外墙外保温大尺寸石材幕墙施工工法
石材幕墙施工方案(1)
石材幕墙施工方案(1)
一、施工准备工作
石材幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其施工需经过一系列准备工作。
在
开始实际施工前，施工单位应做好以下准备工作：
•完成设计方案的审查确认，确保施工方案符合设计要求。
•制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工周期等。
•聘请具有相关经验的施工队伍，保证施工质量。
•准备施工所需的设备、材料等。
二、施工流程
1. 基础处理
在进行石材幕墙施工前，需对建筑基础进行检查和处理。
确保基础稳固、平整，能够承受石材幕墙的重量。
2. 框架安装
石材幕墙框架的安装是整个施工过程的重要环节。
施工人员应根据设计要求，
将预制好的石材框架安装到建筑外墙上。
3. 面板安装
在框架安装完成后，施工人员将石材面板逐一安装到框架上。
需要注意的是，
安装过程中应保证面板间的间隙均匀，确保整体效果美观。
4. 补隙处理
石材幕墙安装完成后，需对面板之间的缝隙进行处理，以防止水渗漏和风化。
5. 清洁保养
最后，施工人员应对石材幕墙进行清洁保养，保证其长期的美观和使用效果。
三、施工注意事项
•施工人员在施工过程中应佩戴安全防护装备，确保施工安全。
•施工单位应严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量。
•如遇恶劣天气，应停止施工，避免影响施工质量。
•施工完成后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
以上即为石材幕墙施工方案的基本内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
石材幕墙的施工工艺及方法
石材幕墙的施工工艺及方法一、石材幕墙工艺流程测量放线绘制工程翻样图埋件施工龙骨加工龙骨安装隐蔽工程验收防火保温棉安装质量检查防雷安装安装质量检查石材面板安装石材饰面板加工安装质量检查嵌缝打胶质量检查幕墙表面清洗验收二、石材幕墙安装施工方法1、测量放线由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采用避风措施。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保石材幕墙外立面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。
在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
精编-外墙外保温及干挂石材施工工艺详解
（七）外墙外保温技术控制措施本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。
具体操作如下：1. 工艺流程基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收2. 施工要点(1) 基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。
墙表面≧10 凸起物应提前铲平。
(2) 墙体基层涂界面砂浆。
1) 界面砂浆的配置42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。
2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。
(3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。
(4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。
(5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100(6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制(a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 ,搅拌均匀后倒出。
(b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。
2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。
3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50.4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。
外墙保温施工工法
外墙保温施工工法外墙保温施工工法是指在建筑外墙表面进行保温材料的施工，以提高建筑的保温性能和节能效果。
本文将介绍外墙保温的基本原理和常用的施工工法。
一、外墙保温的基本原理外墙保温的基本原理是通过在建筑外墙表面添加一层保温材料，形成隔热层，减少室内热量向外传递，降低室内外温差，提高建筑的保温性能和节能效果。
外墙保温能够有效地减少建筑物的能耗，降低取暖和空调的使用成本。
二、外墙保温施工工法外墙保温施工工法多种多样，根据具体需求和条件选择合适的工法是非常重要的。
以下是几种常用的外墙保温施工工法：1. 干挂式外墙保温工法干挂式外墙保温是一种常见的施工工法，它通过在外墙表面安装隔离挂件，然后将保温板粘贴在挂件上，最后在保温板上进行饰面层的施工。
这种工法施工简单，保温效果好，对建筑物的外观没有破坏性。
2. 外墙外保温薄抹灰工法外墙外保温薄抹灰工法是将保温板粘贴在墙体表面后，直接进行抹灰和饰面层的施工。
该工法施工速度快，适用于保温层要求较薄的建筑。
3. 湿挂石材外墙保温工法湿挂石材外墙保温工法是在外墙保温层后安装石材饰面，使建筑外墙既具备保温效果，又具有石材外观的工法。
该工法适用于高档建筑和外墙要求较高的环境。
4. 开挖式外墙保温工法开挖式外墙保温工法是通过在建筑外墙表面开挖一定深度的沟槽，将保温材料填充于沟槽中，并进行固定和饰面层的施工。
该工法适用于外墙保温层要求较厚的建筑。
5. 喷涂式外墙保温工法喷涂式外墙保温工法是使用特殊的保温涂料在建筑外墙表面进行直接喷涂，形成保温层的工法。
该工法施工简单、速度快，适用于建筑墙体较为复杂的情况。
