粘钢加固施工方案2
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案一、施工准备工作在进行混凝土梁、板粘钢加固工程前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几方面内容： ### 1.1 施工区域准备在施工前需对加固区域进行清理，确保工作面平整无杂物，确保施工安全。
### 1.2 材料准备准备好所需的粘结剂、承载钢板、工具等施工材料，确保施工过程中材料供应充足，不中断施工。
### 1.3 设备准备准备好各种施工所需的设备，如搅拌机、扫帚、刷子等，确保施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁工作面首先对梁、板表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等，保证粘结牢固。
###2.2 钢板切割根据实际情况，将承载钢板按设计要求进行加工切割。
### 2.3 钢板安装将切割好的承载钢板按照设计要求粘贴到梁、板的表面，调整位置，确保符合规范要求。
### 2.4 粘结材料制备按要求将粘结剂与水按照一定比例混合搅拌，制备成均匀的粘结材料。
### 2.5 粘接将制备好的粘结材料均匀涂抹在钢板和梁、板表面上，确保粘接牢固，无空鼓。
### 2.6 整体处理对施工完毕的加固部位进行整体处理，保证表面平整、美观。
三、施工质量控制3.1 粘接牢固性检测通过专业仪器检测粘接部位的牢固性，确保加固效果符合设计要求。
### 3.2施工记录施工过程中及时记录每个施工步骤，包括材料、方法、质量检测结果等，形成详细的施工记录。
四、施工安全措施4.1 安全防护施工期间严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护，避免发生意外事故。
### 4.2 环境保护对施工过程中的环境保护做好措施，确保不对周边环境造成影响。
五、施工总结通过本次加固工程的施工实践，对混凝土梁、板粘钢加固工程的施工方案进行了全面论述，提出了一套规范的施工步骤和质量控制措施，从而确保加固工程施工质量和施工安全。
同时也为今后类似工程提供了可参考的施工经验。
结构粘钢加固施工工法(2)
结构粘钢加固施工工法结构粘钢加固施工工法一、前言结构粘钢加固施工工法是一种常用的加固方法，通过在原有结构表面粘贴钢板，并利用粘钢与原有结构之间的力学作用，增加结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点结构粘钢加固施工工法具有以下特点：1. 施工简便：施工过程简单，无需进行大型拆除和重建，节约时间和成本。
2. 加固效果好：粘钢与原有结构紧密结合，能够有效提高结构的承载能力和抗震能力。
3. 补强范围广：适用于各种材料和各种结构形式的加固，如混凝土结构、砖墙结构等。
4. 施工质量可控：采用先进的施工工艺和管理方法，能够保证加固效果和施工质量。
三、适应范围结构粘钢加固施工工法适用于以下情况：1. 结构承载能力不足，需要增加结构的承载能力和刚度。
2. 结构存在损伤或开裂，需要修复和加固。
3. 需要提高结构的抗震性能，增强结构的抗震能力。
四、工艺原理结构粘钢加固施工工法的工艺原理是通过粘钢与原有结构之间的力学作用，将原有结构和粘钢形成一个整体，使两者共同工作。
粘钢与原有结构之间的粘结力和剪切力可以有效地吸收和分散外部荷载和地震作用，从而增加结构的承载能力和抗震能力。
五、施工工艺结构粘钢加固施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：对原有结构进行检查和评估，确定加固方案和施工步骤。
清理工作区域，确保施工现场的安全和整洁。
2. 材料准备：准备粘钢板和粘结材料，并按照要求进行检查和验收。
3. 表面处理：对原有结构表面进行清洁和处理，保证粘结面的光洁度和粗糙度符合要求。
4. 粘结材料涂布：采用专用粘结材料，按照要求在原有结构上涂布一层定厚度。
5. 粘贴粘钢板：将预先定尺寸的粘钢板粘贴到涂布有粘结材料的原有结构表面上，并采用压力设备进行压实。
6. 后处理工作：施工完成后，对增强层进行检查和测试，确保加固效果符合设计要求。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
室内粘钢加固工程施工方案
本工程位于某市某住宅小区，为多层住宅建筑，共计8层，建筑面积约8000平方米。
由于使用年限较长，部分承重结构存在老化、损伤等问题，为提高建筑物的安全性，经设计单位鉴定，决定对部分承重结构进行粘钢加固处理。
二、施工方案编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062. 《建筑抗震设计规范》GB50011-20103. 《建筑结构加固工程施工及验收规范》GB50734-20134. 施工图纸及相关设计文件三、施工目标1. 确保加固工程质量，达到设计要求；2. 确保施工安全，避免发生安全事故；3. 确保施工进度，按期完成工程任务。
四、施工准备1. 组织施工人员学习相关规范、技术要求，提高施工技术水平；2. 准备施工所需的材料、设备、工具等；3. 制定详细的施工组织设计和安全措施；4. 做好施工现场的布置和防护措施。
五、施工工艺1. 施工现场清理：对施工区域进行清理，确保无杂物、障碍物，满足施工要求；2. 钻孔：根据设计要求，在混凝土结构上钻孔，孔径和深度应符合规范要求；3. 植筋：将钢筋插入孔中，并进行锚固，确保钢筋与混凝土紧密结合；4. 涂刷底漆：在钢筋表面涂刷底漆，提高粘结强度；5. 粘贴钢板：将钢板粘贴在加固部位，确保钢板与混凝土结构紧密结合；6. 固化：待粘结剂固化后，进行强度试验，确保粘结强度达到设计要求；7. 防腐处理：对粘结部位进行防腐处理，提高结构耐久性。
六、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合规范要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量；4. 强度试验：对加固部位进行强度试验，确保粘结强度达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗；4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通；5. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。
本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。
具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。
- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。
- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。
- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。
2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。
2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。
设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。
3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。
使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。
3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。
3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
注意避免过量的粘钢胶流出。
3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。
3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。
根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。
