楼板开洞粘钢加固方案
楼板开洞加固的施工步骤及注意事项
楼板开洞加固的施工步骤及注意事项一.楼板开洞加固的施工步骤第一步，卸荷拆除楼板时为保证安全先卸掉楼板上的活荷载；第二步，切割楼板用专业拆除切割工具(墙锯、水钻切割机等)沿梁边缘和楼板画红线方向切割，注意切割楼板时一定要分块切割，做到人工能搬动或是用倒链等吊装工具把分割好的楼板块安全放下为止，沿红线方向切割楼板时要向红线左边少切割40cm，这40cm的混凝土要用电动工具破碎拆除保留剩下的40cm原楼板钢筋，在钢筋20cm处打弯90度；第三步，新增梁没楼板红线方向新增一道250cm×220cm的现浇混凝土梁，梁上下铁各4根二级国标螺纹16号钢筋，新增梁筋要植入(即植筋加固法)原梁15d(即15×1.6cm=24cm)深(注意：新增梁与原梁接触部位一定要凿毛处理，把原梁抹灰层和钢筋保护层剔掉)，梁箍筋为一级国标圆钢8号钢筋间距15cm布置，梁两端1/3处为箍筋加密区间距10cm，再把弯折好的40cm原楼板筋插入新的梁内支好范本；第四步，浇筑混凝土梁把新老混凝土接触部位用清水冲洗干净再刷一层介面剂，待介面剂干燥后浇筑混凝土即可，注意后期混凝土养护，保持充足水份；混凝土养护10-15天拆掉范本做楼梯即可。
二、楼板开洞加固注意事项1、在进行楼板开洞加固的时候首先楼板开洞的操作不能够存在问题,要是你在进行楼板开洞操作的时候本身不对,有问题存在那么后续的加固操作会受到不良的影响,你在加固的过程中会觉得很困扰,加固工作有可能也无法顺利的开展下去。
所以在进行楼板开洞的加固操作的时候首先你的楼板开洞过程不能够存在问题。
2、在进行楼板开洞加固的时候你的加固技术要到家,这个所谓的技术要大家是指你在进行加固的时候不管是操作还是流程、注意事项都需要进行充分的关注,也只有这样你在进行加固的时候才能够保证自己不会受到不良因素的影响,最终的加固效果能够有最好的保障。
3、楼板开洞加固的时候要是自己不专业的话最好是能够请专业的建筑施工人员来帮忙,他们通常对于这些会有比较丰富的技术经验,到时候在服务的过程中您自己也省事一些,不需要操心施工的事情。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固方案.doc
粘钢加固施工方案1．工艺概况粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2．施工流程定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3．操作要点3．1 定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
图1 1．打磨区线2．粘贴位置线3．被加固洞口4．构件3．2 基层处理3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3．2．2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
图23．3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3．4预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
楼板开洞粘钢加固方案设计
2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔
2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈
2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接
在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，
2.7.1配胶：
粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输
3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；
粘钢加固方案
哈密大楼、协进大楼局部增设设备基础板底粘钢加固专项施工方案1、粘钢加固施工工艺1．1施工程序放线→表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→检验→防护处理1．2施工方法1）放线：按设计文件要求，根据图纸所示节点上位置，在砼结构上用钢卷尺和墨线绘出粘钢粘贴部位。
2）表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
用角向砂轮机打磨后露出结构本体，并用吹风机或棉布擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面用砂轮打磨出纹路后应显露金属光泽，其粗糙度越大越好，并用吹风机和棉布擦净。
3）胶料配制：粘钢用的结构胶为双组份，调制前对A、B两组分别搅拌，按所用材料的使用说明（A：B=2：1）调制粘贴胶，混入后再充分搅拌。
直至无单组分条纹，色泽均匀。
4）粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土进行粘贴。
5）加压：采用膨胀螺栓固定，事先在混凝土构件上用电锤打出比化学锚栓直径大2-5㎜，每隔300mm打一孔，把配套的膨胀螺栓埋入孔中，同时在钢板上的相同位置钻出比螺栓稍大2-5㎜的孔。
之后，钢板粘合到混凝土面上，拧紧螺母，直至钢板周边同时挤出胶液为止。
螺栓做为钢件的永久附加锚固措施。
6）固化及养护：钢板加压后不得中途局部减压，满24小时卸压，3天后可受力使用。
7）检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补（返工）。
8）防护处理：对于外露钢板和角钢表面，采用刷防锈漆进行防锈处理。
1．3施工要求1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理后不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2）配胶：胶料应严格按比例配量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3）粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4）加压：粘贴钢板后即加压固定，加压应均匀缓慢。
一经加压不得中途减压。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
楼板开洞加固设计方案
1. 引言楼板开洞是在建筑中常见的施工过程，用于安装管道、电缆、通风设备等。
然而，开洞后可能会导致楼板承载力下降，安全隐患增加。
因此，本文将介绍一种楼板开洞加固的设计方案，以提高楼板的承载能力和安全性。
2. 加固原理楼板开洞加固的基本原理是通过增加承载力的材料或结构来弥补开洞带来的损失。
常用的加固方案包括：•钢筋混凝土加固：在开洞周围铺设钢筋混凝土增强带，以提高楼板的承载能力；•钢板加固：在开洞上方设置钢板，通过分散楼板的荷载到周围结构中；•增加梁框架：在开洞周围建造梁框架，增加楼板的支撑点。
