墙面铲除工程方案

第一部分墙面铲除工程1.1 工艺流程：安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。

1.2 施工要点:1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。

2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。

3、装饰面砖铲除务必铲除干净。

4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。

5、铲除后墙面基层刷毛清洗。

6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。

7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。

第二部分抹灰工程2.1 施工顺序本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位，其施工顺序如下：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾线→养护。

2.2 施工工艺及操作要点A、抹灰工程施工工艺如下:清理→吊垂直、套方、找规矩→抹底灰砂浆→抹面砂浆→细部处理→养护B、施工准备a、材料准备在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。

进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。

抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。

石灰膏熟化时间不应小于15天，膏内不得含有未熟化颗粒及杂质，淋制的石灰膏应加以保护。

b、机具准备根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。

c、其他准备编制好技术交底，并在施工前向作业人员进行技术交底培训；对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。

C、基层处理要求在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。

D、墙面抹灰操作要点抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

用托线板检查墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。

F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。

a、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。

b、抹底层砂浆：先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。

条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。

先刷掺水重 10％的 107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。

面层砂浆的配合比为1：2的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

做完面层后应喷水养护。

d、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.3 质量要求抹灰工程的质量必须符合设计及规范规定，不得有脱层及大面积空鼓，不得有爆灰及裂缝等缺陷；墙面要光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清晰；外墙面分格缝宽度、深度要均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，通顺。

一般抹灰质量允许偏差见下表：2.4 成品保护A、及时清理落地灰，节约材料、保持场地清洁。

B、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

C、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

D、各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

E、喷涂完后，不得涂抹喷涂面层，保证面层整洁、光滑。

第三部分保温板粘贴工程3.1 施工技术准备（1）、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。

（2）、编制施工方案，办好开工审批手续。

（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理。

（4）、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。

（5）、对施工队进行技术及安全交底。

3.2 进场施工必须具备的条件（1）、安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或小XPS板现场切割。

有简易办公室，供办公及工具设备存放。

（2）、安全可靠的脚手架，脚手架内侧应离墙至少200mm，中间尽量减少拉结点。

（3）、甲方提供施工用水电。

（4）、施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙普通抹灰标准。

（5）、基层墙体的质量检验A、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。

B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。

C、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。

D、外墙抹灰基层检查验收标准：（见下表）需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）表中达到的要求。

一般抹灰的允许偏差和检验方法：E、环境温度的要求施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。

由于新抹砂浆温度、碱度较高，对粘结质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，把握相关施工参数。

G、甲方按照《外保温施工中相关的配合要求》及《注意事项》配合我公司施工。

3.3 材料准备（1）、欧德宁粘结砂浆、欧德宁抹面砂浆、欧德宁装饰砂浆、保利福XPS板、玻纤网格布、抹刀、角抹子、锚固件、滴水槽、密封胶。

(2)、标准吊兰、挑梁、3吨级葫芦、钢丝绳、活动架、安全绳。

(3)、水平尺、钢卷尺、安全带、多用刀、2米靠尺，1米靠尺、冲击钻、搅拌器、墨斗、毛辊、外墙漆3.4 施工流程施工工艺流程图：（甘肃省工程建设标准DBJT25-3035-2006）3.5 施工工艺(1)、砂浆的配制：将25lS一包粉料分批倒入一盛有约5.5升水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。

胶浆净置5分钟。

使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。

粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在3小时内用完。

(2)、XPS板的切割：应尽量使用标准尺寸（600×1200mm）的XPS板，标准尺寸即也是最大尺寸。

若需使用非标准尺寸时，应进行切割。

(3)、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

墙面的搭接长度100mm，阴阳角搭接长度为200mm。

(4)、翻包网翻包网宽度按100mm+100mm+XPS板厚度的总和进行裁剪。

(5)、弹线根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

(6)、铺贴翻包网A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。

B、然后将窄幅标准网格布的一端100mm压入粘结胶浆内，将多余胶浆刮出，余下的部分甩出备用，并保持网格布清洁。

C、压入粘结胶浆的100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。

D、应在下列系统端部位铺贴翻包网a、门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处：b、勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位；c、变形缝等需要终止系统的部位：d、女儿墙顶部的装饰构件(7)、粘贴保温板粘贴XPS板（点框法）：涂胶面积与保温板的面积之比为30％。

A、用不锈钢抹子，沿涂过界面剂的XPS板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸（600mm×1200mm）XPS板，应在板的中间部分均匀布置8个粘接饼点，每个点直径为100-120mm，厚6-8mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，中间部分不少于4个点。

粘结胶浆的涂抹面积与XPS板的面积之比不得小于40％B、XPS板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时应轻柔、均匀挤压。

为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。

C、XPS板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。

D、在墙角处，XPS板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。

为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。

注意：保持交错连接。

E、粘贴XPS板应注意以下事项：a、操作应迅速，在XPS板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；b、XPS板的接缝应紧密，且平齐；仅在XPS板边需翻包网格布时，才可以在XPS板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在XPS板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的XPS板条），以免引起开裂；c、门窗洞口角部的XPS板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，XPS板缝必需至少距离门窗洞的角部200mm。

F、贴XPS板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。

局部板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整。

(8)、打磨XPS板粘贴上墙面后静置至少24小时才可以用打磨板将XPS板打磨平整，并随时将打磨产生的碎屑清理干净。

(9)、安装锚固件（高层建筑及贴砖部位）A、建筑物高度在10米以上时，可以根据当地风压情况和建筑物本身的情况计算受力情况，从而确定是否需要安装锚固件。

B、锚固件安装应至少在XPS板安装24小时后进行，用电锤在墙体钻孔，钻孔深度至少应比锚固深度大10mm，锚固深度不小于50mm，若需要安装锚固件，数量建议为21米7层以下不少于6个/平米，21米以上将增加锚固件的数量1-3个；锚固件的高度要低于板面的高度，安装完毕后立即用抹面胶浆将锚固件抹盖，以防雨水通过锚钉缝隙进入XPS板的内部。