安钢2000m3级高炉工程热风炉基础1

安钢2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案十九冶安阳工程项目部2006年7月9日安钢2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案安阳钢铁股份公司2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1 中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0～8）。

1.2相关技术规范：1.2.1 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.2.2 《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。

1.2.3《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）。

2.工程概况2.１工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M100螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。

本热风炉设计有1＃、2＃、3＃工3个热风炉。

２.2 本工程设计长×宽=39.1m×13.7m，设计承台底部标高-3.050m，承台顶部标高±0.000m,本工程±0.000m相当于绝对标高84.450m.２.3工程材料2.3.1垫层采用C10素混凝土;承台混凝土为C30(骨料不得采用石灰石);二次灌浆采用C35细石混凝土.2.3.2钢筋HPB235级(I级)钢筋HRB235级(II级);钢材:预埋件采用Q235-B, M100地脚螺栓采用Q345,其他为Q235-B.2.3.3 整个热风炉基础的模板量约为550m2,钢筋量约140 t,混凝土浇筑量1800 m2,属大体积混凝土.2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗,单个螺栓重量约160kg,长2.2m150kg,长1.91m;M56螺栓24棵，长1.41m；M30螺栓16棵，长1.01m。

螺栓均戴双螺栓。

2.4主要工程量：3、相关施工方法3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后，方可施工。

3.2主要施工技术方法3.2.1施工顺序测量定位、施线→土方开挖→截桩→混凝土垫层→测量、放线→安装模板、绑扎钢筋→螺栓、铁件安装→检查验收→混凝土浇筑→养护、拆模→土方回填3.2.2测量监控3.2.2.1根据业主现场提供的控制点、测设的施工方格控制网、设计定位坐标点，进行测量控制和测量放线。

在垫层上放出热风炉组中心线和1、2、3号热风炉中心和边线，便于支模和施工过程中的测量控制。

3.2.2.2依据设计位置布置热风炉基础沉降观测点，基础混凝土浇筑完成后观测一次；按设计要求分阶段进行沉降观测。

3.23土方施工（1）土方开挖按设计图纸要求，由测量人员根据测量控制点利用全站仪放出基坑尺寸线，待桩基检测合格后，土方开挖采用反铲进行、挖至基底设计标高以上200-300mm，再人工清理至基底设计标高。

测量检测合格后报监理检查验收，合格后进行下道工序。

施工时注意在基坑设计尺寸以外设置排水沟及某水井，以利排水。

桩基不由我单位施工、土方开挖前注意：桩伸入承台100mm，桩顶钢筋留出40d长度锚入基础承台，承台施工前先将桩顶凿毛洗净。

（2）土方回填承台拆模后，承台周边应采用粘土及时回填，回填过程中应分层夯实、分层厚度≤300mm、密实度≥0.94。

3.2.4垫层施工在基坑验收合格后，按设计图尺寸放线支模，施工C10混凝土垫层。

垫层混凝土由60搅拌站搅拌，罐车运至现场搭设浇筑溜槽进行浇筑。

垫层施工注意找平，以利承台钢筋绑扎及支模。

3.2.5模板工程模板系统材料：模板工程采用组合钢模板。

其支承和支撑系统采用Φ48×3.5钢管。

支模板时不足模数部位，局部镶拼厚55mm木板。

在标高0.418m 用跳板搭设操作平台。

供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。

操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。

模板使用前表面应涂刷脱模剂，模板错缝拼接。

模板两侧均需用板条式对螺栓对拉。

对拉螺栓见图：模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配俣，特别是与安装钢筋、固定架及埋件等工序的配合关系。

侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉时行，否则管道的安装将十分困难。

主要施工工艺流程图配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固模板的拆除：拆模应按“先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下”的顺序进行，支模和拆模工作宜由同一作业组负责。

先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇混凝土达到一定强度后方可进行。

拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露池分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。

3.2.6钢筋工程3.2.6.1钢筋工程概述本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

现场设钢筋加工厂及半成品堆放场。

3.2.6.2主要施工工艺流程图3.2.6.2主要施工技术和方法（1）配筋技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。

在翻样时综合考虑各构件之间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要予盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。

（2）钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍，漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。

①钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工集制。

②对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。

③准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

④划出钢筋位置线。

⑤钢筋绑扎A现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。

B钢筋绑扎采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎Φ12以下规格的钢筋。

C控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。

垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。

用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。

D为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。

E由于钢筋悬空太高。

本工程钢筋支架采用L50×5。

支架须支撑牢固。

具有足够的钢度和强度。

F钢筋相互间应绑扎牢固。

以防混凝土浇筑时。

因碰撞。

振动使绑扣松散。

钢筋移位、造成露筋、任何钢筋与铁丝均不得接触模板。

G钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。

H本工程钢筋接头采用对焊和单面搭接焊接连接两种方法结合使用，施工过程中必须按规范要求接头相互错开。

3.2.7预埋件安装3.2.7.1预埋铁件的安装（1）预埋铁件加工时，铁件的尺寸及规格必须符合设计要求，锚固爪必须焊接牢固，同时施工时注意：直锚筋与钢板“T”型焊接宜采用压力埋弧焊。

当锚筋直径≥20mm时，宜钻孔塞焊，预埋铁件孔位需钻孔，严禁火焊切割。

（2）安装时，必须按施工图清点数量，找准位置，与支撑架焊接牢固。

浇筑混凝土前必须于次核对数量及位置、高程，无误后方可进入下道工序。

3.2.7.2预埋螺栓的安装由于热风炉炉壳构造较高，设备荷栽较大，螺栓的规格较大，品种较多，进场时需认真清点数量，核对直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺栓与螺帽的配合情况。

将其按规格型号及安装的现有顺序存放于安全靠之处。

本次安装的螺栓直径及数量分别：M90螺栓144棵；M56螺栓24棵；M30螺栓16棵。

（1）固定架的构造支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。

见附图—1立柱采用L75×6角钢，沿螺栓内外圆周布置，立柱之间用直径20钢筋纵横连接，形成刚架，确保螺栓固定架立柱的稳定性。

线架采用直径20钢筋弯成圆弧与立柱焊接。

线架标高略高于螺栓顶面标高。

拉条采用L63×6角钢、用于固定螺栓。

上下各一层，与线架及立柱焊接牢固，同时在螺栓顶部下缘戴螺帽，拉条与混凝土同时作用，加强了搞拔力。

其余M56、M30螺栓固定架参照M90螺栓进行布置。

（2）螺栓的安装步骤A底板上按固定架设计平面放线，安装立柱并临时固定，校正后下端与底板预埋件焊牢。

B在立柱上测设线架梁控制标高，焊顶部线架梁。

C测量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一根一根地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊立柱支撑，形成稳定的支撑架。

D用经纬仪和钢尺在线架梁上纵横方向测设螺栓中心线，并用冲子刻点，复本无误后，再挂线拉上中心线。

E用线架梁上中心线找出螺栓中心线位置，使螺栓顶部线与中心线共线。

F采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正后垂直度应在L/50-L/100（L为螺栓锚入长度）以内，然后在螺栓底部焊焊拉结条于固定架上，使之稳固。

G经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好以后，在两个方向用拉结条交将下端焊牢。

H全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，提出自检记录，交专检复检，并经业主和监理工程师联合检查合格后，用布或塑料布将螺栓露头部分包裹，以免在浇筑混凝土时被水泥浆糊脏，包好后可进入下道工序（浇筑混凝土）。

I基础混凝土浇筑完毕后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架，割除时避免敲打损伤螺栓丝扣，拆完后清除螺栓线扣上的混凝土残渣表面抹点黄油，外抱塑料布或麻袋片进行保护。

（3）保证螺栓安装精度的措施A控制中心线是保证预埋螺栓安装精度的关键。

为便于挂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊直径20钢筋作线架，在线架上刻划中心线和标高标记，据此检查观测，发现偏差及时纠正。

B在预埋螺栓平面布置图中，各组预埋螺栓中心的尺寸往往相互关联，形成尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。

因此，在施工时应换算成到就近中心线的尺寸。

即以设备的纵横中心线为控制轴线，分别标出各螺栓组中主线到主轴线的距离。

根据主轴线确定其位置，即可避免误差积累，提高安装精度。

C螺栓固定架的平面布置，根据螺栓的分布规律，设计成独立的构架。

D根据安装经验，预埋螺栓顶面标高庆预抬高2-3cm，以防地基下沉和固定架产生的扰度对螺栓精度的影响。