3. 设计步骤3.1 检查洞口尺寸和位置在进行楼板开洞加固设计之前，需要仔细检查洞口的尺寸和位置。
确保洞口的尺寸符合设计要求，位置不会对楼板的承载能力产生严重影响。
3.2 计算降低的承载力根据洞口的尺寸和位置，计算出开洞后楼板的承载力降低程度。
这个计算可以通过结构力学理论和有限元分析来得出。
3.3 确定加固方案根据降低的承载力和加固的目标，选择合适的加固方案。
可以根据具体情况考虑钢筋混凝土加固、钢板加固或增加梁框架等。
3.4 设计加固方案根据选定的加固方案进行具体的设计。
例如，对于钢筋混凝土加固，需要确定增强带的材料、尺寸和布置方式；对于钢板加固，需要确定钢板的尺寸和固定方法；对于增加梁框架，需要确定梁框架的尺寸和支撑方式。
3.5 施工图纸和施工方案根据加固方案，完成详细的施工图纸和施工方案。
包括加固材料的规格、施工方法、安全措施等。
4. 实施和监控4.1 实施施工按照施工图纸和施工方案，进行加固施工。
确保各项施工工序按照设计要求进行。
4.2 监控加固效果在施工过程中，需要进行加固效果的监控。
可以采用非破坏性检测技术，如超声波、振动测量等来检测加固后楼板的承载能力。
4.3 完成验收在施工完成后，进行工程验收。
确保楼板开洞加固工程符合设计要求和安全标准。
5. 结论楼板开洞加固设计方案是确保楼板结构安全的重要工作。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
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楼板开洞粘钢加固施工案混凝土楼板开洞静力切割拆除案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的式。
一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。
三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。
具备380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、切割流程定位、放线→ 钻工艺(起吊) → 预吊→ 切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除式采用机械切割，切割围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集过小型龙门吊垂直起吊装车外运。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
六、切割过程中的防水案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
七、临时支撑排架案及措施临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后可投入使用。
临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，可拆除临时支撑。
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，可继续作业。
(7) 切割的混凝土块大小应格计算重量，不得超出起吊允围。
(8) 禁在运转中检查、维修各部件。
(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
粘钢加固施工案一、粘钢加因住宅楼工程于施工，由于施工图纸的局部更改，在新开洞边缘用300宽5个厚钢板加固处理案，。
二、粘钢加固的依据1、住宅楼工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-20023、《建筑结构加固工程施工质量验收规》4、《钢结构工程施工及验收规》GBJ17-885、《混凝土结构加固技术规》GB50367-20066、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98三、施工目标1、工程目标工程质量目标：合格2、工程工期目标计划总工期：天。
暂定开工日期竣工日期四、施工案1、基层清理工程(1)、基层清理本工程基层清理是工程施工重要的施工容，原混凝土结构表面灰渣需要全部剔凿完毕。
(2)、施工程序人工剔凿面层钻吊线抄平修补去掉浮灰（3）、质量控制要点3．1、基地处理必需清洁无杂物。
3．2、格控制墙面及柱面垂直度、平整度。
3、3、洞口开凿对墙体不得造成重的破坏，如有裂纹应及时修补。
3．4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。
3、5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
2、锚栓工程（1）、工程流程图（2）、施工工法 2．1、现场清理与定位对需加固的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻位置线。
2.2、螺栓准备根据构造施工做法及加固墙体深度确定下料长度进行下料。
2.3、钻根据螺栓直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻2.4、清7．质量记录：本施工工艺标准赢具备以下质量记录：7.1螺栓材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。
五、粘钢工程本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施工。
（1）施工顺序放线、验线---电锤打通栓----基面处理—钢板下料、钻螺栓—钢板除锈—配胶——粘贴钢板（2）施工工艺2.1．1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
2.2电锤打螺栓2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻施工，通栓应垂直于混凝土表面。
2.2.2钻施工完成后，现场负责人检查成直径。
2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓洞的灰尘吹掉。
2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。
2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓的分布，再钢板相应位置钻。
2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨向与受力垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，2.7.1配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器搅拌，容器禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
一次配胶不要过多，需随配随2.7.2.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
.固化、卸加压固定系统。