ ｎ ｄ ｔ ｉ ｉ Ｏ ａ ｅ ｓ ｏ ｄ ｌ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ Ｔｅ ｒｉ ｍ ｈ ｗ ｐｉｅ ｏｔ ｎ ｎ ｓ ｌ ｈ ｕ ｅ ｎ ｈ ｎ ｏ ｔ ｅ ｖ ｅ ｏ ｈ ｐ ａｏ ｅ ｏ ａ ｏ ｔ ｕ ｏ ａ ｉｍｊ ｓｇ ｐ ｇ ｖ ｄ ｏ ｌ ｓｐｉ ． ｏ ａｒ ｌ ｎ ａ ｏ
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川
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暇化铁质盆百分比 ％ ／
图２ 在 １０ ℃不同碱度下 ＦＯ与液 ４０ ｅ
相比率的对应关系
Ｎｅ衅 ７ ２． ， ＞ ［， ［ ／ ｃ ５ ４ Ｎ Ｎ ］ 其他元素的研 ｏ ｅ １ － ４ ［ １ ． ｃ Ｍ Ｉ
更小，所以我们把下面的反应式 （）称之为直 １ 接氧化的一次反应；生成的氧化铁再同其他杂质 按亲和力大小顺序进行反应，即反应式 （）称 ２
为二次反应 。
由图 ２ ３ 和图 可看出，随 ＦＯ含量的增加， ｅ 无论高碱度还是低碱度，炉渣液相比率都明显上
３ 第 ６ 第２ ２ ２ 卷 期
２００４年 ３月
上 海
金
属
Ｖ． ６． ２ Ｌ２ Ｎｎ Ｍａ ｃ ｒｈ． ０ 日 ４ ２
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｅ ＡＬ Ｍ Ｔ Ｓ
关于转炉炼钢过程中喷溅现象的分析
邹 韬 陈嘉颖
〔 上海大学材料学院． 仁 海 ２０７ ００２
［ 音平控渣技术被广泛应用于转炉炼钢渣况的 摘要】 监测。针对转炉炼钢喷溅易 发生
音平强度１ ％
枪 位 曲线／ ｍ
７ ３ ． ６． ５ ６ ０ ．
４． ３
２． ２ ６５
２ ７１ ２ ６ ． ７ ２ ６ ５ ２．２ ．２ ６５
瞬 、 划 卿 外 和
积累，尤其当加人了过多轻废钢或生铁块 ，前期
熔池 温度 偏低 时。当熔 池 温 度 升 高 〔 于 大 １０ ９） ［ 」开始强烈氧化时，渣 中积 累的 ４０ ： ， Ｃ （ｅ ）给 【 ］０ ＦＯ Ｃ 〕反应提供了一个很大的附加 ［ 供氧量，瞬时 ｛ｏｌ流量猛增 ，而高 〔ｅ ） Ｃ ＦＯ ，
表２ 显示的斜率大小，反映了音平强度和枪 位的变化速度，由此看出，音平强度快速上升 时，降枪 ０４ ． ｍ左右，如音平强度急剧上升则迅 速降枪至基本枪位左右，并在降枪之前加人石灰 以压制可能发生的喷溅。 ４２２ 中期喷溅的原因 ．． 中期喷溅的发生有两种情况：一种是枪位长 时间偏高形成渣中 （ｅ ）积累过多；一种是返 ＦＯ
Ｉ Ｗｏ ｍｉ Ｓ Ｃｔｉｂ ｏｄ ， ｌ ｉ Ｏ－ ｓ Ｂ Ｓｌｋ ， ｏ ｌｇ ｎＬｅＳ Ｓ ｐ ， Ｋｙ ｒ ｅ ｄ Ｏ ｔ ａ ｇ ｌ ｎ ｌ ｙ ｅ ｌ ｏ ｎ ｘ Ｆ ｎ ａ ｒｎ Ｓ ｖ ａ ｐ ｇ ｙ ｅ ｅ ｇ ｏ ｕ ｌ ｇ
ｇｎ ｎｅ ｉｏ ｅ Ｌ ｃ Ｐｓｉ ａ ｏ ｔｎ １ 前 官
一条三折线 ，图中最下面一直线为返干预警线。 当音平曲线高于或以较大速度通近喷溅预警线 时，就会给出喷溅可能提示 ；同样 ，当音平曲线 低于返干预警线时会给出返干可能提示。座标最
的渣况［。 １ １ ７
３ ｅ ＦＯ含．对炉渣液相比率的影响 对于低 磷铁 水，转炉 渣 可 以根据 ＦＯ ｅ－ Ｓ ｉ ｑ－ＣＯ ａ 系三元相图来计算炉渣的液、固相比
图６ 冶炼中期氧枪枪位趋势
４２１ 中期返干后发生喷溅时音平强度与枪位 ．．
的关 系
针对本溪钢铁厂的音平曲线图像，利用光标 跟踪系统，采集了冶炼中期返干后喷溅音平强度 与氧枪枪位 的六组数据示于表 １ ，时间间隔为 ８， ｓ 并进行线性回归分析， 得出音平强度变化斜 率和氧枪枪位变化斜率，如表 ２ 所示。此期的音
的三种情况，结合音平强度和枪位时氧枪操作进行分析 ，提出避免较大喷溅的操作方法。 【 转炉炼钢 音平拉渣 喷溅 氧枪枪位 关键词】