楼板开洞施工方案
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案一、前期准备工作1.1施工准备在进行楼板新开洞施工前，需要做好以下准备工作：-建立专项施工组织，明确责任、权限和工作流程；-制定施工方案，确保施工的安全性和合理性；-确认施工材料和设备，做好物资调配和租赁工作；-建立施工现场管理制度，包括安全措施、协调配合等；-准备好必要的施工图纸和资料，以便施工人员的使用。
1.2施工图纸校对在准备阶段，施工方案需要与原有的施工图纸进行校对，确保楼板新开洞施工能够与其他施工工序协调，不影响整体工程进度。
1.3施工方案评审施工方案需要经过专业评审，以确保施工的可行性和安全性。
特别是在楼板新开洞施工中，要对可能影响建筑结构稳定性的因素进行详细考虑和评估，并提出相应的控制措施。
二、施工过程2.1施工手段选择2.2建立安全防护措施在楼板新开洞施工中，需要强化安全防护意识，建立相应的安全措施，确保施工作业不会对施工人员的安全造成威胁。
包括但不限于：-施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域；-工人穿戴好安全帽、防护鞋，并使用专业工具进行作业；-施工现场设置临时围挡或者防护网，防止坠落伤害；-施工现场要有消防设施，以防火灾事故。
2.3梁下开洞施工在进行楼板新开洞施工时，首先根据设计要求确定洞口的位置和尺寸，并做好标记。
然后，按照以下步骤进行：-施工人员清理洞口处的杂物，确保施工区域整洁；-在洞口处进行钢筋切割和拆除，保持钢筋的完整性；-根据施工图纸要求，使用电锤或者其他工具在楼板上进行开洞作业；-检查洞口位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差，及时进行修正；-完成开洞作业后，处理好洞口边缘，保证施工质量。
2.4完善洞口结构完成梁下开洞施工后，需要对洞口周边进行加固和处理，以确保楼板的整体结构不受影响。
具体措施包括：-添加加固钢筋或者增设楼板梁，提升结构的稳定性；-使用混凝土进行填充和砂浆抹灰，保证洞口周边的整体牢固性；-完善洞口的防水和防潮处理，防止水渗漏和潮气侵蚀。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案楼板开洞施工是建筑工程中常见的一项施工工序，通常用于安装管线、设备以及通风、排水等系统。
本文将介绍楼板开洞施工的一般步骤和相关注意事项。
1. 工程准备在进行楼板开洞施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括确定开洞位置、尺寸和数量，制定详细的开洞方案，确认楼板结构和承重墙位置，以及准备必要的工具和设备。
2. 安全措施在进行楼板开洞施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保工人和周围环境的安全。
在施工现场设置警示标识，采取必要的防护措施，确保人员在施工过程中佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具。
3. 施工过程3.1 确定开洞位置根据建筑设计图纸和实际需要，确定楼板开洞的位置、尺寸和数量。
3.2 划线标志在确定的开洞位置使用划线仪器做好标志线，确保开洞位置准确无误。
3.3 开洞施工使用合适的钻孔设备进行开洞作业，根据实际情况选择合适的开洞工具和方法。
在进行开洞过程中，要注意控制振动和噪音，保持现场整洁。
3.4 清理整理开洞完成后，要对开洞处进行清理整理，清除残渣和碎片，确保开洞位置干净整洁。
4. 质量验收开洞施工完成后，需要进行质量验收，检查开洞位置和尺寸是否符合要求，确保开洞质量合格。
如有不符合要求的地方，要及时整改并复查。
5. 施工注意事项在进行楼板开洞施工时，还需要注意以下事项：•确保楼板结构承重能力不受影响；•避免损坏周围管线和设备，保持施工现场的整洁；•根据实际需要对开洞位置进行加固处理，确保安全稳定；•根据需求选择合适的防水、阻燃等材料对开洞处进行处理。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行楼板开洞施工，确保施工质量和安全。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案（一）一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动石水钻排孔切割方法。
考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。
二、施工顺序：1．脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。
2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。
放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。
