IPQC巡检日报表(SMT)
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IPQC巡检日报表-咪头车间
灵敏度（
）
电流（
）
防尘布
有无偏心 厚度（
）
包装
合格品不合格品是否隔离放置 包装OK是否有特定放置区域
材料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否附合规格
现 物料是否按规定摆放 场 相关工位机器运行状况是否良好并点检
相关工位有无作业指导书
台面5S是否良好
NG品是否标识并及时处置
其
它
上午
品名：
下午
规
加班
判定 供应商
/
/ / / / / /
备注：①IPQC早、中、晚班次检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果 ②量测每种料件至少50EA,记录3组值。
审核：
IPQC:
备注
头 生
有无掉落/漏贴/错贴电子元件
PCB
FET标识是否正确（ 外径（
） ）
厚度（
）
产
插针高度（
）
产品封边状态是否良好（大头，双眼
封边 封边高度（
）
封边外径（
）
老化温度是否正常（
老化 是否有记录表
老化物料是否按时老化，及时取出
投料是否按规定投放1000PCS
分选后产品是否定时定量收取
分选机 分选盒放置位置是否正确
咪头生产IPQC日报表
日
线别：
项目
材料名 称
检查类目
膜片表面是否平整无扎伤/起皱/异物
膜片 外径（
）
厚度（
）
颜色（
）
垫片 有无偏心/漏打
厚度（
）
外观孔径（
）
三件套
IPQC巡检日报表(SMT)
烙铁温度及其接地电阻能否满足产品修理
回流焊
QC
检查时间： ： 修理 每两小时抽检10PCS 修理品及本时间段总 体修理品质状况 ： ： ： ： ： 相关工位人员是否佩戴静电手环，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？ 其它 生产前是否有检测炉温条件且合符要求？
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
F279-1A
IPQC巡检日报表（SMT）
班别：
白班
夜班
客户
检查站点 检查项目
产品
检查结果 锡膏是否失效？搅拌是否为3-5分钟？解冻时间 是否≥4H？锡膏储存温度是否都在0-10℃。锡 膏在钢网上的使用时间有无超过12小时。 钢网及刮刀是否满足品质要求？ 印锡员工是否进行自检，并将真实不良状况进 行登记？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 印锡完成品及本时间 段的品质状况 ： ： ： ： ： SMT上料、换料确认是否符合规定？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 贴装完成品及本时间 段总体贴装品质状况 ： ： ： ： ： 回流条件能否满足品质要求？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 回流焊完成品及本时 间段总体回流焊品质 状况？ ： ： ： ： ： QC人员对标准是否明确？有无合格证？ QC检查不良率是否满足规定要求？
回流焊
QC
检查时间： ： 修理 每两小时抽检10PCS 修理品及本时间段总 体修理品质状况 ： ： ： ： ： 相关工位人员是否佩戴静电手环，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？ 其它 生产前是否有检测炉温条件且合符要求？
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
F279-1A
IPQC巡检日报表（SMT）
班别：
白班
夜班
客户
检查站点 检查项目
产品
