[应用]楼板开洞粘钢加固方案
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案（一）一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动石水钻排孔切割方法。
考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。
二、施工顺序：1．脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。
2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。
放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。
3．开洞：新开洞口采用石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。
4．拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。
第一章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。
一、粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔；3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴；5、按说明配制结构胶；6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶；7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象；8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶；9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料；5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装；7、埋设灌浆嘴；8、封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏；9、按说明配制结构胶；10、自下而上分三次灌注结构胶；11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象；12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶；13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收如下：1、锚固区粘结面积大于90％；2、非锚固区粘结面积应大于70％。
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案可以采取以下措施：
1.加固材料的选用：选择高强度、抗压、抗拉等性能良好的材料，如钢筋、混凝土、钢板等，用于加固开洞周围的结构。
2.开洞范围的确定：在开洞之前，要详细测量和确定开洞的具体位置和范围，尽量避开楼板的主要承重结构。
3.加固梁的设置：在开洞周围设置新的梁或加粗原有的梁，以增强开洞处的承重能力。
梁的材料可以选择钢筋混凝土，也可以选择其他加固材料。
4.设置钢板或钢筋网格：在加固梁与墙体之间设置钢板或钢筋网格，用于增加加固结构的抗弯和抗剪能力。
5.使用钢筋混凝土砌块：在开洞的边缘周围使用钢筋混凝土砌块，以增加开洞处的承重能力。
砌块的安装要牢固可靠，密封性良好。
6.增加剪力墙：在开洞的附近增加剪力墙，以增加结构的整体稳固性和承重能力。
7.加固底板：在开洞底部设置加固底板，以增加开洞处的承重能力。
底板的材料可以选择钢板、钢筋混凝土等。
8.施工技术要求：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范
进行设计和施工，确保加固效果和安全性。
以上是一些建议性的楼板开洞加固方案，具体的方案要根据实际情况进行设计和施工，最好请有经验的专业工程师进行咨询和指导。
楼板开洞粘钢加固方案设计
2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔
2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈
2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接
在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，
2.7.1配胶：
粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输
3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
开洞及加固专项方案
目录一、拆除方案编制标准 01.1减低环境污染 01.2保护原拆除结构 0二、拆除方案选择 0三、施工布署 03.1结构破除标准 03.2施工方法 0四、静力拆除施工方案 (1)4.1拆除施工步骤图 (1)4.2关键施工工序 (1)五、洞口加固施工方案 (4)5.1碳纤维片材加固施工 (4)5.1.1加固技术介绍 (4)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (5)5.1.3材料技术指标 (10)5.1.4材料运输、存贮和加工 (11)5.1.5施工技术方法和质量控制关键点 (12)5.2粘贴钢板加固施工 (13)5.2.1特点概述 (13)5.2.2 粘钢加固施工工序 (13)一、拆除方案编制标准1.1减低环境污染以水钻排孔切法对原结构进行拆除，努力争取施工现场不出现显著粉尘，并保持低噪音施工，确保达成环境保护无污染施工目标。
1.2保护原拆除结构采取水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法处理对保留结结组成裂纹可能性。
二、拆除方案选择根据甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm和300*700mm 两种，依据我企业以往经验，结合现场条件，假如采取人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，所以，为确保原结构稳定性、确保工期及满足现场文明施工要求，我们采取水钻排孔切割方案进行施工。
三、施工布署3.1结构破除标准原结构拆除按从上之下，分层拆除。
结构拆除应确保正确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成振动。
3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。
脚手架搭设应牢靠稳定，确保施工安全。
（2）水钻排孔根据甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案4.1拆除施工步骤图图4-1静力拆除施工步骤图4.2关键施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除构件四面进行清理，移除其上部隶属物件。
粘钢加固施工方案
第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。
因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。
二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：三、粘贴钢板加固施工工艺流程：四、粘钢材料要求：1、钢件： Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。
五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。
2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。
3、混凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。
再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。
4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。
5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。
然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。
6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。
然后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。
7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。
8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。
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[应用]楼板开洞粘钢加固方案楼板开洞粘钢加固施工方案混凝土楼板开洞静力切割拆除方案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸(包括原结构图纸)和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工:(1) 现有结构变形;(2) 现有结构钢筋锈蚀;(3) 现有结构出现裂缝;(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备: 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。
三、施工工序及工艺流程:切割拆除的施工顺序见下图:前期准备支撑钢管、贝雷片搭设防护网搭设加固完成楼板切割拆除梁切割拆除切割块运走或破碎后处理柱切割拆除清理现场1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。
具备380伏200kw、63A以上电源，水源(水压4,6bar，水量7升/分钟以上);2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项;3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍;4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台;切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉;5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行;6、切割流程定位、放线 ? 钻工艺孔(起吊孔) ? 预吊 ? 切割?混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结2构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg;考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域:1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒;2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中;3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫;5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
七、临时支撑排架方案及措施临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。
临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。
(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
粘钢加固施工方案一、粘钢加固原因住宅楼工程于施工，由于施工图纸的局部更改，在新开洞边缘用300宽5个厚钢板加固处理方案，。
二、粘钢加固的依据1、住宅楼工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ17-885、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20066、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98三、施工目标1、工程目标工程质量目标:合格2、工程工期目标计划总工期: 天。
暂定开工日期竣工日期四、施工方案1、基层清理工程(1)、基层清理本工程基层清理是工程施工重要的施工内容，原混凝土结构表面灰渣需要全部剔凿完毕。
(2)、施工程序人工剔凿面层钻孔吊线抄平修补去掉浮灰(3)、质量控制要点3(1、基地处理必需清洁无杂物。
3(2、严格控制墙面及柱面垂直度、平整度。
3、3、洞口开凿对墙体不得造成严重的破坏，如有裂纹应及时修补。
3(4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。
3、5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
2、锚栓工程(1)、工程流程图现场清理与定位钻孔称重配胶锚栓准备清孔注胶植筋固化养护(2)、施工工法2(1、现场清理与定位对需加固的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻孔位置线。
2.2、螺栓准备根据构造施工做法及加固墙体深度确定下料长度进行下料。
2.3、钻孔根据螺栓直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔2.4、清孔7(质量记录:本施工工艺标准赢具备以下质量记录: 7.1螺栓材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。
五、粘钢工程本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施工。
(1) 施工顺序放线、验线---电锤打通栓孔----基面处理—钢板下料、钻螺栓孔—钢板除锈—配胶——粘贴钢板(2) 施工工艺2.1(1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
2.2电锤打螺栓孔2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。
2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料(特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定)。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，2.7.1配胶:粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲:乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
一次配胶不要过多，需随配随2.7.2.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
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