3．开洞：新开洞口采用石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。
4．拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。
第一章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。
一、粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔；3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴；5、按说明配制结构胶；6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶；7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象；8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶；9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料；5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装；7、埋设灌浆嘴；8、封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏；9、按说明配制结构胶；10、自下而上分三次灌注结构胶；11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象；12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶；13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收如下：1、锚固区粘结面积大于90％；2、非锚固区粘结面积应大于70％。
墙面及楼板打孔(洞)施工方案
墙面及楼板打孔（洞）施工方案
1、施工工艺流程
施工准备→搭设操作架→放线、验线→水钻定位→水钻打孔→检查验收
2、施工方法
（1）施工准备
1）主要机具：水钻设备
2）辅助工具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等
3）作业条件
A、施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土及灰皮；
B、根据图纸放出开洞位置；
C、熟悉图纸，做好技术交底。
（2）放线、验线：根据要求放出水钻打孔的位置线，复核打孔口位置无误后，采用水钻打孔。
（3）水钻定位：根据洞口位置线，在需打孔洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在墙及楼板上。
（4）水钻打孔施工：
1）首先开始打孔时，钻头不要正直钻。
2）然后斜着磨墙，不要一下按下开关，要按下，松开。
3）利用停电时惯性磨墙，当磨出一个月牙形槽的时候，钻头可慢慢调直。
4）直至完全磨出一个圆形，按下开关，适当施加力下压。
5）水钻后面的肩托要靠近肩膀，手负责开关和定住即可。
6）最后下压力要靠肩膀下压。
7）打孔施工注意事项
A、要注意来回抽插，不要为了图速度，小心干粉卡钻。
B、钻头一定要稳，不要左摇右摇，因为你摇的同时，相当于加大钻头的摩擦力。
C、不要想一炮到底，下压时注意力度，难打时或下降缓慢时，一定要拔出钻头，观察是否有砖头芯断在钻头内。
D、没有水管或水源时，最好不要用把水加在钻头里再打这种方法钻洞，因为只有少量的水的话，水会把粉末粘住，形成稀泥。
增加钻头的摩擦力，这时比干打或水打都困难。
楼板开洞施工方案(完整版)
楼板开洞施工方案(完整版)范本一：楼板开洞施工方案(详细版)一：前言本方案旨在对楼板开洞施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效进行。
本方案涉及的工作范围、施工方法、安全措施等内容将在下文中逐步介绍。
二：工作范围1. 开洞位置：根据设计要求确定开洞位置，确保开洞后门窗安装位置与设计一致。
2. 开洞尺寸：根据建筑设计图纸确定开洞尺寸，确保开洞尺寸满足施工要求。
三：施工方法1. 准备工作：确认施工区域无隐患，清理施工现场，并搭建安全围挡。
2. 安装架子：根据开洞位置和尺寸搭建支撑架子，保证施工平稳进行。
3. 钻孔开洞：使用适当的电动钻孔机进行开洞作业，保证开洞位置准确、尺寸一致。
4. 清理工作：开洞后及时清理施工现场，防止堵塞排水系统。
四：安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并严禁在高处行走时随意抛掷物品。
3. 使用符合安全标准的工具和设备，并定期检查其使用状态。
4. 施工人员必须对施工过程中可能遇到的危险情况进行预测，并采取相应的安全防护措施。
