如何控制粘钢加固技术在工程施工中的施工质量
如何确保粘钢加固最终的施工质量？
如何确保粘钢加固最终的施工质量？虽然最近几年也有新型的加固方式逐渐取代粘钢加固方式在建筑工程中的应用，不过粘钢加固施工方式由于具有独特的优势，目前在建筑施工过程中仍然具有不可撼动的地位。
粘钢加固的最终施工质量受到多方面因素的影响，接下来的时间小编就来为大家详细的介绍下怎么做才能确保最终的粘钢加固施工质量？1、制定详细的施工方案在对建筑工程进行粘钢加固施工之前，需要先对施工现场进行勘测，根据检测和计算的数据作为加固参数，制定详细的粘钢加固方案，并在规定的工期内合理分配施工人员的日任务，同时做好工程安全监管和防范。
2、粘钢材料的选择粘钢加固的施工材料为钢板，钢板的质量级别直接影响到最终的加固效果，即使是工程的预算较少，但是也绝对不能在施工材料上节省。
另外，使用的结构胶的等级也必须保证性能优良，在使用结构胶之前，需要对结构胶进行详细的性能检测，只有各方面指标均达标的结构胶才能投入使用。
3、施工工艺的把控现场施工时，严格按照已经规划好的施工进度走，确保在预定的工期内完成粘钢加固施工任务。
粘钢加固的具体施工方案要根据施工现场的实际情况灵活性施工，对于特殊情况而言，为了确保能够取得更好的加固效果，粘钢加固设计方案可以合理性变更。
4、加固施工质量的检测粘钢加固施工完成后需要对施工质量进行检测，检测的方法较多，常用的检测方法为：无损超声波检测法、钢板拉力试验等。
在对粘钢加固施工质量检测时，最好选择对建筑物构件和加固质量影响较少的检测方式，避免因为检测而对建筑物造成结构损伤。
粘钢加固技术在施工时要严格按照建筑行业的施工标准进行，另外，施工的过程中要注意材料的选择以及施工队伍的监管和后期施工质量的检测，只有面面俱到，才能确保最终的施工质量能够通过验收。
粘钢加固工程施工
粘钢加固工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，大量的建筑物逐渐进入老化阶段，结构安全性受到威胁。
为了确保建筑物在使用过程中的安全与稳定，对老旧建筑物进行加固改造显得尤为重要。
粘钢加固作为一种常见的加固方法，具有施工简便、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固领域。
本文将对粘钢加固工程施工进行详细介绍。
二、粘钢加固工程施工工艺1. 表面处理在进行粘钢加固前，首先要对混凝土表面进行处理。
清除表面的浮尘、油污、锈蚀等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于裂缝较大的部位，应采用封闭剂进行处理，以防止钢板与混凝土之间的粘结力下降。
2. 钻孔根据设计要求，在混凝土表面钻孔。
孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
钻孔时，要保证孔位准确、孔径一致，以便于螺栓的安装。
3. 安装螺栓将螺栓插入钻好的孔中，采用高压风将孔内杂物吹净。
然后，在螺栓上涂抹粘结剂，并按照设计要求安装钢板。
4. 钢板安装钢板应根据设计要求预先切割成适当尺寸。
安装时，将钢板贴于混凝土表面，采用专用粘结剂涂抹在钢板与混凝土接触面。
在涂抹粘结剂后，及时将钢板与混凝土表面压紧，确保粘结牢固。
5. 焊接待粘结剂固化后，对钢板与混凝土表面的连接处进行焊接。
焊接时，要注意保持焊接温度，避免烧伤混凝土表面。
焊接完成后，对焊接处进行打磨，使其与混凝土表面平滑。
6. 负载试验加固完成后，进行负载试验，验证加固效果。
试验过程中，要观察钢板与混凝土之间的粘结情况，以及混凝土的变形、裂缝发展等情况。
三、粘钢加固工程施工注意事项1. 施工前，应详细阅读设计图纸和施工方案，了解加固工程的具体要求。
2. 选择合适的粘结剂，并根据产品说明书进行使用。
3. 严格把控施工质量，确保钢板与混凝土表面的粘结牢固。
4. 施工过程中，应采取措施防止钢板产生空鼓现象。