上述只是外墙保温的几种常见施工工法，具体的选择需要根据建筑的特点、环境要求以及保温效果等多个因素综合考虑。
三、外墙保温施工注意事项在进行外墙保温施工时，需要注意以下几点：1. 选择合适的保温材料根据不同的建筑要求和性能需求，选择适合的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板、岩棉板等。
同时，要确保所选材料具有良好的保温性能、防火性能以及耐久性。
外墙外保温施工方案(10)
外墙外保温施工方案(10)
一、背景介绍
外墙外保温是建筑节能的重要措施之一，通过合理选择施工方案和材料，可以
有效提高建筑的保温性能，减少能源消耗，降低运行成本。
本文将介绍一种适用于外墙外保温的施工方案。
二、施工材料准备
在进行外墙外保温施工之前，需要准备以下材料和工具： - 保温材料：选择适
合的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、岩棉板等。
- 粘结剂：使用专用的粘结剂，确
保保温材料牢固粘结在墙面上。
- 外墙装饰材料：根据设计要求选择合适的外墙装
饰材料。
- 施工工具：如刮刀、滚筒、锤子等。
三、施工步骤
1. 基层处理
在进行外墙外保温施工之前，首先需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干燥、清洁。
如有裂缝、凹凸不平的地方需要修补处理。
2. 粘结保温材料
将预先切割好的保温材料涂抹上粘结剂，然后贴在墙面上，确保保温材料的整齐、紧密。
3. 表层处理
在粘结完成后，可以根据设计要求再涂抹一层表层材料，以提高外墙的整体美
观性和耐久性。
四、施工注意事项
•在施工过程中，确保施工现场通风良好，避免粘结剂等有害气体对施工人员造成伤害。
•每一道工序都需要仔细施工，确保保温材料与墙面接触牢固。
•在施工过程中，注意保护好已施工部分，避免损坏。
五、总结
外墙外保温施工是建筑节能的关键环节，合理选择施工方案和材料对提高建筑
的保温性能至关重要。
本文介绍的施工方案适用于大多数外墙外保温工程，如有特
殊要求，建议根据实际情况进行调整。
希望本文对外墙外保温施工有所帮助，提高建筑的节能性能。
外墙外保温施工方案(2)
外墙外保温施工方案(2)
在建筑施工中，外墙外保温是一项非常重要的工作，不仅可以提高建筑的保温
性能，还可以节约能源，降低能耗。
本文将介绍一种适用于外墙外保温的施工方案。
1. 材料准备
在进行外墙外保温施工之前，需要准备好以下材料：外墙保温板、胶粘剂、外
墙抹面砂浆、角线、外墙保温带等。
2. 施工步骤
步骤一：基层处理
首先要对外墙进行清洁、除锈等处理，确保外墙表面干燥平整，没有明显的凹凸。
步骤二：固定网格布
在外墙上固定网格布，用以增强外墙的抗裂能力。
步骤三：涂抹胶粘剂
在网格布上涂抹一层胶粘剂，用来粘贴外墙保温板。
步骤四：贴外墙保温板
将切割好的外墙保温板贴在涂抹了胶粘剂的网格布上，确保保温板与外墙之间
没有空隙。
步骤五：贴外墙保温带
在外墙保温板的接缝处贴上外墙保温带，防止热量散失。
步骤六：抹面砂浆
最后，用抹面砂浆抹平外墙保温板的表面，使其与周围墙体表面平整。
3. 施工注意事项
•施工过程中要注意操作的规范，确保施工质量。
•施工后要及时清理现场，保持施工环境整洁。
•在施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
通过以上施工方案，外墙外保温工作可以更加顺利地进行，有效提升建筑的保温性能，实现节能减排的目标。
外墙外保温专项施工方案(1)
外墙外保温专项施工方案(1)一、前言外墙外保温是建筑工程中非常重要的一环，不仅可以提高建筑物的节能性能，还能有效延长建筑物的使用寿命。
本文将介绍外墙外保温的专项施工方案。
二、施工准备在开始外墙外保温施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先要确保施工区域整洁干净，清除杂物和障碍物。
其次，要确保施工现场的安全，做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
三、施工材料准备外墙外保温的常用施工材料包括保温板、粘结剂、抹面砂浆等。
在施工之前，要对这些材料进行检查，确保质量合格，符合施工要求。
四、施工步骤1. 基层处理首先要对外墙基层进行处理，包括清洁基层表面、修补破损部分等。
确保基层平整、稳固。
2. 粘结保温板将粘结剂均匀涂抹在基层表面，然后将保温板按照规定的要求粘贴在基层上。
保温板要求密实、整齐。
3. 抹面砂浆在保温板表面抹一层抹面砂浆，使其与保温板结合紧密。
抹面砂浆要均匀、光滑。
4. 防护层处理最后，在抹面砂浆干燥后，进行防护层处理，以保护外墙外保温系统。
可以选择涂料、贴面砖等材料作为防护层。
五、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场整洁，避免杂物影响施工质量。
2.施工人员要遵守操作规程，做好个人防护工作。
3.施工过程要注意施工质量，确保保温层的性能和外观质量。
4.施工完工后要做好施工记录和验收工作，确保施工质量符合要求。
六、结语外墙外保温施工是一项重要的工程，需要严格按照规范进行施工。
只有做好施工准备、选材合理、施工细致、质量把关等工作，才能保证外墙外保温系统的使用效果和使用寿命。
希望本文提供的外墙外保温专项施工方案能对相关工程工作者提供一定的参考和帮助。
外墙外保温(新)干挂石材施工方案
外墙外保温(新)干挂石材施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前检查在进行施工前，需要对外墙进行仔细检查，确保外墙表面平整、无裂缝、无起伏等情况，若有不平整的地方需要提前做修补。
检查完毕后，清洁外墙表面以确保粘结效果。
1.2 材料准备准备石材、保温材料、干挂石材施工所需的胶黏剂和配件等。
确保所有材料质量合格，数量充足。
二、施工步骤2.1 外墙保温层施工首先在外墙表面安装外墙保温材料，按照设计要求进行施工，确保保温层平整牢固。
2.2 干挂石材施工在保温层施工完成后，开始安装干挂石材。
首先在外墙表面涂抹适量的胶黏剂，然后将石材按照设计要求一块一块地粘贴上去。
注意石材之间的间距要保持一致，且要用专用的配件进行固定。
2.3 整体检查完成干挂石材施工后，对整体外墙进行检查，确保石材安装牢固、无松动现象。
对施工过程中可能存在的问题进行修补，确保外墙外保温的效果和美观度。
