外墙玻璃幕墙施工工艺
建筑外墙玻璃幕墙施工工序
建筑外墙玻璃幕墙施工工序1. 工程前期准备建筑外墙玻璃幕墙施工前，需要充分的工程前期准备工作。
首先，明确项目需求和施工方案，包括幕墙种类、设计要求、材料选用等。
其次，对施工场地进行勘测和测量，确定施工的具体尺寸和工序安排。
最后，制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
2. 基础处理在施工前需要对建筑外墙的基础进行处理，以确保幕墙的稳固安装。
首先，清理基础表面的灰尘和污物，确保基础表面光滑。
然后，进行必要的防水处理，使用专业的防水材料进行处理，并确保防水材料与基础牢固粘合。
最后，对基础进行抹灰处理，以便于与幕墙铝型材的安装相结合。
3. 打样与加工施工前需要进行幕墙的打样与加工工作。
打样是为了确认设计效果与项目需求的一致性，而加工则是根据实际尺寸进行幕墙的定制生产。
幕墙的打样与加工包括铝型材的切割、玻璃的切割、辅助材料的加工等。
在加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，并保证加工质量。
4. 幕墙安装幕墙的安装是整个施工过程中的重点环节。
首先，在安装前需要进行预制构件与现场组装构件之间的检查和调整，确保构件的精确度和一致性。
然后，根据设计要求，按照先后顺序进行幕墙的安装。
在安装过程中，需要使用专业的安装工具和设备，确保安装质量与安全。
5. 密封与装饰幕墙安装完成后，需要进行密封与装饰工作。
密封工作是为了确保幕墙的防水、隔热和密封性能。
对于玻璃幕墙，通常采用硅橡胶密封条进行密封，确保幕墙的密闭性。
装饰工作则是为了美化幕墙的外观，例如对铝型材进行烤漆处理，或者对幕墙进行彩色玻璃的装饰。
6. 清理与验收最后，施工完成后需要进行清理与验收工作。
清理工作包括施工现场的清理和垃圾的清运，以保持施工现场的整洁。
验收工作则是对施工质量进行检查和评估，确保幕墙的安装符合相关标准和要求。
如果发现问题，及时进行修正和整改，直至达到验收标准。
7. 安全保障在整个施工过程中，安全是至关重要的。
施工现场应设置合适的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
玻璃幕墙施工工艺及施工注意事项
玻璃幕墙施工工艺及施工注意事项一、玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为建筑外墙的一种装饰材料，具有良好的采光性能和装饰效果，越来越受到设计师和业主的青睐。
然而，在施工过程中，必须严格按照规范和工艺要求进行施工，以确保幕墙的安全性和可靠性。
1. 设计与准备阶段在施工之前，首先要进行详细的设计和准备工作。
包括加工玻璃、铝型材和金属构件，预制幕墙单位，确定结构连接方式，进行样板制作和检验等。
此外，还需租赁安全设备，组织施工人员，并制定详细的施工计划和安全管理方案。
2. 梁柱及墙面的处理玻璃幕墙的施工需要与建筑的梁柱及墙面进行连接和固定。
在这一步骤中，需要进行墙面的清理、打磨和打孔等工作。
同时，必须确保梁柱的垂直度和墙面的平整度符合施工要求，以确保后续的安装工作能够顺利进行。
3. 玻璃安装玻璃的安装是玻璃幕墙施工的重要环节。
在安装过程中，需要使用专业的吸盘或吸附装置将玻璃固定在墙面上，同时需要使用胶水或密封胶条进行密封。
安装的时候要注意玻璃的位置、倾斜度和间隙的大小，以确保玻璃的平整和稳固。
4. 铝型材安装铝型材是玻璃幕墙的主要结构材料之一，其安装方式有面装和支撑装两种。
在安装过程中，要注意型材的对齐和连接，确保其结构牢固和密封性良好。
此外，还需进行防腐处理和表面处理，增加其耐候性和耐腐蚀性。
5. 密封处理为了提高玻璃幕墙的防水性能和气密性能，需要进行密封处理。
在此过程中，要根据不同的部位和需要，选择合适的密封材料和施工方法。
如玻璃与铝型材之间的密封、幕墙与建筑墙面之间的密封等。
密封处理的质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
二、施工注意事项在进行玻璃幕墙施工的过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工的顺利进行和安全可靠。
1. 施工环境管理在施工现场，要做好安全防护措施，确保工人的人身安全。
同时，要保持施工现场的整洁和干净，以防止事故的发生。
另外，还要注意施工场地的通风和照明，确保施工人员的工作效率和舒适度。
2. 施工材料的选择和采购在施工之前，要仔细选择和采购好质量可靠的施工材料。
外墙玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺1、工艺特点1。
1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一.1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
1。
3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少.1。
4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便,调整容易。
1.6施工简便,工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高.2、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收3、施工操作要点3.1 施工准备3。
1。
1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
3。
1。
2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
3.1.4技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
3.2测量放线3.2。
1测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必须对巳完工的土建结构进行测量.3。
2.2测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出.幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
