化产车间开停工方案
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保焦化厂化工生产装置的安全、稳定运行，并规范开停工程序，维护生产秩序。
本制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理。
二、责任和权限1. 焦化厂生产部门负责制定和执行化工生产装置开停工计划，安排专业人员进行操作；2. 焦化厂安全管理部门负责监督化工生产装置的开停工程序；3. 监测设备维修部门负责配合开停工操作，确保设备运行的稳定性和安全性；4. 其他相关部门在工艺调整、设备维修等方面给予协助。
三、开工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划开工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备开工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉操作规程；5. 开工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行开工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录开工操作的信息并维护相关文件。
四、停工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划停工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备停工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉停工操作规程；5. 停工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行停工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录停工操作的信息并维护相关文件。
五、应急情况处理1. 应急预案：焦化厂安全管理部门制定化工生产装置开停工的应急预案，并定期进行演练；2. 应急发生：如果在开停工过程中发生突发事故或安全风险，焦化厂安全管理部门立即启动应急预案，并通知相关部门配合处置；3. 复工准备：在应急情况得到有效控制后，焦化厂生产部门组织人员对设备进行检查、修复，确保设备安全可靠后方可复工。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。
适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。
二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。
2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。
三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。
2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。
四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。
b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。
2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。
b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。
3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。
b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。
4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。
b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。
5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。
b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。
六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。
2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。
七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。
2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。
开停车管理制度
开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。