检查结果 锡膏是否失效？搅拌是否为3-5分钟？解冻时间 是否≥4H？锡膏储存温度是否都在0-10℃。锡 膏在钢网上的使用时间有无超过12小时。 钢网及刮刀是否满足品质要求？ 印锡员工是否进行自检，并将真实不良状况进 行登记？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 印锡完成品及本时间 段的品质状况 ： ： ： ： ： SMT上料、换料确认是否符合规定？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 贴装完成品及本时间 段总体贴装品质状况 ： ： ： ： ： 回流条件能否满足品质要求？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 回流焊完成品及本时 间段总体回流焊品质 状况？ ： ： ： ： ： QC人员对标准是否明确？有无合格证？ QC检查不良率是否满足规定要求？
IPQC巡检记录表
2
温度设定是否符合WI要求。(大致为235℃±5℃，超出此标 准需找SMT 工程确认)
3
确认炉前人员是否有定期核对锡膏板及物料方向并在《炉前 核样确认表》上确认、签名
1 炉后报表是否有及时如实填写
2 炉后不良是否有做好标示放置在指定不良区域
炉 后
3 外观维修板检验后是否有做好相应标示
Q
4
取8PCS板进行X-RAY检测，检测BGA或屏蔽盖内的物料焊接 是否OK
环 3 人员的静电防护是否落实（各工位静电手环是否有带）
境
4
物料房存放锡膏冰箱、干燥箱温湿度记录报表的确认，室内 温湿度记录报表的确认签名
注意：正常生产过程中IPQC此巡检动作每2小时必须执行一次。
文件保存期：一年
组长：
巡检者：
3 回温时间是否符合WI(SOP)要求
1 使用锡厚测试仪检测锡膏厚度是否在标准范围内
GPX
贴 片 机
回 焊 炉
2
产线作业人员是否落实手动擦拭钢板,确认《手动清洗钢网 记录表》是否有按时进行记录并在上面确认签字。
3
印刷出来的板子取1片进行外观检验，确认是否有漏印或连 锡现象
1 作业员是否有按正确的上料、接料流程作业
2
产线作业员是否按抛料处理流程作业，并确认是否有及时记 录《抛料率异常记录》表，并在表上确认、签名
3
同一制令同一料号物料变更供应商或规格时是否如实做好记 录并通知IPQC确认与送首件
4
贴片出来的板子取1片进行外观检验，确认是否有漏贴或贴 偏现象
1
回焊炉前取1PCS板子跟位号图进行比对以确认是否有漏贴或 多贴物料的情况;物料极性是否正确等。
业
4
根据《生产信息表》检查各工位使用的资料是否为最新有效 版本
IPQC巡检日报表-SMT
.8m/min
6
回流焊
炉温曲线 每次测完后需打印出来，并确认是否在规定范围内
巡检时机12H/次
测试频率
正常生产的机种测试频率：1次/12H，产品转线：每转线需测好炉温后方可生产，设
备故障维修后需测试炉温，其它情况参照作业指导书要求
巡检时机
12H/次
首件检查 每天转线/转班都需做首件，并做好首件记录
巡检时机12H/次
7
首件
贴片质量
回焊前贴片质量确认：2PCS/次 回焊后贴片质量确认：5PCS/次
8
转线管控
清理物料 生产现场需将上一个工单的物料全部清理干净后再生产
9
更换物料
换料记录 “SMT换料记录表”有按时如实记录，换料时要经过复查人进行复查确认
AOI程序/设备保 程序与检查的产品名称是否一致，“AOI设备点检/保养确认表”按时点检和保养
修理工位所需物料是否有料号。型号、规格等信息且符合BOM要求，并且作业是否依 照SOP执行
作业员是否依照SOP要求执行
15 车间环境
车间温度 车间湿度
车间温度是否有日常点检并记录，温度要求：25±5℃ 车间湿度是否有日常点检并记录，湿度要求：30-70%RH
16
车间7S
7S管理
车间7S状况，产品状态标识规范
贴片程序/点检保 贴片程序是否与所生产机种一致，“贴片机设备点检/保养确认表”按时点检保养
养
巡检时机12H/次
5
贴片机
设备气压 贴片机气压：0.33Mpa-0.45Mpa
吸嘴的检测 吸嘴每周清洗保养一次
回流焊程序/点检 程序是否与所生产机种一致，“回流炉设备点检/保养确认表”按时点检和保养
保养
6
回流焊
炉温曲线 每次测完后需打印出来，并确认是否在规定范围内
巡检时机12H/次
测试频率
正常生产的机种测试频率：1次/12H，产品转线：每转线需测好炉温后方可生产，设
备故障维修后需测试炉温，其它情况参照作业指导书要求