5. 焊接时要保证焊接质量，避免烧伤混凝土表面。
6. 加固完成后，及时进行负载试验，验证加固效果。
四、结语粘钢加固工程施工是一种有效的建筑加固方法。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
加固工程施工的质量控制(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，许多老旧建筑和基础设施需要进行加固改造。
加固工程施工的质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此，严格控制加固工程施工质量至关重要。
以下将从几个方面介绍加固工程施工的质量控制措施。
一、施工准备阶段的质量控制1. 设计审查：对加固工程设计文件进行审查，确保设计合理、安全，符合相关规范和标准。
2. 材料采购：严格按照设计要求和质量标准，选择合格的材料供应商，确保材料质量。
3. 施工队伍：选择具备资质、经验丰富的施工队伍，并对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
二、施工过程的质量控制1. 施工工艺：严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工过程规范、有序。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、安全。
3. 施工过程监督：加强施工过程监督，对施工过程中的关键环节进行控制，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、锚固等。
4. 质量检测：对施工过程中的关键环节进行质量检测，如钢筋保护层厚度、混凝土强度、锚固力等。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程、质量检测、整改措施等，为后期验收提供依据。
三、施工结束后的质量控制1. 验收：对加固工程进行验收，包括外观检查、功能测试、质量检测等，确保工程符合设计要求和规范。
2. 质量整改：对验收中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3. 工程档案：整理施工过程中的各类资料，建立完善的工程档案，为后期维护和管理提供依据。
四、质量控制措施1. 加强质量意识：提高施工人员、监理人员、管理人员等对加固工程施工质量的认识，形成全员质量意识。
2. 严格执行规范：按照国家和行业相关规范、标准进行施工，确保工程质量。
3. 强化过程控制：加强对施工过程的监督、检查和检测，及时发现和解决问题。
4. 建立质量责任制：明确各级人员质量责任，确保工程质量。
5. 质量培训：定期对施工人员进行质量培训，提高施工技能和质量意识。
粘钢加固施工过程中如何做好质量控制？
粘钢加固施工过程中如何做好质量控制？在对建筑物进行加固之前，一般都需要经过现场勘探、方案设计、现场施工、质量验收这几个环节，对于不同的建筑加固方法而言，虽然加固过程存在一些细微的差异，不过整体步骤都是大同小异的。
今天加固博士小编为大家详细介绍一种传统加固方法，粘钢加固。
大家知晓在施工环节如何保证粘钢加固的施工质量吗？下面的时间大家就来一起看看怎么做才能控制该种加固方法的施工质量？一、施工现场质量管理制度的确定俗话说：没有规矩不成方圆，对于加固施工来说也是如此，我们需要提前制定严格的施工管理制度，对于施工过程中的每一道工序都需要严格把关，需要由技术专员多次审核和上级批复后，才能确定最终的质量管理方案，并且在实际施工的过程中严格执行。
二、每道工序都需要按照要求验收达标不同的施工单位对加固的施工要求有所不同，有些施工单位会等到施工全部结束后，对加固工程进行系统的验收，也有些施工单位每完成一道工序，进行一次验收，只有验收结果达标，才会开展下一环节的工作，并且会在施工现场安排多位监管人员，确保每一道施工工序的质量都能过关。