附件：施工图纸、开洞位置示意图法律名词及注释：1. 隐患：指在施工现场存在的对安全、环境造成潜在危害的存在。
2. 安全围挡：指用于标识施工区域边界，阻挡他人进入的设施。
3. 个人防护用具：指用于保护施工人员人身安全的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
范本二：楼板开洞施工方案(完善版)一：前言本方案旨在对楼板开洞施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效进行。
本方案详细说明了工作范围、施工方法、安全措施等内容，项目人员了解并正确执行开洞施工。
二：工作范围1. 开洞位置确定：根据设计图纸和相关要求，确认开洞位置，确保与门窗安装位置相符。
2. 开洞尺寸测量：根据设计要求，准确测量开洞尺寸，确保施工满足设计标准。
三：施工方法1. 施工准备：a. 施工现场检查：仔细检查施工区域，确保无隐患及其他安全风险。
楼板开洞专项施工方案
一、工程概况本项目需要对楼板进行开洞施工，以满足设备安装、管道铺设等需求。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、模板、植筋胶、膨胀螺丝、防锈漆、安全网等。
2. 机械设备：电焊机、切割机、钻机、液压钳、搅拌机、卷扬机等。
3. 人员准备：专业技术人员、焊工、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工工艺1. 施工前，对楼板进行测量放线，确定开洞位置和尺寸。
2. 楼板开洞前，对楼板进行加固处理，确保施工安全。
具体加固措施如下：（1）在开洞区域四周设置支撑架，间距不宜大于1.5m。
（2）在支撑架底部设置水平支撑，防止支撑架下沉。
（3）在支撑架上铺设模板，模板间距不宜大于1.2m。
3. 楼板开洞：（1）采用切割机对楼板进行切割，切割过程中注意保护钢筋。
（2）切割完成后，清理楼板边缘的混凝土碎块，确保洞口边缘整齐。
4. 植筋施工：（1）在洞口边缘钻孔，孔径略大于钢筋直径。
（2）清理孔内杂质，插入钢筋，注满植筋胶。
（3）待植筋胶固化后，进行钢筋焊接。
5. 模板制作与安装：（1）根据洞口尺寸，制作相应尺寸的模板。
（2）在洞口边缘设置模板支撑，确保模板稳定。
6. 混凝土浇筑：（1）在洞口周边设置钢筋网，加强洞口区域的受力。
（2）浇筑混凝土，确保混凝土密实。
7. 养护：（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间，禁止在洞口区域进行任何施工活动。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对楼板进行验收，确保施工质量。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保施工质量达到设计要求。
本方案旨在指导楼板开洞施工，确保施工安全、质量和进度。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案引言随着建筑行业的不断发展，建筑实体的概念也在不断演化。
今天的建筑不再是简单的堆砌和固定的混凝土和钢筋，而是通过多种复杂的悬挂和结构设计来实现的。
建筑的新潮流使得新建筑不断出现，但是每当需要一个新的穿越墙体的通道或洞口时，就会遇到很多难题。
本文将阐述楼板新开洞施工的方案。
现有的施工方案在施工楼板新开洞时，常用的方案是直接在楼板上打开一个洞口，并在两侧加装钢板作为支撑。
这种方法的优点是简单易操作，缺点是会对整个楼板造成严重的破坏，并会对其他工艺造成很大的影响。
优秀的施工方案为了避免对楼板造成不必要的破坏，我们了解到了一种更为优秀的施工方案——楼板新开洞施工方案。
这种方案采用现场加固和加固一体化的方式来降低对整个建筑的破坏，同时也可以在加固后使用更加节约成本的方式完成开洞工作。
方案详细流程1.在施工前，首先评估洞口的大小和位置，并根据洞口的属性选择合适的加固方式。
在这里，我们称之为“在坑中施工”。
2.施工人员对坑内地面和墙面进行清理，并确定加固方式。
如果加固板无法满足要求，则必须选择更加耐用和强度更高的加固材料进行处理。
3.对加固板进行打孔后，使用膨胀螺栓和锚固条将其固定在墙体上。
需要特别注意的是，膨胀螺栓和锚固条的位置必须与加固板的孔洞位置相匹配。
4.确定好所有加固板的位置后，将其缩短至大小适合的尺寸，便于加固板能够完全适应加固工作。
5.将加固板氧割至合适大小，并将其焊接到墙体上。
这是整个施工方案中最重要的一步，也是中心步骤。
本步骤的焊接应遵循相关的标准，以确保其安全性。
6.最后，施工人员再次检查加固板是否已经完全安装，如果遇到问题，需要及时进行更正处理。
楼板新开洞施工方案是一种比现有方案更优秀的方案。
这种施工方案不仅可以降低对楼板造成的破坏，还可以在施工过程中实现多种工艺的整合。