巡检时机
12H/次
首件检查 每天转线/转班都需做首件，并做好首件记录
巡检时机12H/次
7
首件
贴片质量
回焊前贴片质量确认：2PCS/次 回焊后贴片质量确认：5PCS/次
8
转线管控
清理物料 生产现场需将上一个工单的物料全部清理干净后再生产
9
更换物料
换料记录 “SMT换料记录表”有按时如实记录，换料时要经过复查人进行复查确认
AOI程序/设备保 程序与检查的产品名称是否一致，“AOI设备点检/保养确认表”按时点检和保养
修理工位所需物料是否有料号。型号、规格等信息且符合BOM要求，并且作业是否依 照SOP执行
作业员是否依照SOP要求执行
15 车间环境
车间温度 车间湿度
车间温度是否有日常点检并记录，温度要求：25±5℃ 车间湿度是否有日常点检并记录，湿度要求：30-70%RH
16
车间7S
7S管理
车间7S状况，产品状态标识规范
贴片程序/点检保 贴片程序是否与所生产机种一致，“贴片机设备点检/保养确认表”按时点检保养
养
巡检时机12H/次
5
贴片机
设备气压 贴片机气压：0.33Mpa-0.45Mpa
吸嘴的检测 吸嘴每周清洗保养一次
回流焊程序/点检 程序是否与所生产机种一致，“回流炉设备点检/保养确认表”按时点检和保养
保养
IPQC巡检日报表
SMT巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
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班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
IPQC生产巡检记录表
7.检查包装实际重量
8.检查包装有无破损、漏洞
9.检查内外包装所有食品标签信息是否一致：配料表、营养成分表、生产地址、产品标准号、批号等
1.检查并监督生产人员是否按照公司洗手流程洗手消毒
2.检查并监督生产人员是否按照公司要求穿戴帽子、工作服、手套
3.检查并监督生产人员是否按照规定流程对生产工器具进行清洗消毒
IPQC生产巡检记录表
检查 项目
检查内容
实际情况描述（合格或 不合格）及处理方式
1.检查包装文字、图案是否正确、清晰、完整、有无明显色差、重影、异斑
包装 2.检查产品内外包装的一切标签信息是否符合国标GB7718 完整 性检 3.检查包装封口位置是否正确、有无斜封、假封口、夹料等封口不良情况 查 4.检查包装喷码日期、生产批次、追溯信息是否正确，有无花码、错码、乱码等情况
温度 监控
1.对生产车间、配料间、馅料间等温度进行记录
卫生 1.每天生产完成后按照《车间卫生每日检查记录表》检查卫生，记录情况，告知生产员工进行整改后， 检查 验证结果，合格准予下班。
日期
问题 描述
班次
巡检人 员：
5.检查包装费密封性是否良好，（气泡实验）将外观完好的产品放入水中挤压，观察是否有气泡产生
1.检查金属探测仪，并记录，品控每2小时巡检一次
2.核对原料供应商及批次，符合先进先出
4.确认辅料与当天生产产品一致，检查包装袋情况，打码日期是否正确、清晰、位置、格式是正确
参数 5.检查包装内外生产日期、保质期一致 核对 检查 6.检查包装去皮后净含量是否合格
8.监督并指导生产人员是否按照流程领取原料、拆包、送料、拆原料、倒料、领辅料、包材等
9.监督并指导生产人员生产卫生情况，有无将掉落地面的原辅料再次放入原辅料中使用
8.检查包装有无破损、漏洞
9.检查内外包装所有食品标签信息是否一致：配料表、营养成分表、生产地址、产品标准号、批号等
1.检查并监督生产人员是否按照公司洗手流程洗手消毒
2.检查并监督生产人员是否按照公司要求穿戴帽子、工作服、手套
3.检查并监督生产人员是否按照规定流程对生产工器具进行清洗消毒
IPQC生产巡检记录表
检查 项目
检查内容
实际情况描述（合格或 不合格）及处理方式
1.检查包装文字、图案是否正确、清晰、完整、有无明显色差、重影、异斑
包装 2.检查产品内外包装的一切标签信息是否符合国标GB7718 完整 性检 3.检查包装封口位置是否正确、有无斜封、假封口、夹料等封口不良情况 查 4.检查包装喷码日期、生产批次、追溯信息是否正确，有无花码、错码、乱码等情况