三、对于突发情况不可擅自行动，需要听从专家意见在加固施工现场，往往会遇到一些突发性的问题，如果这些突发问题没有及时有效的解决，不仅会耽误下一步的施工计划，而且也会延缓整体工期。
当发生突发问题时，施工人员不能擅自行动，需要听从专家的指挥和意见，如果意见有明显的分歧时，需要经由小组讨论得出一致的答案后，才能继续施工。
四、施工现场的质量监督必不可少为什么在施工现场要进行质量监督呢？主要有两方面的原因，其一是为了保证每一环节的施工质量都能够达标，其二是为了保证施工现场的安全，确保每一位施工师傅都能够安全施工，将安全事故发生的几率降到最低。
五、现场用电管理在加固施工现场，务必要保证安全用电，即使是需要紧急用电，也不能随意乱接线路，而且用电时必须由专业的电工操作，门外汉切勿私自接触电路，以免发生安全事故。
试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点
试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点建筑结构改造是指对现有建筑进行部分或整体的结构改善与加固，以提高其抗震、抗风、抗裂、抗震等能力，保障建筑物的安全可靠性和使用寿命。
粘钢加固技术是一种常用的加固方法，通过在结构构件表面粘贴预应力钢筋板或带，提高结构的受力性能。
本文将试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点，以期为施工人员提供一定的参考与指导。
一、施工前的准备工作1. 彻底了解结构情况：在进行粘钢加固前，必须充分了解原结构的构造、质量等情况，包括构件的尺寸、材料、受力情况等，以便对加固方案进行合理地设计和施工方案的制定。
2. 现场勘察：在进行施工前，必须对需要加固的建筑结构进行现场勘察，了解其实际情况，包括结构受力情况、表面平整度、表面处理情况等，为后续的施工提供参考。
3. 工装的准备：在施工前需要准备好所需的施工工装，包括起重设备、搅拌设备、切割设备、各类施工机具等，以保障施工的顺利进行。
二、粘钢加固的材料选择1. 预应力钢筋板：优质的预应力钢筋板是粘钢加固的重要材料之一，其性能直接关系到结构的加固效果。
在选择预应力钢筋板时，必须选择符合规范要求，质量可靠的产品，以保证加固效果和工程质量。
2. 粘结剂：粘结剂的选择对加固工程的质量影响很大，必须选择优质的胶粘剂，符合国家规范要求，在进行施工时，粘结剂的稳定性、耐久性、粘结强度等性能必须符合要求。
3. 加固附件：如锚固件、夹具等加固附件也是加固工程中不可或缺的一部分，必须选择质量可靠的产品，确保加固的牢固性和安全可靠性。
三、施工工艺要点1. 表面处理：在进行粘钢加固前，需要对构件的表面进行清洁处理，去除构件表面的泥浆、油污、锈迹等，以保障粘结剂和预应力钢筋板的牢固粘结。
2. 粘结剂的施工：粘结剂的施工是粘钢加固的关键环节之一，必须严格按照施工工艺要求进行，包括拌合、搅拌均匀、滚涂、刷涂等，保证粘结剂的均匀涂布和牢固粘结。
3. 预应力钢筋板的粘贴：在进行预应力钢筋板的粘贴前，需要对板材的尺寸、预应力钢筋的布置、板材表面的清洁度等进行检查，并采用专用的粘接工装进行板材的粘贴，以保证板材的牢固性。
粘钢加固施工控制要点
粘钢加固施工控制要点1、粘贴钢板施工控制要点1.1材料（1）所用胶粘剂进场时应对其品种、型号、级别、规格和出厂日期等进行检查，并应对其钢-钢粘接强度和钢-混凝土粘接正拉强度进行复验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的规定。
（2）钢板进场时，应对其品种、钢号、规格等进行检查，并应按现行国家标准《碳素结构钢》和《低合金高强度钢》的规定抽取式样作力学性能检验，其质量必须符合现行有关标准的规定。
（3）锚栓的品种、规格、性能应符合先行国家标准《混凝土结构加固设计规范》的规定。