在施工前，用户应综合评估所需的洞口大小和位置，根据洞口属性选择合适的加固方式，并根据上述步骤进行施工。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案
在建筑工程中，楼板新开洞施工是一项关键的工作，需要精心设计和科学施工才能确保工程质量。
本文将介绍楼板新开洞施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作
在进行楼板新开洞施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•审查设计图纸，确定开洞位置、尺寸和数量；
•测量开洞位置，标记出准确的施工点；
•安排好施工人员和设备，确保施工人员具有相关经验和技能；
•准备必要的安全防护措施，如扶手、安全带等。
2. 施工步骤
2.1 划定开洞范围
首先，根据设计图纸上的要求，利用标线和划线工具在楼板上标注出开洞的具体位置和尺寸。
2.2 准备开洞工具
根据开洞的具体要求，准备好相应的开洞工具，如电锤、电钻、锤子等，并保证工具的良好状态。
2.3 开始开洞施工
根据标线，使用开洞工具开始进行开洞施工，注意控制开洞的深度和角度，确保开洞的质量和准确度。
2.4 清理开洞
开洞后，要及时清理开洞处的碎石、灰尘等杂物，确保开洞口清洁。
2.5 加固处理
根据设计要求和现场实际情况，对开洞部位进行加固处理，以确保楼板的结构安全和稳固。
3. 施工注意事项
•施工过程中要严格按照设计要求和操作规程进行，不能随意更改开洞位置和尺寸；
•施工人员要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全和通畅。
综上所述，楼板新开洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有相关技能和经验，严格按照设计要求和操作规程进行。
只有这样，才能确保楼板新开洞施工的质量和安全。
楼板开洞的加固方案
楼板开洞的加固方案一、前期准备。
1. 先得搞清楚状况。
看看这个洞开在哪里，是在客厅楼板中间呢，还是在墙角这种地方。
如果在关键的受力位置，那加固可就得更小心了。
就像人如果伤在要害部位，治疗起来就得格外精心。
量一量洞的大小，是个小拇指大的洞呢，还是个能塞下一个大桶的大洞。
不同大小的洞，加固的办法和材料用量可就不一样喽。
2. 准备材料和工具。
材料方面，咱得有钢材，像工字钢或者槽钢就挺不错的。
这就好比是给楼板请来的大力士，来帮忙承担力量。
还得有混凝土，要质量好的那种，就像给楼板的伤口抹上最好的药膏。
另外，碳纤维布也可以准备点，这东西就像给楼板穿上一件结实又轻便的小背心，增强它的力量。
工具嘛，电焊机得有，用来焊接钢材的，就像给钢材做手术缝合一样。
还有振捣棒，用来捣鼓混凝土，让它在楼板里呆得更紧实，就像把药膏抹匀实了。
二、具体加固方法。
1. 洞口较小的情况（比如说直径小于30厘米的洞）可以直接用碳纤维布来加固。
先把洞口周围清理干净，就像给伤口消毒一样，不能有灰尘、油污啥的。
然后把碳纤维布剪成合适的大小，用专用的胶水贴在洞口周围。
这就像是给洞口周围贴上了一层超级结实的创可贴，能防止洞口继续扩大，还能分担一些楼板的压力。
2. 中等大小洞口（直径30厘米 1米左右的洞）在洞口四周植入钢筋，就像给楼板的洞周围扎上一圈小辫子一样。
把钢筋深深地插进楼板里，用植筋胶固定好。
然后支模板，就像给洞口搭个小房子的框架一样。
接着往模板里灌混凝土，一边灌一边用振捣棒振捣，让混凝土填满每一个角落。
等混凝土凝固了，这洞口就相当于被补上了一块结实的补丁。
为了更保险，还可以在洞口下方加钢梁支撑。
把钢梁安装好，就像在洞口下面撑上一根顶梁柱，分担楼板的重量，让楼板不会因为这个洞而塌下来。
3. 大洞口（直径大于1米的洞）这种情况可就有点复杂了。
首先要在洞口周边做一圈混凝土梁，这个梁要做得又粗又壮。
就像给洞口周围建一圈城墙一样，把洞口围起来。
在做梁的时候，要把钢筋绑扎得密密麻麻的，就像给城墙打造坚固的骨架。
楼面开洞施工方案
楼面开洞施工方案
一、前言
楼面开洞工程指在建筑楼板进行开挖、挖孔、打洞等操作的施工工艺。
本文将
介绍楼面开洞施工的方案设计、施工准备、施工步骤及施工注意事项。
二、方案设计
1.确定开洞位置：充分考虑结构承载力和功能需求，在图纸中确认开
洞位置。
2.开洞尺寸设计：根据实际需求确定开洞尺寸，应确保安全和稳定。
3.结构加固设计：针对开洞后可能导致的结构强度减弱问题，设计合
理的加固方案。
三、施工准备
1.材料准备：准备好开洞所需的工具和材料，包括切割机、锤子、安
全帽等。
2.施工人员：确保施工人员拥有相关资质和经验，了解施工安全规范。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保周围无障碍物，设置警示标识。
四、施工步骤
1.标记定位：根据方案设计，在楼面上标记开洞位置，确保精准。
2.切割开洞：使用切割机等工具按照尺寸要求进行开洞，注意安全防
护。
3.清理修整：清理开洞后的边缘，修整使其平整。