3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。
可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。
•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
南京板顶粘钢加固施工方案
南京板顶粘钢加固施工方案一、施工准备1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解原有结构的状况、存在的问题以及潜在的加固难点。
1.2 设计复核：根据勘查结果，复核加固设计方案，确保设计参数与实际情况相符。
1.3 材料准备：采购符合要求的钢板、黏结剂等材料，并进行质量检验。
1.4 工具设备：准备施工所需的各种工具和设备，如砂纸、毛刷、搅拌器等。
1.5 安全培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全和质量。
二、钢板制作及预埋2.1 钢板加工：按照设计要求对钢板进行裁剪、打孔、除锈等处理。
2.2 钢板预埋：在结构表面标出钢板的位置，然后进行预埋，确保钢板位置准确。
三、黏结剂涂布3.1 黏结剂搅拌：按照规定的比例和方法，将黏结剂搅拌均匀。
3.2 涂布处理：用毛刷或滚筒将黏结剂均匀涂布在钢板和混凝土表面上。
四、钢板粘贴4.1 对准粘贴：将钢板对准已涂布黏结剂的位置，然后进行粘贴。
4.2 加压固定：用专用夹具或螺栓对钢板进行加压固定，确保钢板与混凝土紧密贴合。
五、养护与检测5.1 养护处理：在粘贴完钢板后，对加固部位进行养护，确保黏结剂充分固化。
5.2 检测验收：通过无损检测等方法，对加固效果进行检测，确保加固质量。
六、安全与质量控制6.1 安全生产：施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工人员和现场安全。
6.2 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工验收与评估7.1 施工验收：施工完成后，组织相关部门对施工成果进行验收，确保施工质量符合要求。
7.2 效果评估：对加固后的结构进行效果评估，确保加固效果达到预期目标。
八、后期维护与保养8.1 定期检查：定期对加固部位进行检查，确保加固效果持久稳定。
8.2 维护保养：对加固部位进行必要的维护保养，延长使用寿命。
本施工方案旨在为南京板顶粘钢加固工程提供全面的施工指导，确保施工过程中的安全和质量。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利完成。
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粘钢加固施工方案
1．工艺概况
粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2．施工流程
定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷
3．操作要点
3．1 定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
图1
3．2 基层处理
3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3．2．2钢件处理
用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
图2
3．3钢件加工、制作
被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3．4预贴
钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，
成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
预贴时应考虑到胶层厚度。
3．5配制结构胶
3．5．1建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。
其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。
如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。
结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经－段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀〉，然后另取一个容器把用量较多的组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100－30Or／min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个，搅拌时另行配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。
搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10－15min后观察无单组份条块，呈现粘稠状即可。
3．5．2建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。
一般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。
施工时一定要注意测量当时的温度，若温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各
建筑胶粘剂使用说明书），就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。
3．6卸荷
为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。
见图3。
图3
3．7涂胶、粘贴、加压
3．7．1涂胶、粘贴
基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。
钢板表面涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。
否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。
3．7．2固定与加压
钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4〉。
或用木撑、
钢顶撑〈见图5〉，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，
其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。
图4 图5
3．8固化养护
不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。
此胶结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
若低于15℃，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。
固化期中不得对钢件有任何扰动。
3．9检验和验收
撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。
如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。
验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。
3．10防腐和粉刷
粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。
可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网或一层豆石，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。
水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。