（4）钢板的厚度偏差应符合先行国家标准《轧制薄钢板品种》允许偏差的规定。
（5）钢板的外观质量应符合先行国家标准《轧制薄钢板品种》规定。
1.2界面控制（1）混凝土粘合面要清理和修整，并按设计要求用角磨机进行打磨处理。
（2）粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。
（3）钢板粘合面应进行除锈、糙化和展平。
除锈后的表面应显露出金属光泽；糙化的纹路应垂直于钢板受力方向；展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴，且轮廓尺寸与划线基本吻合。
钢板粘合面经处理后不得粘上水渍、油渍和粉尘。
（4）在混凝土粘合面处理的同时，应在每一被加固构件非粘钢部位，至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面，在监理人员在场的情况下进行相同条件的粘合面处理。
（5）当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合划线钻孔时，除其允许偏差应符合设计要求，且不应伤及原钢筋外，尚应进行试装配；若有个别孔洞需移位，应由设计单位进行处理。
钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；孔内不得有积水和油污。
（6）钢板粘贴施工前，清理干净混凝土的粘合面以及钻好的孔洞，若粘胶剂产品说明书要求涂刷底胶时，应按规定进行涂刷。
1.3施工控制（1）主控项目1）粘贴钢板的胶粘剂配制，应由专业人员负责，且配比及称量均应经第二人复核。
2）胶粘剂的拌合，应采用低速搅拌机械沿一个方向匀速搅拌；搅拌速度以胶液无气泡发生为度。
把控这几个环节,保证剪力墙粘钢加固质量的高度达标
把控这几个环节，保证剪力墙粘钢加固质量的高度达标剪力墙作为建筑物内部的重要构件，当户主发现剪力墙有着严重的质量问题时，这时户主也没有办法自行对剪力墙进行加固施工，故而需要及时和业界口碑较好的加固公司进行签约，从而能够尽快解决剪力墙存在已久的质量问题，目前在处理剪力墙的多种质量问题时，一般都会优先采用传统的加固方法粘钢法，在对剪力墙粘钢加固施工时，重点把控好哪几个环节，才能保证施工结束之后，剪力墙的质量问题能够彻底得以解决呢？一、粘钢加固公司的选择环节户主怎么做才能保证剪力墙粘钢加固施工结束后的质量达标呢？关键在于户主签约委托的加固公司是否合适？现在在业界有着数量相对较多的加固公司，户主选择和具有不同特点的加固公司合作，这些加固公司承接了剪力墙粘钢加固工程之后，他们所能给予客户的承诺也是不同的，有些加固公司敢于担保粘钢加固工程的百分百达标，即便这类加固公司的收费水平相对较高一些，不过，也更能保证施工后的质量过关。
二、环氧粘钢胶的采购环节在粘钢加固施工时，我们会使用到很多相应的粘钢材料，比如，环氧粘钢胶，在采购粘钢材料时，采购专员也需要认准品牌，确保采购到的粘钢材料的质量等级都是过关的。
三、粘钢材料进场前的质量检测环节为了确保在加固现场所使用的粘钢材料的质量等级都是过关的，在所有的加固材料进场之后，施工单位会对这些粘钢材料进行抽样检查，通过检测多个项目，从而能够准确判断这些加固材料的质量等级是否合格？四、施工方案的制定环节在剪力墙粘钢加固施工环节，施工单位会根据剪力墙现场实际存在的质量问题，制定出最为适宜的加固施工方案，后期按照该方案对剪力墙有损伤的位置进行加固施工，也能取得更为理想的施工方案。
五、现场实时施工质量的把控环节在现场加固施工时，不管剪力墙存在的问题是多还是少，在加固施工环节，都不能轻视现场加固质量的实时把控工作。
只有确保每时每刻完成的剪力墙加固质量都是过关的，才能保证完工后剪力墙的整体加固质量也是达标的。