4.加固处理：针对开洞后可能影响结构强度的问题，进行相应的加固
处理。
五、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安
全。
2.质量把控：检验开洞尺寸是否符合设计要求，确保工程质量。
3.施工环境：保持施工现场整洁，避免杂物干扰施工。
4.沟通配合：施工人员之间要密切配合，确保施工进度和质量。
综上所述，楼面开洞施工是一项细致和危险性较高的工程，施工前需进行充分的准备工作，并在施工过程中严格遵守操作规范和安全要求，以确保工程质量和施工人员的安全。
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楼板开洞施工方案
一、工程概况
预留洞:长6m，宽3m。
楼板厚２００mm，为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。
二、施工机械材料人员
1、材料:钢筋,混凝土以及架管模板等；
2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；
3、人员:相关专业操作人员,特种工持证上岗。
三、工艺流程
地坪保护(楼板清理）→支架搭设→铺设防护层(模板)→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理
四、施工工艺
1、地坪保护以及屋面板清理
地坪保护：由于楼层已施工完毕,楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方１0ｍx10ｍ区域内地面内铺设彩条布一层,然后上铺标砖一层做硬防护层,最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。
2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00ｍ,水平杆步距1.50m。
３、铺设防护层（模板）:在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层,防止混凝土碎渣掉落至地面,导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1．8m×1．2m区域内用水磨钻开洞(洞口尺寸2m×1.4m）,在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。
5、钢筋焊接以及钢筋制作安装：
钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求,钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。
闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。
在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足３0０个的，应按一批计算。
外观检查的接头数量,从每批中抽查10%，且不得少于１0个;力学性能试验时,应从每批接头中随机切取６个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,不得头明显的烧伤;接头处的弯折角
度不得大于4０,接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0．1倍,且不得大于2mm。
闪光对焊接头拉伸试验３个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心,弯心直径2级为４D，钢筋直径Ｄ大于2５ｍm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度,当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。
5、模板制作安装加固:模板制作安装按照《模板工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行。
6、混凝土浇筑:混凝土浇筑按照《混凝土工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行，混凝土标号为C3５，内掺早强剂以及微膨胀剂,其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土收缩裂缝。
7、混凝土养护以及模板拆除：按照设计以及规范要求,混凝土沿养护时间不少于7天，梁拆模时间不低于１4天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75％。
8、支架拆除以及场地清理:参考《模板工程施工方案》内支架拆除，必需做到工完场清。
五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