温度 监控
1.对生产车间、配料间、馅料间等温度进行记录
卫生 1.每天生产完成后按照《车间卫生每日检查记录表》检查卫生，记录情况，告知生产员工进行整改后， 检查 验证结果，合格准予下班。
日期
问题 描述
班次
巡检人 员：
5.检查包装费密封性是否良好，（气泡实验）将外观完好的产品放入水中挤压，观察是否有气泡产生
1.检查金属探测仪，并记录，品控每2小时巡检一次
2.核对原料供应商及批次，符合先进先出
4.确认辅料与当天生产产品一致，检查包装袋情况，打码日期是否正确、清晰、位置、格式是正确
参数 5.检查包装内外生产日期、保质期一致 核对 检查 6.检查包装去皮后净含量是否合格
8.监督并指导生产人员是否按照流程领取原料、拆包、送料、拆原料、倒料、领辅料、包材等
9.监督并指导生产人员生产卫生情况，有无将掉落地面的原辅料再次放入原辅料中使用
IPQC制程巡检日报表
性能测试
按照性能检验作业指导书操作
耐压测试
戴绝缘手套、人身安全、规范 操作、2200V/2s
老化测试
相序接线正确，老化240循环次
整机组装
标签一致性，塑料件注塑质量
包装袋使用的规格、套袋整洁 包装-套包装袋、贴标签 、无破损
包装-套纸浆
纸浆使用的方向
包装-装内盒
内箱有无破损，附件包无遗漏
包装-封箱、贴外箱标签
IPQC 巡 检 日 报 表
产品名称：NDQ2A 巡检项目
生产日期：
表单编号：WS-IPQC-A/O
巡检内容
检验数据/结果记录 7：30-11：30 13：30-17：30 18：00-21：30
辅助工序-电机接插件
电机型号规格，电机线长度， 电机线插接位置物料标识、
外观、电批扭力、电批操作、
MCB组件-接线端子组件
接线端子热熔胶，不同颜色导 线对应装配位置。
机构组件-电机固定支架 外观，支架旋铆强度
机构组件-电机组件
电机型号、规格、电批扭力、 电批操作
机构组件-放置MCB组件 MCB组件左右区分
机构组件-放置底板
底板喷塑质量及螺丝紧固质量
机构组件-装底板线路板 线路板线插接的准确性
半机组件-装垫圈
垫圈放置位置正确
半机组件-装限位片
限位片装配位置正确
半机组件-装圆盘
圆盘无缺料
半机组件-装摇臂
传动机构转换无卡滞
半机组件-装接地螺丝 平垫与弹垫位置放置正确
激光打标
型号，规格，打标质量
机构罩壳组装
机构罩壳注塑外观质量
控制器组件组装 塑料手柄装配
电批使用、螺钉规格、控制器
IPQC巡检日报表-后焊
记
录
审核：
判定
备注
日期： 项目
插咪
机种： 检查类目
物料是否与BOM一致
单咪是否脚歪/漏网/网歪/漏产品
IPQC 巡检日报表（后焊）
8:00-12:00
13:30-17:30
18:30-20:00
后
焊接温度（340℃±20 ）
段 焊接时间是否＜1.5S 自动焊接
焊点是否光滑饱满/无气孔毛刺/
焊
虚焊/冷焊/漏焊/连锡/焊点大小
不一
接
灵敏度（
）dB
测试
电流（观进行确认
SMT检查 产品序列号，固件版本是否正确
性能测试OK
功能测试 功能测试OK
包装
不合格品是否隔离放置 产品包装合理，无挤压变形，无混搭 少数
包材是否满足防静电要求
合格成品是否放置于指定区域
备料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否符合规格
材料是否依照规定摆放
设备仪器运行状态正常并按时点检
现 作业指导文件是否齐备正确 场 台面5S状态良好
NG产品标识清晰并及时清理
各工序设备参数是否与SOP一致 机器，人员防静电工具是否齐备并符合要 求 作业台面，地面是否有遗漏掉落产品
备注：IPQC每两小时检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果
录
审核：
判定
备注
日期： 项目
插咪
机种： 检查类目
物料是否与BOM一致
单咪是否脚歪/漏网/网歪/漏产品
IPQC 巡检日报表（后焊）
8:00-12:00
13:30-17:30
18:30-20:00
后
焊接温度（340℃±20 ）
段 焊接时间是否＜1.5S 自动焊接
焊点是否光滑饱满/无气孔毛刺/
焊
虚焊/冷焊/漏焊/连锡/焊点大小
不一
接
灵敏度（