外墙玻璃幕墙施工方案
外墙玻璃幕墙施工方案一、前期准备工作1.确定设计方案：根据建筑设计需求，确定外墙玻璃幕墙的类型、形式和尺寸。
2.资源准备：准备施工所需的工具、设备、材料和人员。
3.检查基础：确保建筑的外墙基础平整、牢固，并进行必要的修整。
如果有必要，应进行加固处理。
4.安全保障：确定施工现场的安全措施，包括设置警示标识、搭建安全网等。
二、施工步骤1.钢结构安装：根据设计方案，安装外墙玻璃幕墙的钢结构。
这包括安装横向或纵向钢柱和钢梁，并确保其水平和垂直度。
2.安装玻璃：根据设计方案，将玻璃板安装到钢结构上。
这可以通过使用吊车和脚手架来完成。
确保玻璃板的尺寸和位置准确无误。
3.玻璃背板安装：在玻璃板的背面，安装玻璃背板。
这可以通过使用螺丝或粘性胶来完成。
确保玻璃背板的固定牢固，以承受风压和温度变化。
4.密封：对玻璃板和玻璃背板进行密封处理。
使用密封胶填充玻璃板与钢结构之间的缝隙，并确保密封胶的质量符合要求。
三、验收和维护1.玻璃幕墙的验收：对玻璃幕墙进行验收，包括检查玻璃板和玻璃背板的安装质量、密封胶的密封性能等。
确保玻璃幕墙符合设计要求和安全标准。
2.维护和保养：定期对玻璃幕墙进行维护和保养，包括清洁玻璃表面、检查密封胶的状况等。
确保玻璃幕墙长期保持美观和功能性。
四、项目管理1.施工管理：建立健全的施工管理体系，包括安全管理、质量管理和进度管理等。
确保施工按计划进行，质量符合要求。
2.成本控制：确保施工成本的合理控制，包括材料的采购、设备的利用和人员的管理等。
防止资源的浪费和成本的增加。
3.环境保护：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，包括噪音的控制、粉尘的减少等。
确保施工对周边环境的影响最小化。
总结：。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程
《玻璃幕墙施工工艺流程》
玻璃幕墙是建筑中常见的一种装饰性外墙系统，可以让建筑外观更加现代化和优雅。
在进行玻璃幕墙的施工工艺流程时，需要经过一系列的步骤和工作，下面就来介绍一下玻璃幕墙的施工工艺流程。
首先，施工前需要做好准备工作，包括测量设计图纸、确认材料配送和准备所需的工具设备。
接下来，施工人员需要进行建筑外墙的清洁和处理，确保外墙表面干净平整。
然后，进行幕墙结构的安装，包括铝合金构件的安装和固定螺栓的安装。
接着，就是玻璃安装，需要将玻璃板逐一安装到幕墙结构上，并进行调整和固定。
在玻璃的安装过程中，施工人员需要注意使用专用的吊装设备，确保安全施工。
另外，为了增强玻璃幕墙的保温性能和密封性能，还需要在玻璃板之间进行密封胶条的安装。
最后，进行玻璃幕墙的检验和验收工作，检查各个环节的施工质量和安装效果，确保玻璃幕墙的稳定性和安全性。
同时，还需要做好完工后的清理工作，将工地恢复整洁。
在整个施工工艺流程中，需要施工人员严格按照施工规范和要求进行操作，确保施工安全和施工质量。
同时，也需要注重与设计方和监理方的沟通和协调，及时解决施工中的问题和改进
施工工艺。
通过严谨的施工工艺流程，可以确保玻璃幕墙的施工质量和使用寿命，同时也能够提升建筑的整体外观和品质。
建筑物外墙玻璃幕墙施工方法
建筑物外墙玻璃幕墙施工方法在现代建筑设计中，外墙玻璃幕墙作为一种常见的建筑装饰和保护材料，被广泛应用于高层建筑和商业办公楼等场所。
本文将介绍建筑物外墙玻璃幕墙的施工方法。
一、准备工作在进行玻璃幕墙施工之前，必须进行充分的准备工作，包括确定设计方案、材料采购、人员调配等。
此外，还应根据施工环境和施工要求进行安全评估，并制定相应的施工计划和施工方案。
二、测量和制作在开始施工之前，需要进行准确的测量，并根据测量结果制作玻璃幕墙所需的玻璃和金属支架等组件。
测量过程中要确保精确度，避免误差对后续施工产生不良影响。
三、金属支架安装安装金属支架是玻璃幕墙施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸确定金属支架的安装位置，并采用适当的方法固定。
此外，还应确保金属支架的平整度和垂直度，在固定后进行调整。
四、玻璃安装玻璃安装是外墙玻璃幕墙施工的核心环节。
在安装之前，需要检查玻璃的质量和完整性，确保无损坏或破碎。
然后，根据设计方案和测量结果进行玻璃的定位和固定，采用适当的密封材料填充封缝，提高玻璃幕墙的密封性和抗风压能力。
五、密封和调试玻璃安装完成后，需要进行密封和调试工作。
密封工作包括使用密封胶封闭玻璃与金属支架之间的缝隙，确保玻璃幕墙的防水和隔热性能。
同时，还需要进行调试工作，包括检查玻璃幕墙系统的各项功能和性能，并进行调整和修正。
六、清洁和维护完成玻璃幕墙施工后，需要进行清洁和维护工作，以确保玻璃幕墙的外观和功能持久美观。
清洁工作可以使用专业的清洁剂和工具进行，避免使用破坏玻璃表面的物品。
维护工作包括定期检查、维修和更换，确保玻璃幕墙的正常运行和使用寿命。
七、安全措施在进行外墙玻璃幕墙施工时，必须重视安全问题，采取必要的安全措施和防护措施。
施工人员必须配备必要的个人防护装备，并按照规定的操作程序进行工作。
同时，需设置警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全，避免事故的发生。
总结：建筑物外墙玻璃幕墙施工方法需要经过准备工作、测量和制作、金属支架安装、玻璃安装、密封和调试、清洁和维护等环节。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
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玻璃幕墙施工工艺1、工艺特点1.1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
1.3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
1.4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
1.6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
2、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收3、施工操作要点3.1 施工准备3.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
3.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
3.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
3.2测量放线3.2.1测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
3.2.2测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3.2.3测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.3预埋件偏差过大的修补3.3.1预埋件安装3.3.2质量要求：预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.3.3预埋件偏差过大的修补办法：连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
3.4立柱制作安装3.4.1立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
3.4.2立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上：第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.5横梁制作安装3.5.1横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
3.5.2横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
3.5.3横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
3.6结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：3.6.1铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
3.6.2玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3.6.3净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。
不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
3.6.4定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
3.6.5注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
3.6.6养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
3.6.7试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
3.6.8组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.3.7结构玻璃装配组件安装3.7.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
3.7.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
3.7.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
3.8耐候硅酮密封胶嵌缝3.8.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
3.8.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
3.8.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
3.8.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
3.8.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
3.8.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
3.9保护和清洗4、质量控制4.1质量标准参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
4.2质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
5、安全措施5.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
5.2施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
5.3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
5.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5.5设专职安全员进行监督和巡回检查。
6、经济指标6.1铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤。
主要取决于立面分隔、主杆截面。
6.2玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。
影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
6.3密封胶结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。
主要取决于胶条截面大小、立面分隔。