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如何控制粘钢加固技术在工程施工中的施工质量摘要：随着近几年建筑业的飞速发展，为了满足建设单位对房屋建筑的使用要求和保证结构受力安全，构件外部粘钢加固技术在结构加固工程中被广泛应用。
关键词：粘钢加固；结构胶；粘结强度；粘结质量1 工程概况某工程主楼A段为地下二层、±0.00结构以上为二十二层框架-剪力墙结构，建筑高度90m；建筑面积23520㎡，裙楼B段为五层框架结构，建筑面积10000㎡，现在主体结构全部施工完。
由于建设方要求对原建筑使用功能进行重新调整划分（二十层水箱间的储水量增加10吨，19层原屋面结构增加3层楼层高度由75.77 m 升止90m，引起原结构荷载的增加），经过某建筑设计院有关设计人员对原结构验算，需要对原结构局部构件进行外部粘钢加固，保证结构受力安全可靠，建筑造型完美，而且经济适用。
2 工程特点和施工难点2.1 工程特点根据该工程的使用功能和建筑造型的变化要求，设计人员依据国家现行结构设计规范，通过精心计算和设计，绘制了详细的结构加固图和节点详图，要求对主楼地下室2层至20层原由结构局部剪力墙、柱、梁进行外部粘钢加固，以满足水箱间储水量的增加和19层两翼结构的增加而产生的荷载要求，B段因上部结构网架设计的变更，引起结构荷载的增加，需要对各楼层局部柱、梁进行外部粘钢加固。
保证原结构在各种荷载的综合作用下受力安全。
2.2 施工难点该工程的粘钢量大，施工工期短（75天）。
A段和B段的粘钢面积达2050㎡，分布在各楼层不同部位的各受力构件上，原结构楼层内砖砌体已封闭完，构造柱混凝土已施工完，地下室剪力墙、柱和1-18层剪力墙的粉刷已全部施工完。
因此在进行粘钢加固施工前需做大量的拆除和准备工作。
针对不同构件的施工难点，提前制定详细的施工技术方案，明确各道工序的施工细节，合理安排劳动力，精心组织，保证粘钢质量，按期完成施工任务。
3 制定详细的施工技术方案，便于指导施工实践结构粘钢加固技术作为一项新型的加固施工技术。
具有严格的施工工艺流程和操作工艺，以及严谨的施工态度，才能保证所加固的结构经得起试验检测和实践的验证。
因此，在施工过程中必须把握住以下各个重要环节。
3.1 粘钢加固材料的选择及质量要求根据本工程的设计要求，粘钢加固材料为建筑结构胶和加固钢板。
3.1.1 施工中粘结胶选用中科院大连生产的JGN—Ⅱ建筑结构胶。
结构胶应有足够高的强度，良好的耐久性和具有一定的弹性。
结构胶的各项技术性能指标必须满足混凝土结构加固技术规范的规定。
JGN结构胶的粘结强度指标见表一：表一： JGN结构胶的粘接强度指标fcvk——不同强度混凝土等级的抗剪强度的标准值fv0——不同强度混凝土等级的抗剪强度的试验值fcv——不同强度混凝土等级的抗剪强度的设计值ft——不同强度混凝土等级的轴心抗拉强度的试验值fctk——不同强度混凝土等级的轴心抗拉强度的标准值fct——不同强度混凝土等级的轴心抗拉强度的设计值3.1.2 施工中使用的钢板选用3＃钢，钢板的各项技术性能指标必须符合设计要求，钢板焊缝的强度设计值，必须满足国家现行《钢结构设计规范》中的规定。
3.2 施工工艺根据本工程的特点和施工难点，施工之前要认真熟悉施工图纸和深刻理解设计意图，制定详细的施工技术措施，保证粘钢能够达到合计要求和预期效果。
3.2.1 粘钢加固施工工艺流程：3.2.2 该工程由于设计变更，主体结构施工完后，停工时间较长，结构趋于稳定，因此，对被粘混凝土结构构件表面，应按照下列步骤进行处理：3.2.2.1对原混凝土构件表面，用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污染物后，用自来水冲洗，然后用角磨机对粘合面进行打磨，除去1～2㎜厚混凝土表层，直到完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉尘和浮灰，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，即可进行涂敷建筑结构胶，建筑结构胶沿粘结面部位均匀涂刷一层3～5㎜厚，对混凝土凸凹不平处用胶填平。