2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。
紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。
3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。
参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。
3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。
组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
做好试车及开停车步骤确认工作。
3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。
4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。
试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。
4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。
项目工地停工方案
项目工地停工方案在建筑工地项目中，停工是一种不可避免的情况，可能是由于天气原因、资金问题、供应链中断或其他不可控因素所导致。
在这种情况下，工地管理者需要制定有效的停工方案，以确保工地的安全和项目的顺利进行。
本文将针对项目工地停工的情况，提出一些有效的停工方案。
1. 停工通知。
一旦确定工地需要停工，工地管理者应立即通知所有相关人员，包括施工队、供应商、监理单位和业主代表等。
通知应包括停工的原因、停工的时间和预计恢复工作的时间。
同时，应告知相关人员在停工期间需要做好哪些工作准备，以及停工期间的安全注意事项。
2. 安全检查和清理。
在停工之前，工地管理者应组织安全检查，并确保工地上的所有危险物品和设备已经得到妥善处理。
同时，应清理工地上的材料和设备，确保不会对周围环境和人员造成危险。
3. 保障现场安全。
在停工期间，工地管理者应派人定期巡视工地，确保工地的安全。
这包括检查围栏、安全标识和临时设施的完好情况，以及确保没有未经授权的人员进入工地。
4. 与供应商和承包商的沟通。
停工期间，工地管理者应与供应商和承包商保持密切联系，了解他们的工作进展和可能的影响。
同时，应与他们商讨如何调整工期和进度，以及如何处理已经交付的材料和设备。
5. 资金和合同调整。
停工可能会对项目的资金和合同产生影响，工地管理者应及时与业主代表沟通，商讨如何调整合同和支付进度。
同时，应与财务部门协商如何调整预算和资金使用计划。
6. 恢复工作计划。
在停工期间，工地管理者应制定恢复工作的计划，包括人员调配、设备准备和工作安排等。
这需要与施工队、监理单位和供应商等相关人员进行充分的沟通和协调，确保工作能够顺利恢复。
7. 安全培训和措施。
在恢复工作之前，工地管理者应组织安全培训和演练，确保所有工作人员都了解工作安全规定和应急措施。
同时，应加强安全设施和措施的检查和维护，确保工作能够安全进行。
总之，停工是建筑工地项目中常见的情况，但工地管理者可以通过制定有效的停工方案，确保工地的安全和项目的顺利进行。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1、装置开停工操作要求1.1 操作前应进行安全检查，确认设备状态和工作区域安全。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，并接受必要的培训。
1.3 开停工操作应由专业人员负责，并遵守相关规程和程序。
1.4 在停工前应关闭所有设备，并清除生产线上的物料和杂物。
1.5 开工前必须对设备进行适当的检查，并确认其工作状态正常。
2、装置停工管理2.1 停工操作必须按照设备停工程序进行，并确保停工过程安全。
2.2 在停工过程中，必须检查并关闭所有设备的供电和介质输送系统。
2.3 停工后应进行设备的清理和维护，并记录停工时间和原因。
2.4 停工期间，禁止非授权人员进入设备区域，以确保设备安全。
3、装置开工管理3.1 开工前必须按照设备开工程序进行，并确保开工过程安全。
3.2 开工前应检查并确认设备的供电和介质输送系统正常工作。
3.3 开工前必须对设备进行适当的试运行和调试，并确保设备运行正常。
3.4 开工后应密切观察设备运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
3.5 开工后应做好设备操作记录和维护记录，包括设备运行参数和操作人员等信息。
4、装置开停工的风险评估和控制4.1 在装置开停工过程中，应进行风险评估，并采取相应的控制措施。
4.2 风险评估应包括对设备操作、设备状态、环境因素等方面的综合考虑。
4.3 控制措施应根据风险评估结果确定，并确保其有效执行。
4.4 风险评估和控制措施的结果应记录，并定期进行评估和更新。