三、施工注意事项3.1 施工过程中要注意人身安全，佩戴好安全防护用具。
3.2 保温材料和石材的质量必须符合国家标准，避免施工后出现质量问题。
3.3 在施工过程中要保持施工现场的整洁，随时清理材料残渣和施工垃圾。
3.4 施工完毕后，需要对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
四、施工总结外墙外保温(新)干挂石材施工是一项技术要求较高的工程，需要施工人员具备一定的经验和技能。
在施工过程中，要根据设计要求严格进行操作，确保施工质量。
只有做好每一个细节，才能保证外墙外保温效果和工程的美观度。
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外墙外保温大尺寸石材幕墙施工工法山东淄建集团有限公司二○一二年八月一、前言外墙石材幕墙指由天然石板和做面板的幕墙。
面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易及玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程，但外墙石材多年的使用也暴露出一些弊端，比如石材尺寸受重量限制尺寸小，保温效果差、防潮差、更换困难等问题，我公司通过对本工程的幕墙施工针对上述问题给予解决。
二、工法特点2.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活，有利于加快施工进度，从而缩短工期，还大大方便后期幕墙维修更换。
2.2连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。
2.3有利于提高墙体的防水和气密性加气砼、砼空心砌块等墙体，在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实的情况下，其防水和气密性较差，如果采用幕墙外保温构造，则可大大提高墙体的防水和气密性能。
2.4单块石材尺寸大，加快安装速度及减少石材切割的损耗。
2.5具有较高的综合经济效益减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀，从而有效地提高了主体结构的耐久性，故比内保温更科学合理。
2.6扩大室内的使用空间。
2.7保温效果明显，基本消除了“热桥”的影响。
2.8有利于改善室内环境。
三、适用范围不仅适用于工业建筑，也适用于民用建筑;既适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于南方需夏季隔热地区的空调建筑;既可以适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造，使用范围相当广泛。
四、工艺原理工艺的原理是直接在板材上开槽并通过固定的在结构物上的预埋件和及其相连，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
在原结构面层及石材之间加设保温防火板，这种工艺使外挂石材幕墙不仅仅具有施工快速、美观的优点还具有防火、保温、防潮等优点。
五、施工工艺流程及操作要点测量放线骨架加工安装安装连接件石材下料石材安装焊接防锈组件排号防火保温板安装幕墙清洗验收5.1准备工作5.1.1钢结构于墙、柱、梁的连接：为了使钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定，但水平间距不得大于1.2m。
锚固板及砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓.锚固板采用300×200×8热镀锌钢板，竖向龙骨采用120×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢，水平龙骨按石材分格布置及主龙骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。
5.1.2钢结构焊接的紧固要求：所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。
5.1.3测量放线：1）施工放线工首先及总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至安装部位。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
5.2基层处理安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。
用1：3水泥砂浆抹平，刷聚氨酯防水涂料两遍。
5.3主龙骨控制线5.3.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，高度以檐口标高为宜。
5.3.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨。
5.3.3锚固件位置，为主龙骨控制线为依据，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距<4m。
5.4安装锚固件：依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置安装锚固件，及砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓。
在热镀锌方钢管主龙骨两边各设锚固件连接方式：用120×60×4热镀锌方钢管及300×200×8钢板焊接，以此加固方式及主龙骨内进行焊接。
图1锚固件及预埋钢板连接5.5转接件安装转接件是幕墙安装中的一个重要环节，连接件使用角钢，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件及埋件是通过焊接连接。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓及砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
5.6立柱安装5.6.1立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。
5.6.2为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