3.2.2.2 对梁截面宽与高方向的垂直度偏差较大、阴阳角不方正、梁底呈弧形的应首先剔除凸出部分，再用高标号水泥砂浆修补平整，以保证钢板能平粘在梁底上。
3.2.2.3 钢板粘结面必须进行除锈和粗糙处理，即用平砂轮打磨直至出现金属光泽（钢板若没有生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨处理，直到出现金属光泽），打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路应与钢板方向垂直，之后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.2.2.4 粘钢板前，应对梁、板被加固构件进行卸荷。
该工程现场施工采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁应多点均匀顶升，对于由次梁作用的主梁，每根次梁下要设U型支托，间距500㎜。
施工中钢板应严格执行先焊后粘的原则，严禁先粘后焊。
3.2.2.5支托为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检查，合格后方能使用，并用天平称量，按照产品使用说明书规定配置。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
3.2.2.6 建筑结构胶配置好后，用抹刀同时涂抹已处理好的混凝土表面和钢板粘结面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定的位置。
钢板粘贴好后，立即使用夹具夹紧或用U型支托支撑固定，旋动支托适应加压，使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
（具体加压方法如下图所示），对于剪力墙或柱子构件的立面粘贴，为了防止粘接剂流淌，应加一层脱蜡玻璃丝布。
3.2.2.7 JGN—Ⅱ建筑结构胶在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可凝固，可以拆除夹具或支撑，三天可受力使用。
若气温低于15℃，应采取人工加温来加快粘结胶的固化。
3.2.2.8 粘贴钢板时用以表传感器设备测出钢板单位面积压力，供施工中参考依据。
3.2.2.9 构件加固完，待结构胶完全凝固后，才能拆除加压设施，拆完后用手锤沿粘结面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表明已粘结密实。
否则应剥离下钢板补胶重新粘贴，直到空鼓面积符合施工技术规范的规定后，才能进行钢板表面的防腐处理施工。
3.2.2.10 钢板表面的防腐处理，即钢板表层浮锈清除干净后，用结构胶点粘一层水刷石（水刷石比豆石表面粗糙），然后用M15水泥砂浆粉刷保护层，厚度25㎜。
3.2.2.11 粘钢加固施工人员必须培训持证上岗。
3.3 构件外部粘钢加固法适用的环境构件外部粘钢加固法施工的环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70％，以及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
3.4 梁、柱粘钢施工过程中存在的难度和施工措施3.4.1 当梁底预留安装配电管线排列过密时，根据现场实际情况，保持电管的位置不变，绘制梁底管线平面图，粘钢时避开电管位置，通过增加钢板的厚度来保证结构粘钢的受力效果。
（该方法已征求设计院结构工程师的意见，同意采用此做法）具体图示如下页所示：3.4.2 当原梁底下构造柱预留插筋时，将插筋村梁底用电焊割断，并根据构造柱所在的位置，在已粘好钢板的对应部位不粘240×240㎜说明：1 梁底钢板加压，采用升降支撑及螺栓综合加压。