5、装置开停工应急预案5.1 装置开停工应建立相应的应急预案，并定期进行演练。
5.2 预案应包括紧急停工、设备故障、意外事故等情况的处理程序和措施。
5.3 预案应流程化、明确化，并确保人员熟悉和能够有效操作。
5.4 预案的有效性应进行定期评估，并根据评估结果进行修订和完善。
6、装置开停工的责任和监督6.1 炼化企业应明确装置开停工的责任人，并制定相应的考核措施。
6.2 责任人应确保装置开停工的安全和正常进行，防止事故的发生。
化工企业停产方案报告
化工企业停产方案报告1. 引言本报告旨在提供一份化工企业停产方案，以应对各种突发情况，如自然灾害、事故等。
化工企业的停产常常会导致巨大的经济损失和环境风险，因此有必要制定一套完备的停产计划，以确保高效、安全地进行停产操作。
2. 目的和目标化工企业停产方案的目的是：1. 保证员工和设备的安全。
2. 最小化经济损失。
3. 减少对环境的影响。
4. 提高应急响应和灾难恢复的能力。
3. 停产方案3.1 预警阶段在预测到可能发生突发事件时，化工企业应及时做出判断，并启动预警机制。
预警的目的是提醒企业高层和相关部门注意可能出现的风险，为停产做好准备。
3.2 应急响应阶段一旦发生紧急情况，化工企业应立即启动应急响应措施，包括但不限于以下几个方面：1. 确保员工的人身安全，及时组织疏散和转移。
2. 启动停工设备，包括关闭工厂的主要设备、排放废气等。
3. 向相关政府部门报告情况，并接受指导和检查。
4. 启动灾难恢复计划。
3.3 停产准备阶段在灾害发生后，化工企业需要进行停产准备工作，以确保顺利、安全地完成停产操作。
主要工作包括但不限于：1. 停止原料供应和产品销售。
2. 排放剩余原料和废料。
3. 处理和储存危险品。
4. 停止并检修设备。
3.4 停产操作阶段在完成停产准备工作后，化工企业需要按照既定计划进行停产操作。
主要措施包括但不限于：1. 关闭主要设备。
2. 断开供电和供气设备。
3. 清洁和维护设备。
4. 处理生产余留物。
3.5 环境监测和修复阶段在完成停产操作后，化工企业需要进行环境监测和修复工作，以确保环境不受损害并迅速恢复。
主要措施包括但不限于：1. 对周围环境进行监测，确保无污染物泄漏。
2. 对污染场地进行修复和恢复工作。
3. 清理并处理污染物。
4. 实施环境保护计划，防止二次污染。
4. 人员培训和演练为了保证化工企业能够高效应对紧急情况，并正确执行停产方案，有必要对员工进行培训和演练。
培训内容包括但不限于：1. 紧急疏散和逃生程序。
化工公司生产装置开停工管理规定
化工公司生产装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范公司各生产装置开停工管理，保证生产装置在开停工过程中的安全、平稳，特制定本规定。
第二条本规定所述生产装置的开停工包括生产装置计划性和非计划性的开停工过程。
第三条本规定适用于公司主要生产装置及配套附属装置。
第二章职责第四条生产部：负责生产装置开停工组织管理工作。
第五条其他职能科室：根据各自管理职能配合生产装置开停工和相应的职能监管工作。
第六条开停工单位：负责生产装置《开停工方案》的编写和开停工过程的具体实施。
第七条生产辅助单位：配合开停工装置根据各自职能范围做好开停工期间的各类辅助工作。
第八条各事业部：负责生产装置开停工期间所有原料采购和产品销售平衡。
第三章生产装置开停工管理要求第九条《开停工方案》至少包括以下内容：开停工过程的主要步骤及关键操作、开停工时间统筹图、退料扫线流程安排、公用工程配合方案、安全措施、环保措施、盲板表、开工原料供给安排等。
第十条开停工单位应提前1周组织岗位人员对《开停工方案》进行培训，对关键步骤、技改方案进行开停工交底和技能考试。
第十一条生产部根据装置开停工情况统一指挥，车间负责开停工期间具体任务的实施。
第十二条相关生产辅助车间根据生产调度指挥，配合生产装置做好开停工期间物料收发、扫线、公用工程负荷调整、化验数据分析、维修类作业等相关辅助操作。
第四章生产装置开工组织程序第十三条新建装置交付验收由项目部组织，相关单位（包括生产部、设备部、安全部、技术部部、项目部和新建装置接收单位或检修单位，以下统称“相关单位”）经现场检查核实后召开确认会并在《新建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
第十四条改扩建装置交付验收由项目部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《改扩建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
第十五条检修交付验收由设备部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《停工检修交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度范本
焦化厂化工生产装置开停工管理制度范本一、概述本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的开停工流程，确保安全、高效、稳定地进行生产操作。