）dB
测试
电流（观进行确认
SMT检查 产品序列号，固件版本是否正确
性能测试OK
功能测试 功能测试OK
包装
不合格品是否隔离放置 产品包装合理，无挤压变形，无混搭 少数
包材是否满足防静电要求
合格成品是否放置于指定区域
备料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否符合规格
材料是否依照规定摆放
设备仪器运行状态正常并按时点检
现 作业指导文件是否齐备正确 场 台面5S状态良好
NG产品标识清晰并及时清理
各工序设备参数是否与SOP一致 机器，人员防静电工具是否齐备并符合要 求 作业台面，地面是否有遗漏掉落产品
备注：IPQC每两小时检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果
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烙铁温度及其接地电阻能否满足产品修理要求？
生产日期
改善措施 效回流焊
QC
检查时间： ： 修理 每两小时抽检10PCS 修理品及本时间段总 体修理品质状况 ： ： ： ： ： 相关工位人员是否佩戴静电手环，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？ 其它 生产前是否有检测炉温条件且合符要求？
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
F279-1A
IPQC巡检日报表（SMT）
班别：
白班
夜班
客户
检查站点 检查项目
产品
检查结果 锡膏是否失效？搅拌是否为3-5分钟？解冻时间 是否≥4H？锡膏储存温度是否都在0-10℃。锡 膏在钢网上的使用时间有无超过12小时。 钢网及刮刀是否满足品质要求？ 印锡员工是否进行自检，并将真实不良状况进 行登记？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 印锡完成品及本时间 段的品质状况 ： ： ： ： ： SMT上料、换料确认是否符合规定？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 贴装完成品及本时间 段总体贴装品质状况 ： ： ： ： ： 回流条件能否满足品质要求？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 回流焊完成品及本时 间段总体回流焊品质 状况？ ： ： ： ： ： QC人员对标准是否明确？有无合格证？ QC检查不良率是否满足规定要求？
生产日期
改善措施 效回流焊
QC
检查时间： ： 修理 每两小时抽检10PCS 修理品及本时间段总 体修理品质状况 ： ： ： ： ： 相关工位人员是否佩戴静电手环，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？ 其它 生产前是否有检测炉温条件且合符要求？
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
F279-1A
IPQC巡检日报表（SMT）
班别：
白班
夜班
客户
检查站点 检查项目
产品
检查结果 锡膏是否失效？搅拌是否为3-5分钟？解冻时间 是否≥4H？锡膏储存温度是否都在0-10℃。锡 膏在钢网上的使用时间有无超过12小时。 钢网及刮刀是否满足品质要求？ 印锡员工是否进行自检，并将真实不良状况进 行登记？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 印锡完成品及本时间 段的品质状况 ： ： ： ： ： SMT上料、换料确认是否符合规定？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 贴装完成品及本时间 段总体贴装品质状况 ： ： ： ： ： 回流条件能否满足品质要求？ 检查时间： ： 每两小时抽检10PCS 回流焊完成品及本时 间段总体回流焊品质 状况？ ： ： ： ： ： QC人员对标准是否明确？有无合格证？ QC检查不良率是否满足规定要求？