升降支撑间距200-500mm。
2 柱钢板加压采用U型箍螺栓综合加压。
3 剪力墙钢板采用螺栓综合加压，间距200mm。
4 每50个构件为一批，每批抽一组用压力表传感器测压力，供施工参考。
的小钢板。
小钢板在粘结前焊好4ø12、@500㎜长的U型钢筋头，便于结构面构造柱钢筋上部的连接。
3.4.3 在原结构柱上粘结竖向钢板时，原墙压筋与柱子连接的预埋件已经凿出，柱子局部混凝土表面形成凸凹不平，为了保证粘钢牢固、可靠，将预埋件周边的浮灰清理干净，用净水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆填平压实。
待其凝固干燥后，进行粘贴钢板施工，粘贴钢板之前，用-3×120㎜的钢板焊上2ø6墙压筋，待已粘钢板胶凝固后在粘墙压筋上的钢板条，并固定加压。
保证后砌墙体与柱子之间拉结。
3.4.4 当所粘钢板厚度超过6㎜（规范规定一层厚度在6㎜以内），如A、B段二、四层局部梁底粘钢厚度为8㎜，应分两层粘贴，第一层钢板粘贴完后，待结构胶固化后，再粘贴第二层钢板。
施工时第一层粘贴4㎜厚钢板，第二层在第一层基础上将钢板打磨出金属光泽后，再粘贴4㎜厚钢板，保证钢板总厚度为8㎜。
4 粘钢施工的质量标准本工程工作量大、工期紧、技术要求较高，为了保证粘钢质量，施工中必须把握住以下几个环节：1 使用加压的设施材料必须平直，且有足够的刚度，从而保证钢板与混凝土表面粘贴密实。
2 保证两钢板的搭接长度≥50㎜。
3 拆除临时固定设备后，应用小垂轻轻敲击所粘钢板，从音响来判断粘结效果，锚固区粘结面积小于90，非锚固区粘结面积小于70％，证明此构件粘结无效，应剥离下来重新粘结。
4 采用超声波检测，无损超声抽查粘钢质量，即根据超声直观反映出脚的厚度，胶与钢板、胶与混凝土的粘结质量。
5 现场作钢板粘结拉力试验，即对已粘结凝固后的钢板，现场作拉力试验，试验数据应满足设计要求及规范要求。
6 为保证粘钢质量，每道工序设置专人检查。
按照规范要求验收，并做好验收记录。
认真填写工程隐蔽单。
严格检查钢板打磨、涂敷胶情况，结构较得饱满程度，螺栓孔的位置、型号、结构胶配制比例等，避免发生如空鼓等难以补救的质量问题。
如果发生质量问题，及时返工，以减少损失。
5 粘钢质量验收批的划分本工程A段剪力墙、柱、梁粘钢面积共1600㎡，B段柱、梁粘钢面积共450㎡，验收时根据楼层及粘钢量的大小来划分验收批，即A段为10个验收批，B段为三个验收批。
A段地下室一、二层为一个检验批，一至六层为三个检验批，7至20层为六个检验批。
B段一、二、二夹层为一个检验批，三、四层为一个检验批，五层至屋面结构为一个检验批。
每个检验批必须控制以下几项指标。
1对构件进行拉拔试验，来确定粘结质量效果。
2对加固构件进行超声波检查，直观反映出粘结胶的厚度及粘结质量。
3对构件进行空鼓测试，即用小锤轻击粘钢表面，从音响来判断粘结效果4对钢板的品种、规格、型号进行检查，并进行力学性能试验，合格后才能使用。
5 建筑结构胶进场后必须对其强度进行检测复试。
6 粘钢施工必须采取以下安全措施，确保施工安全。
1 粘钢施工的脚手架必须具有足够的刚度、强度及稳定性。
2 加压工具必须具有足够的刚度和强度，防止在加压过程中断裂伤人。
3 配制粘结剂用的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4 粘结剂配制和使用场所，必须保持良好的通风。
5 操作人员应穿工作服，带好防护口罩及手套。
6 工作场所应配备各种必要的灭火器材，以备消防救护。
通过对本工程地下室剪力墙粘钢加固施工质量的检测，具体数据见表二、表三、表四。
试验数据表明构件外部粘钢加固技术能够有效的提高其承载能力和各种抗地质灾害的能力。
相比加大构件截面加固法、外包钢加固法有以下几方面的优点：1 不改变结构和建筑的使用功能；2 提高原结构的承载能力；3 施工操作方便，缩短工程施工工期；4 降低工程成本。