该制度适用于所有化工生产装置的开停工管理，具体内容如下：二、管理责任1.生产经理负责制定开停工计划，统筹协调各部门的工作。
2.工艺部负责制定开停工流程和操作规程，并进行培训和指导。
3.操作人员负责按照流程和规程进行开停工操作，并报告运行情况。
三、开停工的准备工作1.开停工前，工艺部需组织相关人员进行检查、维护和保养，确保设备和管道的正常运行。
2.工艺部需确认开停工所需的物料和辅助设备是否准备就绪，以避免延误生产进程。
3.工艺部需与其他相关部门沟通协调，确保开停工不会影响其他装置和工序的正常运行。
四、开停工的操作步骤1.操作人员按照工艺部制定的开停工流程进行操作，确保按照规定的顺序进行。
2.操作人员需仔细检查开停工所需的设备和管道，确保其状态良好，无异常情况。
3.操作人员需确保开停工时的安全措施已经到位，如设备的隔离、防护等。
4.操作人员需及时向工艺部汇报开停工的进展情况，以及可能存在的问题和风险。
五、开停工的注意事项1.开停工过程中，操作人员需保持专注和高度警惕，及时发现并处置问题。
2.发现设备或管道存在异常情况时，操作人员应及时上报，并按照工艺部的指示进行处理。
3.开停工期间，操作人员需遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、禁止吸烟等。
4.如因突发情况需要中止开停工，操作人员应按照工艺部的指示进行紧急处理，并上报相关负责人。
六、开停工的验收与管理1.开停工完成后，工艺部应进行验收，确认工作完成情况，并把验收结果记录在相关的文件中。
2.工艺部应对开停工情况进行统计和分析，以便总结经验和改进管理。
3.工艺部应做好开停工相关文件的归档工作，以备后续查询和参考。
七、违纪处理措施1.对于严重违反开停工管理制度的行为，相关责任人将按照公司规定进行相应的处理。
2.对于轻微违反开停工管理制度的行为，相关责任人将被批评教育，以提醒和警示。
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化产车间开停工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
化产车间一期停工方案
由于一期装煤车出现故障，不能出炉。
此次检修时间较长，化产车间相应做以下调整：
一、组织机构
组长：任曹珠
副组长：张树云麻鹏飞郝瑞青
成员:杨志成任建伟王建国
组长：全面负责此次停工过程中的各项工作安排。
副组长：对此方案进行申核并指导部署和监管各分管范围的工作。
成员：三大员具体负责各分管范围内停工期间工作的详细部署，并对各个工段的工作进行监督和落实。
二、具体停工步骤：
A、粗苯工段：
当一期产出的煤气量不足以维持时，关闭一二期煤气、蒸汽并网阀门后，一期按正常停工步骤先停气相、再停液相。
B、一期洗涤蒸氨工段：
①、由于不能出炉，剩余氨水量减小后不足以维持一期蒸氨正常运行后，一期蒸氨按正常停工步骤停工。
生化工段减小处理量维持正常运行。
②、一期洗涤液相系统按正常停工步骤停工。
停工期间若蒸汽量在以上，将吹扫2#洗氨塔。
C、一期脱硫工段：
借此机会，一期脱硫将大停工严格按检修方案检修。
D、一期空压站：
供一期有油空压机停止运行；供一期仪表风系统的无油空压机和供炼焦、洗煤压缩空气的螺杆空压机根据实际情况临时进行调整。
E、一期鼓冷工段：
①、根据实际情况，大循环阀门开度不足以维持风机正常运行后，鼓风机按正常停机步骤进行停机。
②、停风机后上、下段冷凝液泵按正常停泵步骤停泵，在此期间，严格执行巡回检查制度，检查上下段槽液位，以防出现溢槽现象。
③、电捕焦油器、高压氨水泵按正常停工步骤停止运行。
④、循环氨水泵正常运行，但应与炼焦协调，对循环氨水泵出口阀门进行及时调整。
在此期间，循环氨水槽内氨水温度若降低后将通入蒸汽进行加热。
⑤、1#、2#氨水船、焦油船刮板正常运行。
⑥、根据煤气量的大小逐步降低风机赫兹数，降低到临界赫兹，同时开几口大循环，保证集气管压力140左右，控制初冷器前管吸力。
⑦、大循环不能保证集气管压力时，逐步关风机进口阀门，关一半维持集气管压力，风机赫兹降低到临界转速。
⑧、逐步关风机出口压力，同时观测风机机后压力，当压力低于二期回炉煤气压力时，停一期2#风机。
利用二期回炉煤气倒流，保证集气管压力。
随时观察含氧数据
F、综合水泵房：
一期所属工段停工后，一期制冷泵按正常停泵步骤停止运行。
回收泵根据实际情况开一台运行。
停一期制冷泵后，一期所有低温水用户的进出口阀门全部关闭，以防二次水倒回一期低温水管道，影响二次水管网压力。
三、安全注意事项：
1、一期鼓冷风机停机前，由于煤气量较小，要严格监控集气管压力，绝对不允许出现负压，防止吸入空气造成爆炸；要严格监控在线氧含量检测仪，防止氧含量超标；在线含氧仪及管道，要注意密封，防止数据失真，车间会定期联系仪表工对氧含量在线检测仪进行维护保养和维修。
2、一期所属工段停工期间，将严格执行巡回检查制度。
以防停工期间塔、罐、槽出现溢槽现象。
3、一期焖炉期间，二期回炉煤气倒回一期煤气管道后，应随时检查煤气管道系统是否处于正压现象及是否有泄漏现象。
四、开工方案：
具备开工条件后，逐步对系统进行置换。
按来电后开工步骤先开水系统逐一由中控室统一指挥开工。
备注：。