5.6.3放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
5.6.4立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
5.6.5先对照施工图检查龙骨的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱及连接件连接，调整立柱的垂直度及水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
5.6.6立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
5.6.7待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
5.6.8整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
图2立柱安装5.7横梁的安装5.7.1立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。
横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，5.7.2横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
图3横梁安装5.8防火保温板安装防火保温板采用整块的岩棉板。
5.8.1岩棉板应采用由摆锤法工艺生产的憎水制品；用于外墙外保温，其干密度不应小于140kg/m3。
5.8.2岩棉板双面涂界面剂。
因岩棉板具有很强的憎水性，及聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉板及基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉板涂刷界面剂后，及基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。
5.8.3岩棉板系统应采用涂料饰面，岩棉板及基层墙体的连接应全部采用粘、钉结合工艺。
5.8.4岩棉板及基层墙体的粘贴1拌和岩棉板专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。
聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
2粘贴：根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
3锚固件布置方法。
每平方米墙面锚固件的设置数除有专门规定外，不应少于4 个～8 个（随建筑高度递增），其排布应基本均匀，网布的搭接部位也宜设置锚固件，或附加锚固件。
外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置，其垂直方向锚固点中心距不应大于@300单向。
图4防火保温板安装5.9石材安装5.9.1龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，进行石材安装，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。
5.9.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为10MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10MM。
5.9.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。
石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
5.9.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。
5.9.5对已安装完的石材缝进行修补。
5.9.6石材安装采用新型连接固定件，这种连接件将上下两块石材固定但又不形成整体，具有抗震，便于石材面板拆卸的优点。
图5石材连接件大样图图6现场石材进货单图7石材安装5.10表面清理、成品保护、验收每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
图8外墙幕墙安装示意图5.11岩棉板外墙外保温施工工艺岩棉板外墙外保温的施工，部分工艺可参照山东省工程建设标准DB 37/T 1887-2011《外墙外保温应用技术规程》（岩棉板外墙外保温系统）施工工艺。
5.11.1施工流程图：5.11.2施工要点：a、施工准备1）基层墙体抹灰找平已完成，达到相关标准要求。
2）岩棉已进场，岩棉板应采用由摆锤法工艺生产的憎水制品；用于外墙外保温，其干密度不应小于140kg/m3。
3）岩棉板双面涂界面剂。
因岩棉板具有很强的憎水性，及聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉板及基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉板涂刷界面剂后，及基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。
4）岩棉板系统应采用涂料饰面，岩棉板及基层墙体的连接应全部采用粘、钉结合工艺。
b、岩棉板及基层墙体的粘贴1）拌和岩棉板专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。
聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
2）粘贴：根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
C、岩棉粘贴采用满粘法。
采用点粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积及聚苯板面积之比不得小于50%。
1）胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
2）岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。