劳动力需用量计划
机械、设备需用量计划
一一一、工程附属地下车库附属地下车库附属地下车库
附属地下车库概况概况概况概况:：:: 顺德区碧桂园西苑泛翠庭二期6#楼地下室为1层,地下室外围轴线尺寸长1１4.85 ﻭ
m;宽44．04m；纵向分为三条后浇带;建筑面积５０9０．3４㎡，建筑构造物采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室层高3.７m及4.7m。
东侧一道车道口，地下室施工合同总工期为6０天。
二二二二、、、、ﻭ
编制依据编制依据编制依据编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB５0204-2０02 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 3、国家及地方颁布的各种施工规范、施工技术操作规程、安全
操作规程以及工程质量验收评定标准及办法。
4、招标文件及施工合同要求
三三三三、、、、工期计划工期计划工期计划工期计划基础土方开挖;基础承台地梁砖胎模16天;防水及保护层８天;砼地下室底板6天；剪力墙、柱顶板钢筋及模板制安26天；砼剪力、柱顶
板4天。
四、木模板施工材料需求计划序号材
料名称单位规格数量 1 胶合板 m２1820×91５15300 2 方木 m3 80×80 500 3 门式架只 120×190 2０0０0 ４镙杆顶托支80０×30 300０0 5 钢
管吨Ф48×3．5 30 ６扣件个２000 7 镙杆条Ф12 6000 五五五五、、、、吊料口预留吊料口预留吊料口预留吊料口预留根据施工工期进度计划及材料需求计划整个地下室投入材料较大，为
使地下室材料较快的周转使用在标准层上,因此需在地下室顶板预留二个垂直运输吊料口才满足施工要求，其洞口尺寸4０00*1600。
附:顶板后浇带预留吊料口位置平面图六六六六、、、、洞口预留
施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案其实在顶板上预留施工洞是一个比较不理智的选择，为节省顶板施工缝，选择在节1条后浇带及节三条后浇带增设吊料口二个(１号吊ﻭ
料口；２号吊料口)，其施工方法按后浇带的施工工艺进行。
附：顶板后浇带预留吊料口构造做法图１、后浇带施工１．1、后浇带两侧的隔断做法；后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板ﻭ
网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆,如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜,并支挡固定好，ﻭ
以承受灌注混凝土时的挤压力,并保证不跑浆,待混凝土凝固后,薄膜即可撕去,钢筋支架亦可除去,而铅丝网则留在后浇带两侧,即永久留在后浇带内。
1．2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位ﻭ
置，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架,对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架,但应注意的是在后浇带部位应设马
道通过,不应直接踩钢筋。
1.3、后浇带补齐混凝土后的整体连接，采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些,即水灰比小一些，既保证槎捣密实,又不跑浆,使侧面混凝土强度
和其它混凝土一致。
在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净,底部碎屑清除彻底。
1.4、后浇带灌注混凝土的时间，应待高层主体结构完成后,再浇注后浇带； 1.５、后浇收缩带
，后浇温度带灌注混凝土的时间,前述后浇带主要是指后浇沉降带,或者同时也是收缩带和温度带,即同时起到三种作用。
如果后浇收缩带单独设置,则灌注混凝土的时间宜在设带后的两个月之后,这ﻭ
样估计可以完成混凝土收缩的60％以上，如确有困难时也不宜少于一个月；如果后浇温度带单独设置,则灌注混凝土的时间宜选择在温度较低时，不要在热天补齐冷天留下来的后浇温度带。
后浇带的
施工应引起高度重视，后浇带灌注前应将表面清理干净,将钢筋加以整理或施焊，然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土，浇注后加强养护。
施工中要采取有力措施，加强监督与检查,ﻭ
以确保后浇带的施工质量。
七七七七、、、、临边临边临边临边洞口安全防护洞口安全防护洞口安全防护洞口安全防护 1、洞口周边应设置1.2米的防护栏杆,在０.６米、1.2米两道水平杆,栏杆里ﻭ
侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。
2、防护栏杆上采用红白两色分间明显标志上挂安全警示。